专利名称：再分布器的制作方法
技术领域：
本发明属于环保设备，具体是一种可用于洗磷设备的使气液相充分交换的再分布器。
背景技术：
洗磷塔是生产三氯化磷的主要设备之一，其塔内构造不同，气体与液体的接融面 也不同，效果也不一。目前国内多数企业生产三氯化磷都采用传统填料塔，填料塔上部使 用一只液体分布器，回流液经分布器分布到填料上，液体经填料往下流，气体由塔底往上蒸 发，使气液两相在填料层中逆向接融，把气体中固体小颗粒和沸点高低不同分离下来。达到 洗磷效果，但由于传统填料塔单靠填料层进行气液逆流运动、传质传热，吸收分离。而氯化 反应的游离磷得不到充分接融洗涤干净，微小颗粒物及游离磷还易自上而下沿着塔壁或与 气体夹带经冷凝器冷凝至三氯化磷液体成品中。由于传统填料塔单靠填料层进行气液逆流运动、传质传热，吸收分离。存在微小颗 粒物及游离磷还易沿着塔壁或与气体夹带经冷凝器冷凝至三氯化磷液体成品中，成品三氯 化磷游离磷含量难易稳定控制在lOPPm以内。致使产品优级品达不到100%。
发明内容
本发明目的是为了克服上述缺陷，提供一种再分布器，该再分布器设置在洗磷塔 的中部，能使气液相得到了进一步充分接触，克服了微小颗粒物及游离磷容易沿着洗磷塔 壁或与气体夹带经冷凝器冷凝进入三氯化磷液体成品中的弊端。本发明的技术方案是一种再分布器，用于使三氯化磷气体与洗磷液气液相充分交换，主要由底板、V形 板帽、围堰圈和洗磷液堰槽组成，所述底板周围设有围堰圈，围堰圈内设有若干洗磷液堰 槽，相邻洗磷液堰槽之间上方位置设有与洗磷液堰槽同方向排布的V形板帽，V形板帽的边 缘覆盖至洗磷液堰槽上方，洗磷液堰槽上设有通气孔。所述洗磷液堰槽由围堰板和洗磷液堰槽底板组成，围堰板设置在围堰圈内，围堰 板之间交错设有洗磷液堰槽底板，围堰板、围堰圈与洗磷液堰槽底板共同构成洗磷液堰槽。所述V形板帽的张角a呈90度至150度，优选为120度。所述洗磷液堰槽的通气孔设置在围堰板中部，通气孔外侧设有角形导气通道，角 形导气通道的下端向下超出洗磷液堰槽洗磷液堰槽底板下端面。所述角形导气通道的截面形状为三角形、半圆形或方形。所述围堰圈上设有连通洗磷液堰槽的导流孔。所述V形板帽的两端设置在V形板帽支撑挡板上，V形板帽支撑挡板与围堰圈连 为一体。所述围堰圈两端设有弧形平板帽，弧形平板帽位于V形板帽两侧。本发明的有益效果是
本发明的再分布器能使气液相得到了进一步充分接触，克服了微小颗粒物及游离 磷容易沿着洗磷塔壁或与气体夹带经冷凝器冷凝进入三氯化磷液体成品中的弊端。本发明的巧妙设置了通气孔和导流孔，能使气相强制进入洗磷液堰槽，并能引导 洗磷液回流，不仅节约洗磷液，而且能使洗磷液与三氯化磷气体延长交换时间，充分反应。本发明V形板帽恰好能够临时储存足够的洗磷夜，使从喷淋管中喷出的洗磷夜先 全部落入V形板帽内的V形槽内，而不是直接落下，洗磷夜在V形板帽的作用下逐渐、小分 量、均勻地沿着V形板帽的两侧翼子板边缘溢出后滴落至洗磷液堰槽内，对洗磷液起到第 一级的缓冲缓流作用，形导气通道可以有方向性地引导三氯化磷气体的流向，延长气液交 换时间。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的侧视结构示意图。图3为图1中K向视图。