专利名称：零耗气低露点余热再生吸附式干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及干燥器，尤其涉及一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器。
背景技术：
目前压缩空气净化设备中零耗气的干燥器主要有两种。一种是鼓风加热再生式内 循环干燥器，这种设备由于使用鼓风机设计，需要的耗电功率较大，使用成本与制造成本均 很高。另一种是余热(压缩空气热，废蒸汽热)再生式干燥器，这些设备需要采用两只冷却 器，使用空压机压缩热解吸吸附剂，用冷却后的不饱和冷空气吹冷吸附剂，虽然这些设备功 耗较少，但是很难达到较低的露点，其出口露点为-40°C，因此仅适用于露点要求不高的场 所。
发明内容
针对现有零耗气的干燥器耗电功率较大、露点较高的缺点，申请人经过研究改进， 提供一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，不仅能最大程度的降低电耗，还能达到较 低的露点，而且解吸和吹冷阶段均无任何气体排放。本发明的技术方案如下一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，其干燥器入口与空压机连接，包括左 右两座吸附塔，空压机通过第一阀顺序连接水冷却器、气液分离器后经第六阀连接左吸附 塔，并经第七阀连接右吸附塔；左吸附塔和右吸附塔分别通过第四阀、第五阀连接干燥器出 口 ；空压机与第一阀之间引出的管路通过第八阀后，经第三阀接入第四阀与左吸附塔之间， 并经第二阀接入第五阀与右吸附塔之间；第一阀与水冷却器之间出的管路经第十阀接入左 吸附塔，并经第十一阀接入右吸附塔；第四阀和第五阀之间的管路顺序连接增压器、电加热 器后通过第九阀接入第三阀与第二阀之间。本发明的有益技术效果是本发明不仅能最大程度的降低电耗，还能达到较低的露点(出口露点-70°C以 下)。使用中首先使用空压机压缩热初步解吸吸附剂，再取约4%成品干燥压缩空气经电加 热器加热再次高温解吸吸附剂，最后关掉电加热器使用成品干燥压缩空气吹冷吸附剂，解 吸、吹冷阶段均在有压状态下进行，可有效延长吸附剂寿命，最大程度的节能降耗。本发明 虽然取4%成品气用于电加热解吸和吹冷，但是该部分气体又被充分回收，解吸和吹冷阶段 均无任何气体排放，真正达到零耗气之节能降耗的效果。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本发明进行具体说明。
如图1所示，本发明连接在空压机(C)的后级，干燥器入口与空压机(C)连接，包 括左右两座吸附塔A、B，空压机C通过第一阀Vl顺序连接水冷却器D、气液分离器E后经第 六阀V6连接左吸附塔A，并经第七阀V7连接右吸附塔B。左吸附塔A和右吸附塔B分别通 过第四阀V4、第五阀V5连接干燥器出口。如图1所示，空压机C与第一阀Vl之间引出的管路通过第八阀V8后，经第三阀V3 接入第四阀V4与左吸附塔A之间，并经第二阀V2接入第五阀V5与右吸附塔B之间；第一 阀Vl与水冷却器D之间出的管路经第十阀VlO接入左吸附塔A，并经第十一阀Vll接入右 吸附塔B ；如图1所示，第四阀V4和第五阀V5之间的管路顺序连接增压器F、电加热器G后 通过第九阀V9接入第三阀V3与第二阀V2之间。本发明的具体工作流程如下步骤一 A塔吸附，B塔余热再生空压机C末级排出的100°C 140°C未饱和高温气体经第八阀V8、第二阀V2进入 右吸附塔B，对右吸附塔B内的吸附剂进行余热解吸，之后气体经第十一阀Vl 1进入水冷却 器D冷却至吸附温度(彡40°C )，冷却后的气体经气液分离器E分离出大部分水分，分离出 的水经自动排污阀排出，饱和的湿润气体则由第六阀V6进入左吸附塔A，在吸附剂的吸附 作用下，使气体进一步除水干燥，达到设计露点。然后，气体经第四阀V4输出，经过除尘过 滤器(图中未示出)，得到成品气。步骤二 A塔吸附，B塔电加热再生右吸附塔B余热解吸后进入电加热解吸阶段，这时第一阀(流程切换阀)V1开启、 同时第八阀V8关闭，第九阀V9开启。空压机C末级排出的100°C 140°C未饱和高温气体 直接进入水冷却器D冷却至吸附温度((40°C )，冷却后的气体经气液分离器E分离出大 部分水分，分离出的水经自动排污阀排出，饱和的湿润气体则由第六阀V6进入左吸附塔A， 在吸附剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥，达到设计露点。