专利名称：流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种当流体化浮动床排放端的溶剂浓度低于排放标准时，则令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置及方法。
背景技术：
利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，是由吸附作用去除挥发性有机溶剂 (Volatile Organic Compounds,VOCs)的吸附法净化技术，一般多使用固定床的吸附系统； 而固定床吸附系统是以两塔或多塔批式操作方式，进行废气的吸附及吸附饱和后的吸附材料再生，唯在遇有高反应性的VOCs处理时，常因被吸附的化学品在吸附时与吸附材产生触媒氧化放热反应(例如酮类与活性碳吸附材)，导致固定床内部散热不佳而大量热聚集，进而发生碳床着火或爆炸问题；于是，为了改善固定床吸附系统的缺点，而发展出一种吸附材流体化的溶剂净化系统。如图1所示，为一种习知吸附材流体化浮动床溶剂净化系统，其令废气以废气风机13送入流体化浮动床10的底部，而废气气流借助气流分散板12分散后，与由上落下的吸附材30接触，即可成为净化气体并从塔顶排放；其中，流体化浮动床10的内部以多孔板 11分隔成数层，吸附材30由流体化浮动床10顶端落下，而在多孔板11的上方形成浮动层， 并沿着多孔板11 一层一层的开口部落下，当吸附材30与含有VOCs的废气接触时，将废气中的VOCs吸附在吸附材30的孔洞内，废气即变成净化气体排放。再者，当吸附材30落至流体化浮动床10底部的贮槽14后，是通过吸附材吸脱附输送装置20的第一输送气源22，以第一气源管232与第二气源管272送出空气或氮气形成推送力，经吸附出料管21、第一下输送转运器23、第一输送转运管231、第一上输送转接器 24与脱附进料管25送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30 则以脱附出料管26、第二下输送转运器27、第二输送转运管271、第二上输送转接器观与吸附进料管四送回流体化浮动床10的顶端。接着，待再生的吸附材30乃在脱附塔40慢慢往下流动，并经由脱附热源42加热， 再由脱附塔40下方的脱附气源43吹入氮气与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附； 经加热脱附后的吸附材30再经脱附塔40底部冷却后，由前述的输送过程送回流体化浮动床10上端，再度吸收VOCs ；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮气载送流经脱附氮气输出管44携带至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附干净氮气由脱附氮气输入管45循环输入脱附塔40 ；此外，脱附出来的高浓度废气也可由焚化炉燃烧净化，但因脱附后的净化(冷凝或焚化)程序，非为本案的专利标的，因此不再详述。然而，由于前述的习知吸附材流体化浮动床溶剂净化系统，因其让吸附材30由流体化浮动床10顶端落至底部贮槽后，随即通过吸附材吸脱附输送装置20送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作，再送回流体化浮动床10顶端，而致使吸附材30循环进行吸附与脱附程序；于是，若废气中仅含有低浓度溶剂，吸附材30由流体化浮动床10顶端落至底
5部贮槽的单次吸附程序，仅能吸附到少量的溶剂，吸附材30尚未吸附饱和就必须进行后续的脱咐及冷凝回收程序，致使运转所耗费的能源与所处理的溶剂废气浓度高低无关，并无法在处理低浓度溶剂废气时相对节能。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置及方法，可解决现有技术无法在处理低浓度溶剂废气时相对节能的问题，而具有处理低浓度溶剂废气时可以相对节能的功效。本发明的目的是由以下技术方案实现的。本发明流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，包括有一流体化浮动床，让吸附材由顶端落至底部而吸附废气中的溶剂；一脱附塔，让吸附材由顶端落至底部而将所吸附的溶剂加热脱附；一吸附材吸脱附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该脱附塔顶端，且将落至该脱附塔底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；一吸附材循环吸附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；一控制单元，令该吸附材吸脱附输送装置与该吸附材循环吸附输送装置之一进行运转。前述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其中吸附材吸脱附输送装置包括有第一输送气源、第一下输送转运器、第一上输送转接器、第二下输送转运器、第二上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第一下输送转运器的吸附出料管、连接第一下输送转运器与第一上输送转接器的第一输送转运管、连接第一上输送转接器与该脱附塔顶端的脱附进料管、连接该脱附塔底部与第二下输送转运器的脱附出料管、连接第二下输送转运器与第二上输送转接器的第二输送转运管、连接第二上输送转接器与该流体化浮动床顶端的吸附进料管、连接该第一输送气源与第一下输送转运器的第一气源管以及连接该第一输送气源与第二下输送转运器的第二气源管。前述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其中吸附材循环吸附输送装置包括有第一输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第一输送气源与第三下输送转运器的第三气源管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，且在第一气源管、第二气源管及第三气源管分别设置有第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀，并将该溶剂浓度侦测器、第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第三关断阀打开且令第一关断阀及第二关断阀关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第三关断阀关断且令第一关断阀及第二关断阀打开。