专利名称：双层滤料除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除尘器，特别是一种双层滤料除尘器。
背景技术：
在现有技术中，处理含尘气体的过滤除尘器主要存在下列难题筛网问题，由于筛网是支承颗粒层和使气流均勻流过颗粒层的重要部件，容易使其发生堵塞和漏料现象，特别是不能采用加工性能差的耐高温材料，也因透气性要求，不能涂敷耐高温材料，因而其耐高温性差；清灰问题，当颗粒层过滤积灰到一定程度后，需要清灰，定期将所有颗粒排出过滤器外清灰，清灰后再全部送回过滤器内循环使用，使用该方法易发生破碎、堵料、磨损等现象，当使用反吹清灰时，因反吹时需要工具翻动颗粒层，这种方式是难以实施的，一般的除尘器造价昂贵，维护管理复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中的不足，而提供一种双层滤料除尘器，此除尘器耐高温，可靠性高，经久耐用，维护管理简单。为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种双层滤料除尘器，其特征在于包括壳体，位于壳体内的过滤层，含尘气体进口，净化后气体出口，反吹气进口，反吹气出口， 上层滤料出进口，下层滤料出进口。上述过滤层，由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成。上述壳体采用耐热钢，可耐900°C。上述双层滤料，上层滤料为膨胀珍珠岩颗粒，粒径为1 5mm，容重为65 75kg/ m3 ；下层滤料为海砂，粒径为0. 5 0. 8mm，容重为1500kg/m3。本发明的有益效果此除尘器耐高温，可靠性高，经久耐用，维护管理简单。
图1为本发明的结构示意图
具体实施例方式具体实施例本发明双层滤料除尘器，包括壳体1，位于壳体1内的过滤层2，含尘气体进口 3，净化后气体出口 4，反吹气进口 5，反吹气出口 6，上层滤料出进口 7，下层滤料出进口 8。过滤层2由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成，上层滤料9为膨胀珍珠岩颗粒， 粒径为2mm，容重为70kg/m3 ；下层滤料10为海砂，粒径为0. 8mm，容重为1500kg/m3。过滤时，含尘气自上而下穿过过滤层2，先经过粗颗粒的上层滤料9，截留气体中的绝大部分粉尘，再经过细粒径的下层滤料10，截获漏过上层滤料9的微细粉尘。反吹清灰时，反吹气自下而上通过过滤层2，两层滤料都呈流态化，颗粒间的粉尘被气流夹带出去，达到快速清灰。
3由于上层滤料9颗粒密度仅为下层滤料10的1/25，上层滤料9颗粒始终悬浮于下层滤料 10之上，两层滤料互不相混，始终保持双层结构不变。上层滤料出进口 7用于对膨胀珍珠岩颗粒的更换，下层滤料出进口 8用于对海砂的更换。此除尘器耐高温，壳体采用耐热钢，可耐900°C。没有运动部件，经久耐用，可靠性高，维护管理简单，费用低。适用于化工、冶金、材料、焚烧、能源等炉窑的烟气除尘。
权利要求
1.一种双层滤料除尘器，其特征在于包括壳体，位于壳体内的过滤层，含尘气体进口，净化后气体出口，反吹气进口，反吹气出口，上层滤料出进口，下层滤料出进口。
2.根据权利要求1所述的双层滤料除尘器，其特征在于所述的过滤层，由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成。
3.根据权利要求1所述的双层滤料除尘器，其特征在于所述的壳体采用耐热钢，可耐 900 "C。
4.根据权利要求2所述的双层滤料，其特征在于上层滤料为膨胀珍珠岩颗粒，粒径为 1 5mm，容重为65 75kg/m3 ；下层滤料为海砂，粒径为0. 5 0. 8mm，容重为1500kg/m3。
全文摘要
本发明涉及一种除尘器，特别是一种双层滤料除尘器，包括壳体，位于壳体内的过滤层，含尘气体进口，净化后气体出口，反吹气进口，反吹气出口，上层滤料出进口，下层滤料出进口，过滤层，由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成，上层滤料为膨胀珍珠岩颗粒，粒径为1～5mm，容重为65～75kg/m3；下层滤料为海砂，粒径为0.5～0.8mm，容重为1500kg/m3，壳体采用耐热钢，可耐900℃。本发明的有益效果此除尘器耐高温，可靠性高，经久耐用，维护管理简单。
文档编号B01D46/30GK102463012SQ20101055055
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者崔国胜 申请人:天津永盛万达环境设备安装工程有限公司