然后，气体经第四阀V4输 出，经过除尘过滤器(图中未示出)，得到成品气。与此同时，自干燥器出口取4%的干燥空气经增压器F增压(0.2 l.OMPa可调) 然后经工作的电加热器G加热至吸附剂的再生温度(120 180°C)，再经第九阀V9、第二阀 V2自塔体顶部进入右吸附塔B，利用干燥高温的气体进一步将右吸附塔B内的吸附剂解吸， 之后高压气体经第十一阀Vll与空压机C排出气体混合后再次进入左吸附塔A吸附后经第 四阀V4输出。步骤三A塔吸附，B塔吹冷右吸附塔B经电加热热解吸后进入吹冷阶段，电加热器G停止工作。空压机C末 级排出的100°c 140°C未饱和高温气体直接进入水冷却器D冷却至吸附温度((40°C )， 冷却后的气体经气液分离器E分离出大部分水分，分离出的水经自动排污阀排出，饱和的 湿润气体则由第六阀V6进入左吸附塔A，在吸附剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥， 达到设计露点。然后，气体经第四阀V4输出，经过除尘过滤器(图中未示出)，得到成品气。与此同时，自干燥器出口取4%干燥空气经增压器F增压然后经停止工作的电加 热器G，再经第九阀V9、第二阀V2自塔体顶部进入右吸附塔B，利用干燥低温的气体将右吸 附塔B内的吸附剂吹冷至回复吸附能力之温度，之后高压气体经第十一阀Vll与空压机C排出气体混合后再次进入左吸附塔A吸附后经第四阀V4输出。本发明只采用一个水冷却器D，且设置了增压器F以及电加热器G。使用中首先使 用空压机C的压缩热初步解吸吸附剂，再取约4%成品干燥空气经增压器F压缩、并经电加 热器G加热再次高温解吸吸附剂，最后关掉电加热器G使用成品干燥空气经增压器F压缩 后吹冷吸附剂，其解吸、吹冷阶段均在有压状态下进行，可有效延长吸附剂寿命，最大程度 的节能降耗，还能达到较低的露点(出口露点达到-70°C以下)。并且用于电加热解吸和吹 冷的4%成品气被充分回收，解吸和吹冷阶段均无任何气体排放。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本 领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。
权利要求
一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，所述干燥器入口与空压机(C)连接，其特征在于，包括左右两座吸附塔(A、B)，空压机(C)通过第一阀(V1)顺序连接水冷却器(D)、气液分离器(E)后经第六阀(V6)连接左吸附塔(A)，并经第七阀(V7)连接右吸附塔(B)；左吸附塔(A)和右吸附塔(B)分别通过第四阀(V4)、第五阀(V5)连接干燥器出口；空压机(C)与第一阀(V1)之间引出的管路通过第八阀(V8)后，经第三阀(V3)接入第四阀(V4)与左吸附塔(A)之间，并经第二阀(V2)接入第五阀(V5)与右吸附塔(B)之间；第一阀(V1)与水冷却器(D)之间出的管路经第十阀(V10)接入左吸附塔(A)，并经第十一阀(V11)接入右吸附塔(B)；第四阀(V4)和第五阀(V5)之间的管路顺序连接增压器(F)、电加热器(G)后通过第九阀(V9)接入第三阀(V3)与第二阀(V2)之间。
全文摘要
本发明涉及一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，包括左右两座吸附塔、水冷却器、气液分离器及若干阀门，且设置了增压器以及电加热器。其使用空压机的压缩热初步解吸吸附剂，再取约4％成品干燥空气经增压器压缩、并经电加热器加热再次高温解吸吸附剂，最后关掉电加热器使用成品干燥空气经增压器压缩后吹冷吸附剂。本发明可使解吸、吹冷阶段均在有压状态下进行，可有效延长吸附剂寿命，最大程度的节能降耗，还能达到较低的露点，出口露点达到-70℃以下，并且用于电加热解吸和吹冷的4％成品气被充分回收，解吸和吹冷阶段均无任何气体排放。
文档编号B01D53/02GK101940867SQ20101026632
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者杨福嘉 申请人:无锡优元工业机械有限公司