前述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其中吸附材循环吸附输送装置包括有第一输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第一输送气源与第三下输送转运器的第三气源管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间，且在第一气源管、第二气源管及第三气源管分别设置有第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀，并将第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第三关断阀打开且令第一关断阀及第二关断阀关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第三关断阀关断且令第一关断阀及第二关断阀打开。前述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其中吸附材循环吸附输送装置包括有连接第一上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，且在第二气源管、循环吸附进料管及脱附进料管分别设置有第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀，并将该溶剂浓度侦测器、第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第四关断阀打开且令第二关断阀及第五关断阀关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第四关断阀关断且令第二关断阀及第五关断阀打开。前述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其中吸附材循环吸附输送装置包括有连接第一上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间，且在第二气源管、循环吸附进料管及脱附进料管分别设置有第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀，并将第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第四关断阀打开且令第二关断阀及第五关断阀关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第四关断阀关断且令第二关断阀及第五关断阀打开。前述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其中吸附材循环吸附输送装置包括有第二输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第二输送气源与第三下输送转运器的第四气源管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，并将该溶剂浓度侦测器、第一输送气源及第二输送气源连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第二输送气源送气且令第一输送气源关闭，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第二输送气源关闭且令第一输送气源送气。前述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其中吸附材循环吸附输送装置包括有第二输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第二输送气源与第三下输送转运器的第四气源管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间，并将第一输送气源及第二输送气源连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第二输送气源送气且令第一输送气源关闭，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第二输送气源关闭且令第一输送气源送气。
本发明流体化浮动床溶剂净化系统的节能方法，其特征在于，包括有下列步骤(a)侦测流体化浮动床排放端的溶剂浓度；(b)当流体化浮动床排放端的溶剂浓度低于排放标准时，令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序；(c)当流体化浮动床排放端的溶剂浓度触及排放标准时，令吸附材停止在流体化浮动床进行循环吸附程序，而开始进行脱附程序。本发明流体化浮动床溶剂净化系统的节能方法，其特征在于，包括有下列步骤(a)根据溶剂用量与吸附材吸附能力估算出吸附材吸附饱和时间；(b)当吸附材吸附饱和时间到达之前，令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序；(c)当吸附材吸附饱和时间到达之际，令吸附材停止在流体化浮动床进行循环吸附程序，而开始进行定时的脱附程序。本发明流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置及方法的有益效果，本发明节能装置的结构特征，包括有一流体化浮动床，让吸附材由顶端落至底部而吸附废气中的溶剂； 一脱附塔，让吸附材由顶端落至底部而将所吸附的溶剂加热脱附；一吸附材吸脱附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该脱附塔顶端，且将落至该脱附塔底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；一吸附材循环吸附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；一控制单元，令该吸附材吸脱附输送装置与该吸附材循环吸附输送装置之一进行运转。