图中1、底板，2、弧形平板帽，3、V形板帽，4、围堰板，5、围堰圈，6、角形导气通道， 7、通气孔，8、洗磷液堰槽，9、导流孔，10、V形板帽支撑挡板、11，洗磷液堰槽底板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述一种再分布器，用于使三氯化磷气体与洗磷液气液相充分交换，主要由底板1、V 形板帽3、围堰圈5和洗磷液堰槽8组成，所述底板1周围设有围堰圈5，围堰圈5内设有若 干洗磷液堰槽8，相邻洗磷液堰槽8之间上方位置设有与洗磷液堰槽8同方向排布的V形板 帽3，V形板帽3的边缘覆盖至洗磷液堰槽8上方，洗磷液堰槽8上设有通气孔7。洗磷液堰槽8由围堰板4和洗磷液堰槽底板11组成，围堰板4设置在围堰圈5内， 围堰板4之间交错设有洗磷液堰槽底板11，围堰板4、围堰圈5与洗磷液堰槽底板11共同 构成洗磷液堰槽8。V形板帽3的张角a呈90度至150度。优选为120度。洗磷液堰槽8的通气孔7设置在围堰板4中部，通气孔7外侧设有角形导气通道 6，角形导气通道6的下端向下超出洗磷液堰槽8洗磷液堰槽底板11下端面。角形导气通道6的截面形状为三角形、半圆形或方形。围堰圈5上设有连通洗磷液堰槽8的导流孔9。导流孔9的高度大致与通气孔7 的高度相同，以保证洗磷液堰槽8内的洗磷液高度稳定，防止发生短板效应。V形板帽3的两端设置在V形板帽支撑挡板10上，V形板帽支撑挡板10与围堰圈 5连为一体。围堰圈5两端设有弧形平板帽2，弧形平板帽2位于V形板帽3两侧。弧形平板帽2的形状为月牙形，焊接在围堰圈5上。弧形平板帽2所起作用基本 与V形板帽3相同，用于分流洗磷液，并将气液相充分交换。制作下料时，V形板帽支撑挡板10与围堰圈5可由钢板整体切割，再弯曲成圆环 形制成。
角形导气通道6由角钢制得，焊接在围堰板4上，完全覆盖住通气孔7外侧，且角 形导气通道6的下端突出设置。通气孔7的高度、宽度和长度可根据洗磷液堰槽8的高度和容积灵活调整，通气孔 7的高度以保证洗磷液堰槽8内能容纳足够的洗磷液为宜；通气孔7宽度和长度以保证三 氯化磷气体能逐渐缓慢进入洗磷液堰槽8为宜，通气孔7的形状优选为狭长的缝状。本发明的工作原理和过程为V形板帽3恰好能够临时储存足够的洗磷夜，使从喷淋管中喷出的洗磷夜先全部 落入V形板帽3内的V形槽内，而不是直接落下，洗磷夜在V形板帽3的作用下逐渐、小分 量、均勻地沿着V形板帽3的两侧翼子板边缘溢出后滴落至洗磷液堰槽8内，对洗磷液起到 第一级的缓冲缓流作用，延长气液交换时间。角形导气通道6可以有方向性地引导三氯化磷气体的流向，三氯化磷气体自下而 上流动，先行与洗磷液堰槽8洗磷液堰槽底板11接触的三氯化磷气体将在超出洗磷液堰槽 8洗磷液堰槽底板11下端面的角形导气通道6下端的汇集作用下沿着角形导气通道6内部 的三角形气体通道向上流动，三氯化磷气体一部分直接从三角形气体通道流出并沿着围堰 板4外壁竖直上升，再沿着上方的V形板帽3的V形下端面向左右两个方向分散后流出，进 而恰好与从V形板帽3边缘溢出后滴落的洗磷液进行气液相的交换；另一部分三氯化磷气 体进入三角形气体通道后，顺势进入通气孔7，进入通气孔7的三氯化磷气体一方面可以直 接与洗磷液堰槽8内盛有洗磷液接触，直接被洗磷液吸收，洗涤余下的三氯化磷气体继续 上升，并沿着围堰板4内壁竖直上升，恰好与从V形板帽3边缘溢出后滴落的洗磷液进行二 次气液相的交换。