专利名称：一种回收提取渣中溶剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种回收提取渣中溶剂的方法。
背景技术：
目前中药提取行业中，提取工序大多采用多功能提取罐，在用有机溶剂提取后，对 提取渣中的溶剂必须进行回收。几乎所有生产厂现在均是采用加水后直通蒸汽加热回收。 此回收方法的缺点是回收时间长，能耗高，排渣时带有大量污水，不利于环保，回收的溶剂 中含水量较大，需重新处理才能使用。
发明内容
本发明的目的旨在公开一种能耗低、溶剂的回收率高的干法回收提取渣中溶剂的方法。本发明是在由提取罐、冷凝器、冷却器、汽液分离器、受液罐、无油真空泵、板式冷 凝器、冷冻压缩机构成的负压系统中，维持提取罐内温度在95°C、压力在-0. 03 -0. 02之 间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器的排空口处连接一无油真空泵，无油真空泵再与 一冷凝器相连，此冷凝器采用压缩机制冷；汽液分离器分离出来的溶剂及通过冷凝器冷却 回收的溶剂先送入负压系统受液罐，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐。本发明的方法用于回收提取渣中的溶剂，回收时间可缩短近一半，能耗降低30%， 溶剂的回收率提高10%，且整个回收中不加水，排渣时无污水排放，解决了环保问题。
附图为本发明工艺流程示意图。1、提取罐 2、冷凝器 3、冷却器 4、汽液分离器5、溶剂储罐 6、受液罐 7、无油真空泵8、板式冷凝器9、冷冻压缩机10、受液罐
具体实施例方式如图所示，本发明是在由提取罐(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、汽液分离器(4)、受 液罐(6) (10)、无油真空泵(7)、板式冷凝器(8)、冷冻压缩机(9)构成的负压系统中，维持提 取罐(1)内温度在95°C、压力在-0.03 -0.02之间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器 ⑷的排空口处连接一无油真空泵(7)，无油真空泵(7)再与一 115m2冷凝器⑶相连，此冷 凝器(8)采用压缩机(9)制冷；汽液分离器(4)分离出来的溶剂及通过冷凝器(8)冷却回 收的溶剂先送入负压系统受液罐(6)和(10)，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐(5)。回收溶剂时，关闭提取设备与外界连接的所有阀门，启动真空泵(7)，维持负压 在-0.03 -0.02Mpa之间，开启提取罐(1)夹套加热的蒸汽阀加热，提取罐(1)内温度维 持在95°C左右。由于是负压回收，溶剂的蒸发热下降，可降低能耗30%以上，同时蒸发速度加快，回收时间可减少一半，且整个回收过程中不加水，排渣时无污水产生。
权利要求
一种回收提取渣中溶剂的方法，其特征在于它是在由提取罐(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、汽液分离器(4)、受液罐(6)(10)、无油真空泵(7)、板式冷凝器(8)、冷冻压缩机(9)构成的负压系统中，维持提取罐(1)内温度在95℃、压力在 0.03～ 0.02之间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器(4)的排空口处连接一无油真空泵(7)，无油真空泵(7)再与一115m2冷凝器(8)相连，此冷凝器(8)采用压缩机(9)制冷；汽液分离器(4)分离出来的溶剂及通过冷凝器(8)冷却回收的溶剂先送入负压系统受液罐(6)和(10)，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐(5)。
全文摘要
一种回收提取渣中溶剂的方法，是在由提取罐(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、汽液分离器(4)、受液罐(6)(10)、无油真空泵(7)、板式冷凝器(8)、冷冻压缩机(9)构成的负压系统中，维持提取罐(1)内温度在95℃、压力在-0.03～-0.02之间干法回收提取渣中溶剂。本发明的方法用于回收提取渣中的溶剂，回收时间可缩短近一半，能耗降低30％，溶剂的回收率提高10％，且整个回收中不加水，排渣时无污水排放，解决了环保问题。
文档编号B01D11/02GK101972551SQ201010283128
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者危杰中, 覃连成 申请人:花垣恒远植物生化有限责任公司