此外，该吸附材吸脱附输送装置包括有第一输送气源、第一下输送转运器、第一上输送转接器、第二下输送转运器、第二上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第一下输送转运器的吸附出料管、连接第一下输送转运器与第一上输送转接器的第一输送转运管、连接第一上输送转接器与该脱附塔顶端的脱附进料管、连接该脱附塔底部与第二下输送转运器的脱附出料管、连接第二下输送转运器与第二上输送转接器的第二输送转运管、 连接第二上输送转接器与该流体化浮动床顶端的吸附进料管、连接该第一输送气源与第一下输送转运器的第一气源管以及连接该第一输送气源与第二下输送转运器的第二气源管。再者，该吸附材循环吸附输送装置包括有第一输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第一输送气源与第三下输送转运器的第三气源管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，且在第一气源管、 第二气源管及第三气源管分别设置有第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀，并将该溶剂浓度侦测器、第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第三关断阀打开且令第一关断阀及第二关断阀关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第三关断阀关断且令第一关断阀及第二关断阀打开。再一，该吸附材循环吸附输送装置包括有第一输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第一输送气源与第三下输送转运器的第三气源管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间， 且在第一气源管、第二气源管及第三气源管分别设置有第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀，并将第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第三关断阀打开且令第一关断阀及第二关断阀关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第三关断阀关断且令第一关断阀及第二关断阀打开。另外，该吸附材循环吸附输送装置包括有连接第一上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，且在第二气源管、循环吸附进料管及脱附进料管分别设置有第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀，并将该溶剂浓度侦测器、第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准，该控制器遂令第四关断阀打开且令第二关断阀及第五关断阀关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第四关断阀关断且令第二关断阀及第五关断阀打开。另一，该吸附材循环吸附输送装置包括有连接第一上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间，且在第二气源管、循环吸附进料管及脱附进料管分别设置有第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀，并将第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第四关断阀打开且令第二关断阀及第五关断阀关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第四关断阀关断且令第二关断阀及第五关断阀打开。又，该吸附材循环吸附输送装置包括有第二输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连结第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第二输送气源与第三下输送转运器的第四气源管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，并将该溶剂浓度侦测器、第一输送气源及第二输送气源连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第二输送气源送气且令第一输送气源关闭，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第二输送气源关闭且令第一输送气源送气。又一，该吸附材循环吸附输送装置包括有第二输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第二输送气源与第三下输送转运器的第四气源管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间， 并将第一输送气源及第二输送气源连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第二输送气源送气且令第一输送气源关闭，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第二输送气源关闭且令第一输送气源送气。然而，本发明的第一种节能方法，包括有下列步骤(a)侦测流体化浮动床排放端的溶剂浓度；
(b)当流体化浮动床排放端的溶剂浓度低于排放标准时，令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序；(c)当流体化浮动床排放端的溶剂浓度触及排放标准时，令吸附材停止在流体化浮动床进行循环吸附程序，而开始进行脱附程序。再者，本发明的第二种节能方法，包括有下列步骤(a)根据溶剂用量与吸附材吸附能力估算出吸附材吸附饱和时间；(b)当吸附材吸附饱和时间到达之前，令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序；(c)当吸附材吸附饱和时间到达之际，令吸附材停止在流体化浮动床进行循环吸附程序，而开始进行定时的脱附程序者。
