专利名称：一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种袋式除尘器，特别涉及一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式
除尘器。
背景技术：
目前，袋式除尘器被广泛应用于电站、冶金、化工、矿山、水泥、粮食加工等行业。袋 式除尘器的工作原理是在引风机的负压作用下，含尘气体进入除尘器尘气室，在通过滤袋 口时，尘粒被阻留在滤袋外表面，形成粉尘层，经筛滤的气体进入净气室，由管道排向大气。 随时间的延长，灰尘层增厚，除尘器阻增高，需要进行清灰。袋式除尘器种类不同，主要区别 于其清灰方法。当前袋式除尘器清灰方式主要有脉冲喷吹清灰和气流反向清灰脉冲喷冲清灰方 式是将高压空气(大于0. 3Mpa)，在小于2秒的时间高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉 冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，清灰效 果很好，但是清灰气压越大，滤袋寿命越短。气流反向清灰，多以分室反向气流清灰为主， 为了减少反吹气量，把一台除尘器分成多个室，清灰时利用二位三通阀门，关闭清灰袋室出 口，打开反吹气流的入口，使反吹气流进滤袋，反吹气流从滤袋内部吹向滤袋外表面，使滤 袋外表面的灰尘层脱落，这种清灰方式清灰压力很低，一股小于0. 003Mpa，滤袋寿命较长， 但是清灰阀门较复杂，制造成本也较高，由于清灰压力低，不适合粘性大的烟尘，应用范围 受到一定限制。
发明内容
本发明为了解决现有的袋式除尘器的清灰机构无法实现逐室口对口清灰，而且存 在结构较复杂、易出现故障等问题，进而提供了一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式
除尘器。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明所述的一种反吹风口可往 复移动的分室袋式除尘器包括箱体、若干个内部插装袋笼的滤袋、花板、盖板和多个隔板， 所述除尘器还包括分室反吹清灰装置，所述分室反吹清灰装置包括传动机构、伸缩式反吹 风管和移动式反吹风口 ；所述花板将箱体的内腔由上至下分隔成净气室和尘气室，在箱体 的下部侧壁上设有与尘气室相通的烟气入口，在箱体的上部侧壁上设有与净气室相通的除 尘器出气口，位于尘气室内的若干个内部插装袋笼的滤袋的上端一一对应地安装在所述花 板16的滤袋孔中，位于净气室内盖板平行设置在花板的上方，在盖板与多个隔板之间的腔 室通过多个隔板分隔成多个小净气室，每个小净气室与花板上的多个滤袋孔相通，在盖板 上开有多个与多个小净气室一一对应的小净气室出口 ；所述分室反吹清灰装置安装在净气 室中，伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风 口 ；所述传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复移动，依次移动到所述 小净气室出口，以进行逐室口对口的定位反吹清灰。
本发明的有益效果是本发明所述袋式除尘器的移动分室反吹清灰装置中设置了伸缩式反吹风管，在传 动机构的牵引下通过伸缩式反吹风管的伸长或回缩这实现了移动式反吹风口的往复移动， 依次移动到除尘器所分成的袋室，进行逐室口对口定位反吹清灰，极大提高了除尘器的清 灰能力，使除尘器的运行阻力降低10%。本发明的分室反吹清灰装置结构简单，无需设置 各种清灰阀门，运行更为可靠。而且分室反吹清灰装置的行程控制装置完全设置在净气室 夕卜，实现在线维修。因而，本发明的分室反吹清灰装置具有清灰压力低，延长了滤袋的使用 寿命、清灰机构简单、运行可靠、清灰能力强等优点。本发明的具体优点主要表现在以下几个方面1、本发明将现有的分室反吹袋式除尘器的复杂的两位三通阀门分室反吹清灰机 构以及回转式分室反吹清灰机构，改进成为往复移动式分室反吹清灰装置后，每单台除尘 器只设置一套往复移动式反吹清灰机构，清灰机构变得十分简单，，减少传动故障点，降低 了制造成本，提高了清灰装置运行可靠性。单台除尘器组成大型分室反吹袋式除尘器时，优 点更为突出。