同时，从V形板帽3两端截面出流出洗磷液虽然落到了洗磷液堰槽8的外部的底 板1上，但是经过汇集后的洗磷液可以通过导流孔9迅速进入洗磷液堰槽8。保证洗磷液堰 槽8内始终盛有一定高度的洗磷液。气液相经过多次交换后可以将成品三氯化磷游离磷含量稳定控制在lOPPm以内， 使产品优级品达到100%。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
一种再分布器，用于使三氯化磷气体与洗磷液气液相充分交换，其特征是主要由底板(1)、V形板帽(3)、围堰圈(5)和洗磷液堰槽(8)组成，所述底板(1)周围设有围堰圈(5)，围堰圈(5)内设有若干洗磷液堰槽(8)，相邻洗磷液堰槽(8)之间上方位置设有与洗磷液堰槽(8)同方向排布的V形板帽(3)，V形板帽(3)的边缘覆盖至洗磷液堰槽(8)上方，洗磷液堰槽(8)上设有通气孔(7)。
2.根据权利要求1所述的再分布器，其特征在于所述洗磷液堰槽(8)由围堰板(4)和 洗磷液堰槽底板(11)组成，围堰板(4)设置在围堰圈(5)内，围堰板(4)之间交错设有洗磷液堰槽底板(11)，围堰板(4)、围堰圈(5)与洗磷液堰槽底板(11)共同构成洗磷液堰槽 ⑶。
3.根据权利要求1所述的再分布器，其特征在于所述V形板帽(3)的张角a呈90度 至150度。
4.根据权利要求2所述的再分布器，其特征在于所述洗磷液堰槽(8)的通气孔(7)设 置在围堰板(4)中部，通气孔(7)外侧设有角形导气通道(6)，角形导气通道(6)的下端向 下超出洗磷液堰槽(8)洗磷液堰槽底板(11)下端面。
5.根据权利要求4所述的再分布器，其特征在于所述角形导气通道(6)的截面形状为 三角形、半圆形或方形。
6.根据权利要求1或2所述的再分布器，其特征在于所述围堰圈(5)上设有连通洗磷 液堰槽(8)的导流孔(9)。
7.根据权利要求1所述的再分布器，其特征在于所述V形板帽(3)的两端设置在V形 板帽支撑挡板(10)上，V形板帽支撑挡板(10)与围堰圈(5)连为一体。
8.根据权利要求1所述的再分布器，其特征在于所述围堰圈(5)两端设有弧形平板帽 (2)，弧形平板帽(2)位于V形板帽(3)两侧。
全文摘要
一种再分布器，用于使三氯化磷气体与洗磷液气液相充分交换，其特征是主要由底板(1)、V形板帽(3)、围堰圈(5)和洗磷液堰槽(8)组成，所述底板(1)周围设有围堰圈(5)，围堰圈(5)内设有若干洗磷液堰槽(8)，相邻洗磷液堰槽(8)之间上方位置设有与洗磷液堰槽(8)同方向排布的V形板帽(3)，V形板帽(3)的边缘覆盖至洗磷液堰槽(8)上方，洗磷液堰槽(8)上设有通气孔(7)。本发明的再分布器能使气液相得到了进一步充分接触，克服了微小颗粒物及游离磷容易沿着洗磷塔壁或与气体夹带经冷凝器冷凝进入三氯化磷液体成品中的弊端。
文档编号B01D53/18GK101856580SQ201010201910
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者廖志年, 李执阶, 潘小明, 潘新明 申请人:江苏大明科技有限公司