图1为流体化浮动床溶剂净化系统结构说明图。图2为本发明第一实施例结构说明图。图3为本发明第二实施例结构说明图。图4为本发明第三实施例结构说明图。图5为本发明第四实施例结构说明图。图6为本发明第五实施例结构说明图。图7为本发明第六实施例结构说明图。图中主标号说明10流体化浮动床、11多孔板、12气流分散板、13废气风机、14贮槽、20吸附材吸脱附输送装置、21吸附出料管、22第一输送气源、23第一下输送转运器、231 第一输送转运管、232第一气源管、M第一上输送转接器、25脱附进料管、沈脱附出料管、27 第二下输送转运器、271第二输送转运管、272第二气源管、观第二上输送转接器、四吸附进料管、30吸附材、40脱附塔、42脱附热源、43脱附气源、44脱附氮气输出管、45脱附氮气输入管、46冷凝塔、47回收槽、50a吸附材循环吸附输送装置、50b吸附材循环吸附输送装置、 50c吸附材循环吸附输送装置、51第三下输送转运器、52第三上输送转接器、53循环吸附出料管、M第三输送转运管、5 循环吸附进料管、5 循环吸附进料管、55c循环吸附进料管、 56第三气源管、57第二输送气源、58第四气源管、60a控制单元、60b控制单元、60c控制单元、61溶剂浓度侦测器、62第一关断阀、63第二关断阀、64第三关断阀、65控制器、66第四关断阀、67第五关断阀。
具体实施例方式首先，请参阅图1所示，常见的流体化浮动床溶剂净化系统，包括有一流体化浮动床10，让吸附材30由顶端落至底部而吸附废气中的溶剂；一脱附塔40，让吸附材30由顶端落至底部而将所吸附的溶剂加热脱附；一吸附材吸脱附输送装置20，将落至该流体化浮动床10底部的吸附材30输送至该脱附塔40顶端，且将落至该脱附塔40底部的吸附材30 输送至该流体化浮动床10顶端。再者，该吸附材吸脱附输送装置20包括有第一输送气源22、第一下输送转运器 23、第一上输送转接器M、第二下输送转运器27、第二上输送转接器观、连接该流体化浮动床10底部与第一下输送转运器23的吸附出料管21、连接第一下输送转运器23与第一上输送转接器M的第一输送转运管231、连接第一上输送转接器M与该脱附塔40顶端的脱附进料管25、连接该脱附塔40底部与第二下输送转运器27的脱附出料管沈、连接第二下输送转运器27与第二上输送转接器观的第二输送转运管271、连接第二上输送转接器观与该流体化浮动床10顶端的吸附进料管四、连接该第一输送气源22与第一下输送转运器23 的第一气源管232以及连接该第一输送气源22与第二下输送转运器27的第二气源管272。然而，请参阅图2所示，本发明节能装置的第一实施例，是在前述的流体化浮动床溶剂净化系统，进一步设置一吸附材循环吸附输送装置50a以及一控制单元60a;其中，该吸附材循环吸附输送装置50a包括有第一输送气源02，与该吸附材循环吸附输送装置的输送气源为同一)、第三下输送转运器51、第三上输送转接器52，连接该流体化浮动床10底部与第三下输送转运器51的循环吸附出料管53、连接第三下输进转运器51与第三上输送转接器52的第三输送转运管M、连接第三上输送转接器52与该流体化浮动床10顶端的循环吸附进料管^a以及连接该第一输送气源22与第三下输送转运器51的第三气源管56， 以将落至该流体化浮动床10底部的吸附材30输送至该流体化浮动床顶端10。又，该控制单元60a在该流体化浮动床10排放端设置有溶剂浓度侦测器61，且在第一气源管232、第二气源管272及第三气源管56分别设置有第一关断阀62、第二关断阀 63及第三关断阀64，并将该溶剂浓度侦测器61、第一关断阀62、第二关断阀63及第三关断阀64连接至一控制器65 ；由此，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器65遂令第三关断阀64打开且令第一关断阀62及第二关断阀63关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器65则令第三关断阀64关断且令第一关断阀62及第二关断阀63打开； 因而，该控制单元60a令该吸附材吸脱附输送装置20与该吸附材循环吸附输送装置50a之一进行运转。此外，请再参阅图3所示，本发明节能装置的第二实施例与第一实拖例的不同处在于该控制单元60a未在该流体化浮动床10排放端设置溶剂浓度侦测器，而是根据溶剂用量与吸附材吸附能力估算出吸附材吸附饱和时间；由此，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器65遂令第三关断阀64打开且令第一关断阀62及第二关断阀(63)关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器65则令第三关断阀64关断且令第一关断阀62及第二关断阀63打开。另外，请参阅图4所示，本发明节能装置的第三实施例，是在前述的流体化浮动床溶剂净化系统，进一步设置一吸附材循环吸附输送装置50b以及一控制单元60b ；其中，该吸附材循环吸附输送装置50b包括有连接第一上输送转接器M与该流体化浮动床10顶端的循环吸附进料管^b ；而该控制单元60b在该流体化浮动床10排放端设置有溶剂浓度侦测器61，且在第二气源管272、循环吸附进料管5 及脱附进料管25分别设置有第二关断阀63、第四关断阀66及第五关断阀67，并将该溶剂浓度侦测器61、第二关断阀63、第四关断阀66及第五关断阀67连接至一控制器65，当排放端的溶剂浓度低于排放标准，该控制器65遂令第四关断阀66打开且令第二关断阀63及第五关断阀67关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器65则令第四关断阀66关断且令第二关断阀63及第五关断阀67打开；因而，该控制单元60b令该吸附材吸脱附输送装置20与该吸附材循环吸附输送装置50b之一进行运转。