2、为了提供给往复移动机构的反吹气流，采用伸缩式反吹风管，可以随往复移动 反吹风口进行往复移动，分室反吹保证反吹气流的畅通不泄漏采用伸缩式反吹风管，不仅 能为移动反吹机构在移动反吹清灰时，提供反吹气流，同时也减少了多个袋室的反吹风管 段，减少减少反吹风管和多个风管弯头的气流阻力，因而降低了管道气流阻力，提高了反吹 清灰效果。3、采用一种具有往复移动，机械控制分室定位功能的链传动机构，其方法是链轮 设有撞块，链轮每转一圈时，移动式反吹口移动一个袋室的位置，链轮上的撞块，撞动行程 开关一次，按设定的清灰时间进行反吹。链条上也设有撞块，当每个袋室都清灰完了时，链 条上的撞块撞动行程终止的行程开关，完成一个周期的清灰，把以往的复杂的分时定位反 吹程序控制的简单，而且分室定位准确永远不变。行程控制安全可靠，便于调整和维护。4、往复移动分室定位传动机构的链轮箱，设置在除尘器的外部，运行维护十分方 便，而且可以在除尘器运行中检修，不影响锅炉或其他主机的正常运行。分时定位传动机 构，可以设置在除尘器的外部，结构简单、运行可靠、便于检修，可以实现在线检修。5、声波发生器安装在反吹风管的进气端，反吹清灰时，声波伴随着反吹气流，进入 被清灰袋室滤袋内表面进行声波辅助反吹清灰，声波的传播方向与反吹气流方向一致，提 高了声波辅助清灰效果，降低了除尘器运行阻力，扩大了分室反吹袋式除尘器的应用范围。 也可应用于粘性较大的除尘器。声波发生器启停时间，可以与每个袋室清灰时间同步，降低了声波发生器的电耗， 延长了声波发生器的寿命。把以往声波作用在滤袋外表，声波方向与气流方向相反的声波辅助清灰，改进成 为声波作用在滤袋内表面，声波方向与反吹气流相同的低频声波辅助清灰，提高声波辅助 清灰效果，使分室反吹袋式除尘器，可以应用各种粉尘的治理，也包括粘性较大的工业粉
/K土。每单台除尘器只设置一台声波发生器，降低了除尘器的成本，减少了运行维护。
图1是本发明的整体结构示意图， 图2是图1的I部放大图，
图3是图1的II部放大图(图中表示的是刚好完成一个逆时针转动清灰周期的状 态逆时针转动链条撞块5-5正好撞动逆时针转动行程终止杆5-3，链条5-9移动的距离为逆 时针转动链条撞块5-5移动的距离，该距离等于N乘S之积，N为小净气室12的数量)，
图4是本发明传动机构的逆时针转动链条撞块5-5和顺时针转动链条撞块5-12在 链条5-9上的位置关系图(画虚线的逆时针转动链条撞块5-5表示在起始位置，画实线的 逆时针转动链条撞块5-5表示在终点位置；画虚线的顺时针转动链条撞块5-12表示在起始 位置，画实线的顺时针转动链条撞块5-12表示在终点位置)， 图5是本发明的控制框图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1 3所示，本实施方式所述的一种反吹风口可往复移动的 分室袋式除尘器，所述除尘器包括箱体1、若干个内部插装袋笼的滤袋13、花板16、盖板19 和多个隔板20，所述除尘器还包括分室反吹清灰装置，所述分室反吹清灰装置包括传动机 构5、伸缩式反吹风管9和移动式反吹风口 7 ；所述花板16将箱体3的内腔由上至下分隔成 净气室15和尘气室17，在箱体1的下部侧壁上设有与尘气室17相通的烟气入口 4，在箱体 1的上部侧壁上设有与净气室15相通的除尘器出气口 8 (除尘器出气口 8连接引风机)，位 于尘气室17内的若干个内部插装袋笼的滤袋13的上端一一对应地安装在所述花板16的 滤袋孔中，位于净气室15内盖板19平行设置在花板16的上方，在盖板19与多个隔板20 之间的腔室通过多个隔板20分隔成多个小净气室12，每个小净气室12与花板16上的多 个滤袋孔相通，在盖板19上开有多个与多个小净气室12 —一对应的小净气室出口 18 ；所 述分室反吹清灰装置安装在净气室15中，伸缩式反吹风管9的一端连接清灰气源(引风机 的出口风管道或与大气相通)引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口 7 ；所述传动 机构5牵引移动式反吹风口 7及伸缩式反吹风管9进行往复移动，依次移动到所述小净气 室出口 18，以进行逐室口对口的定位反吹清灰(即分室反吹清灰)。所述的滤袋13内插装 袋笼以支撑滤袋13在过滤烟气时，把灰尘阻留在滤袋外表面，而不被过滤气流压瘪。反吹 清灰时，在传动机构5的牵引下，移动式反吹风口 7移动到每一个袋室的小净气室的出风口 18夕卜，进行口对口定位反吹清灰，同时切断了过滤气流，实现了离线反吹清灰。
具体实施方式
