专利名称：玻璃钢三相分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理领域，具体地说是一种用于将有机污水中的泥、水、气分离的
三相分离器。
背景技术：
三相分离器的作用是将工业污水中的泥、水、气三种物质分离。目前，国内应用于印染污水、制药污水等工业废水处理工程中的三相分离器普遍采用钢结构焊接制作，形状为三角形。在分离器的两端设有集气孔，这种分离器重量大，安装运输不便，铁质基体长时间接触污水容易生锈腐蚀，锈蚀后内壁粗糙度增大，既影响了三相分离器的使用寿命，又影响了三相分离器的使用效果。集气孔由于横向设在两端，气体收集时由于气体的回流而影响气体收集效果。为了解决以上部分缺陷，已有不锈钢三相分离器的应用，但是造价昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长，泥、水、气分离效果好，重量轻，耐腐蚀性好，具有防静电功能的玻璃钢三相分离器以解决上述缺陷。本发明的技术方案是一种玻璃钢三相分离器，包括罐体，所述的罐体为梯形结构，其壳体由内衬层、静电导出层、结构层和外保护层依次叠合而成。所述的罐体上设有凹凸筋。所述的罐体的顶部设有集气孔。所述的内衬层由毡和树脂复合而成。所述的静电导出层为金属网状结构，均勻地附着于内衬层与结构层之间，静电导出层上连接穿过结构层的导线。所述的罐体的底部设有长条状的加强筋。本发明的有益效果是罐体重量轻，安装运输方便、耐腐蚀性好，能有效延长使用寿命、具有防静电功能，使用安全、结构设计合理，气、水、泥分离效果好。
图1是本发明的立体结构示意图。图2是罐体壳体的截面剖视图。图3是凹凸筋的截面剖视图。图中1为罐体、2为凹凸筋、3为集气孔、4为加强筋、5为内衬层、6为静电导出层、 7为玻璃钢结构层、8为外保护层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述
结合图1、图2，一种玻璃钢三相分离器，包括罐体1，所述的罐体1为梯形结构，其壳体由内衬层5、静电导出层6、结构层7和外保护层8依次叠合而成。内衬层5由毡和树脂复合而成。内衬层5起防腐、防锈作用，静电导出层6保证玻璃钢三相分离器的使用安全，玻璃钢结构层7具有较高的强度和断裂延伸率，外保护层8加入适量的防紫外线吸收剂，起抗老化作用。罐体1上设有凹凸筋2，如图3，凹凸筋2可由钢板弯折而成，在力学原理上进一步加强罐体的强度。罐体1的顶部设有集气孔3，其作用是垂直方向收集气体，集气效果明显。静电导出层6为金属网状结构，均勻地附着于内衬层5与结构层7之间，静电导出层6上连接穿过结构层7的导线，由连接金属网的导线穿过结构层7将静电导入大地，以保证高强度复合玻璃钢三相分离器的使用安全。罐体1的底部设有长条状的加强筋4，防止罐体1的变形。
权利要求
1.一种玻璃钢三相分离器，包括罐体(1)，其特征是所述的罐体(1)为梯形结构，其壳体由内衬层(5)、静电导出层(6)、结构层(7)和外保护层⑶依次叠合而成。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢三相分离器，其特征是所述的罐体(1)上设有凹凸筋⑵。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢三相分离器，其特征是所述的罐体(1)的顶部设有集气孔⑶。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢三相分离器，其特征是所述的内衬层(5)由毡和树脂复合而成。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢三相分离器，其特征是所述的静电导出层(6)为金属网状结构，均勻地附着于内衬层(5)与结构层(7)之间，静电导出层(6)上连接穿过结构层 (7)的导线。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢三相分离器，其特征是所述的罐体(1)的底部设有长条状的加强筋⑷。
全文摘要
一种玻璃钢三相分离器，包括罐体(1)，其特征是所述的罐体(1)为梯形结构，其壳体由内衬层(5)、静电导出层(6)、结构层(7)和外保护层(8)依次叠合而成。所述的罐体(1)上设有凹凸筋(2)。所述的罐体(1)的顶部设有集气孔(3)。所述的内衬层(5)由毡和树脂复合而成。本发明使用寿命长，重量轻，安装运输方便，强度高，耐腐蚀性好，具有防静电功能。
文档编号B01J19/02GK102294134SQ20101020869
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者史忠群 申请人:史忠群