另外，请再参阅图5所示，本发明节能装置的第四实施例与第三实施例的不同处在于该控制单元60b未在该流体化浮动床10排放端设置溶剂浓度侦测器，而是根据溶剂用量与吸附材吸附能力估算出吸附材吸附饱和时间；由此，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器65遂令第四关断阀66打开且令第二关断阀63及第五关断阀67关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器65则令第四关断阀66关断且令第二关断阀63及第五关断阀67打开。再一，请再参阅图6所示，本发明节能装置的第五实施例，是在前述的流体化浮动床溶剂净化系统，进一步设置一吸附材循环吸附输送装置50c以及一控制单元60c ；其中， 该吸附材循环吸附输送装置50c包括有第二输送气源57、第三下输送转运器51、第三上输送转接器52、连接该流体化浮动床10底部与第三下输送转运器51的循环吸附出料管53、 连接第三下输送转运器51与第三上输送转接器52的第三输送转运管M、连接第三上输送转接器52与该流体化浮动床10顶端的循环吸附进料管55c以及连接该第二输送气源57 与第三下输送转运器51的第四气源管58，以将落至该流体化浮动床10底部的吸附材30输送至该流体化浮动床顶端10。而该控制单元60c在该流体化浮动床10排放端设置有溶剂浓度侦测器61，并将该溶剂浓度侦测器61、第一输送气源22及第二输送气源57连接至一控制器65 ；由此，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器65遂令第二输送气源57 送气且令第一输送气源22关闭，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器65则令第二输送气源57关闭且令第一输送气源22送气；因而，该控制单元60c令该吸附材吸脱附输送装置20与该吸附材循环吸附输送装置50c之一进行运转。此外，请再参阅图7所示，本发明节能装置的第六实施例与第五实施例的不同处在于该控制单元60c未在该流体化浮动床10排放端设置溶剂浓度侦测器，而是根据溶剂用量与吸附材吸附能力估算出吸附材吸附饱和时间；由此，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器65遂令第二输送气源57送气且令第一输送气源22关闭，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器65则令第二输送气源57关闭且令第一输送气源22送气。基于这样的构成，本发明包括有流体化浮动床10、脱附塔40以及吸附材吸脱附输送装置20的流体化浮动床溶剂净化系统，进一步设置一吸附材循环吸附输送装置50a、 50b、50c以及一控制单元60a、60b、60c ；而该吸附材循环吸附输送装置50a、50b、50c可以将落至该流体化浮动床10底部的吸附材30输送至该流体化浮动床10顶端；该控制单元60a、 60b、60c令该吸附材吸脱附输送装置20与该吸附材循环吸附输送装置50a、50b、50c之一进行运转。因此，当处理溶剂浓度低的废气时，则令该吸附材循环吸附输送装置50a、50b、50c 进行运转(此时，该吸附材吸脱附输送装置20未运转，后续的脱附程序也未进行，也即不必耗能在脱附程序)，让吸附材30在流体化浮动床10循环吸附，待吸附材30吸附饱和时，该吸附材吸脱附输送装置20才开始运转(该吸附材循环吸附输送装置(50a、50b、50c)则暂停运转)，进行后续的脱附程序；所以，具有处理低浓度溶剂废气时可以相对节能的功效。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，包括有一流体化浮动床，让吸附材由顶端落至底部而吸附废气中的溶剂；一脱附塔，让吸附材由顶端落至底部而将所吸附的溶剂加热脱附；一吸附材吸脱附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该脱附塔顶端，且将落至该脱附塔底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；一吸附材循环吸附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；一控制单元，令该吸附材吸脱附输送装置与该吸附材循环吸附输送装置之一进行运转。
2.根据权利要求1所述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，所述吸附材吸脱附输送装置包括有第一输送气源、第一下输送转运器、第一上输送转接器、第二下输送转运器、第二上输送转接器、连接该流体化浮动床底部与第一下输送转运器的吸附出料管、连接第一下输送转运器与第一上输送转接器的第一输送转运管、连接第一上输送转接器与该脱附塔顶端的脱附进料管、连接该脱附塔底部与第二下输送转运器的脱附出料管、连接第二下输送转运器与第二上输送转接器的第二输送转运管、连接第二上输送转接器与该流体化浮动床顶端的吸附进料管、连接该第一输送气源与第一下输送转运器的第一气源管以及连接该第一输送气源与第二下输送转运器的第二气源管。
3.根据权利要求2所述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，所述吸附材循环吸附输送装置包括有第一输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、 连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第一输送气源与第三下输送转运器的第三气源管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，且在第一气源管、第二气源管及第三气源管分别设置有第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀，并将该溶剂浓度侦测器、第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第三关断阀打开且令第一关断阀及第二关断阀关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第三关断阀关断且令第一关断阀及第二关断阀打开。
4.根据权利要求2所述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，所述吸附材循环吸附输送装置包括有第一输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、 连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第一输送气源与第三下输送转运器的第三气源管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间，且在第一气源管、第二气源管及第三气源管分别设置有第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀，并将第一关断阀、第二关断阀及第三关断阀连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第三关断阀打开且令第一关断阀及第二关断阀关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第三关断阀关断且令第一关断阀及第二关断阀打开。
5.根据权利要求2所述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，所述吸附材循环吸附输送装置包括有连接第一上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，且在第二气源管、循环吸附进料管及脱附进料管分别设置有第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀，并将该溶剂浓度侦测器、第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第四关断阀打开且令第二关断阀及第五关断阀关断，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第四关断阀关断且令第二关断阀及第五关断阀打开。
6.根据权利要求2所述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，所述吸附材循环吸附输送装置包括有连接第一上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间，且在第二气源管、循环吸附进料管及脱附进料管分别设置有第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀，并将第二关断阀、第四关断阀及第五关断阀连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第四关断阀打开且令第二关断阀及第五关断阀关断，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第四关断阀关断且令第二关断阀及第五关断阀打开。
7.根据权利要求2所述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，所述吸附材循环吸附输送装置包括有第二输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、 连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第二输送气源与第三下输送转运器的第四气源管；而该控制单元在该流体化浮动床排放端设置有溶剂浓度侦测器，并将该溶剂浓度侦测器、第一输送气源及第二输送气源连接至一控制器，当排放端的溶剂浓度低于排放标准时，该控制器遂令第二输送气源送气且令第一输送气源关闭，而当排放端的溶剂浓度触及排放标准时，该控制器则令第二输送气源关闭且令第一输送气源送气。
8.根据权利要求2所述的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，所述吸附材循环吸附输送装置包括有第二输送气源、第三下输送转运器、第三上输送转接器、 连接该流体化浮动床底部与第三下输送转运器的循环吸附出料管、连接第三下输送转运器与第三上输送转接器的第三输送转运管、连接第三上输送转接器与该流体化浮动床顶端的循环吸附进料管以及连接该第二输送气源与第三下输送转运器的第四气源管；而该控制单元根据溶剂用量与吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附饱和时间，并将第一输送气源及第二输送气源连接至一控制器，当吸附材吸附饱和时间到达之前，该控制器遂令第二输送气源送气且令第一输送气源关闭，而当吸附材吸附饱和时间到达之际，该控制器则令第二输送气源关闭且令第一输送气源送气。
9.一种流体化浮动床溶剂净化系统的节能方法，其特征在于，包括有下列步骤(a)侦测流体化浮动床排放端的溶剂浓度；(b)当流体化浮动床排放端的溶剂浓度低于排放标准时，令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序；(c)当流体化浮动床排放端的溶剂浓度触及排放标准时，令吸附材停止在流体化浮动床进行循环吸附程序，而开始进行脱附程序。
10.一种流体化浮动床溶剂净化系统的节能方法，其特征在于，包括有下列步骤(a)根据溶剂用量与吸附材吸附能力估算出吸附材吸附饱和时间；(b)当吸附材吸附饱和时间到达之前，令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序；(c)当吸附材吸附饱和时间到达之际，令吸附材停止在流体化浮动床进行循环吸附程序，而开始进行定时的脱附程序。
全文摘要
一种流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置及方法，该节能装置包括流体化浮动床让吸附材吸附废气中溶剂；脱附塔让吸附材将吸附溶剂加热脱附；吸附材吸脱附输送装置将落至流体化浮动床底部吸附材输送至脱附塔顶端，将落至脱附塔底部吸附材输送至流体化浮动床顶端；吸附材循环吸附输送装置将落至流体化浮动床底部吸附材输送至流体化浮动床顶端；控制单元令吸附材吸脱附输送装置与吸附材循环吸附输送装置之一运转；节能方法包括估算吸附材吸附饱和时间；吸附材吸附饱和时间到达之前，吸附材在流体化浮动床循环吸附，暂停脱附；吸附材吸附饱和时间到达之际，吸附材停止在流体化浮动床循环吸附，开始脱附；处理低浓度溶剂废气时相对节能。
文档编号B01D53/08GK102463021SQ20101053246
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者林易成, 賴昱誠 申请人:承源環境科技企業有限公司