二 如图1 3所示，本实施方式所述分室反吹清灰装置还包括置于 净气室15内滑动支撑构件11，所述滑动支撑构件11由支撑架11-1和四个滑轮11-2构成， 所述支撑架11-1固装在移动式反吹风口 7的外侧壁上，滑轮11-2安装在支撑架11-1的底 端部，所述滑轮11-2与盖板19的上端面接触，滑轮11-2沿盖板19的上端面滑动(盖板19 的上端面起到“轨道”的作用)。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图1 4所示，本实施方式所述传动机构5包括链条5-9、主 动链轮5-10和从动链轮5-11，所述传动机构5置于滑动支撑构件11的上方，链条5-9与移 动式反吹风口 7侧壁上的连接耳连接；所述分室反吹清灰装置中的调速电机22驱动主动链 轮5-10转动；所述传动机构5及伸缩式反吹风管9的进气端安装在固定于箱体1上部两外侧壁上的分室反吹清灰装置壳体6上。在链条5-9牵引移动式反吹风口 7反吹清灰时，伸缩式反吹风管9也被牵引随着伸缩，保证反吹气流的畅通。其它组成及连接关系与具体实 施方式二相同。
具体实施方式
四如图1 5所示，本实施方式所述除尘器还包括声波发生器10， 所述声波发生器10安装在所述伸缩式反吹风管9的进气端；声波发生器10的安装位置确 保反吹清灰时，声波伴随着反吹气流进入滤袋的内表面，声波发生器10发出的低频声波方 向与反吹气流方向一致。声波发生器10与分室反吹清灰装置一同进行分室口对口定位清 灰，实现了袋式除尘器的分室反吹声波辅助清灰。所述的声波发生器是安装在所述的反吹 风管的进气端，反吹清灰时，声波伴随着反吹气流进入滤袋的内表面，低频声波方向与反吹 气流方向一致，声波的能量传递到滤袋外表面的粉尘层，粉尘层的粒子被振动产生相邻粒 子的碰撞，降低了粉尘层的粘附力，使反吹清灰效果更好，除尘器运行阻力更低。其它组成 及连接关系与具体实施方式
一、二或三相同。为了解决粘性大的烟尘清灰问题，现有的分室反吹袋式除尘器，也采用了声波辅 助清灰，但是声波发生器，一股均安装在含尘气室，声波直接作用在滤袋外表面粉尘层，起 到了一定的声波辅助清灰作用。但是这种声波辅助清灰方式，存在以下几点不足1、声波振动力方向与反吹气流方向相反。2、每条滤袋与声波发生器的距离不等，所以接到的声波振动效果也不相等。3、大型袋式除尘器，需要安装很多个声波发生器，能耗大，维护量也大，由于上述 存在的不足，目前工程上已很难见到应用实例。而本实施方式恰恰解决了上述问题。当所属移动式反吹风口 7对所述的小净气室12进行反吹清灰时，同步启动声波发 生器10，发出低频声波伴随反吹气流，进入清灰袋室滤袋13的内部，声波的传播方向与清 灰气流方向一致，声波的能量传递波使处于声场中的滤袋外表面的粉尘层，产生了周期性 波动，促使粉尘层的尘粒振动及相邻的尘粒碰撞，破坏了尘粒与尘粒、尘粒与滤袋外表面之 间的粘附力，提高了分室反吹清灰效果，起到了辅助清灰作用。这种声波辅助清灰方法，清 灰能力很强，可以适用于粘性烟尘的清灰。每台除尘器只设一台声波发生器，从而减少了设 备投资，减少了运行维护。
具体实施方式
五如图1所示，本实施方式所述除尘器还包括集灰斗2，所述集灰 斗2设置在尘气室17的下方。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二、三或四相同。
具体实施方式
六如图1所示，本实施方式所述除尘器还包括除尘器支架3，所述 除尘器支架3设置在箱体1的下方并与箱体1的底端面固接。其它组成及连接关系与具体 实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式
七如图1和图3所示，本实施方式所述伸缩式反吹风管9是由几节 直径不同的风管组成的伸缩套管。所述的伸缩管是由几节不同直径的风管组成伸缩套管成 为可以伸缩的反吹风管道。管道的一端连接大气或引风机出口管道，引入反吹清灰气流，另 一端连接移动式反吹风口，把反吹气流输送到每一个袋室。其它组成及连接关系与具体实 施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式
八如图1 5所示，本实施方式所述传动机构5还包括链轮撞块 5-8、逆时针转动链条撞块5-5、顺时针转动链条撞块5-12、分室控制杆5-6、逆时针转动行程终止杆5-3和顺时针转动行程终止杆5-2，所述主动链轮5-10的端面上设有链轮撞块 5-8，链条5-9的外侧上分别设有逆时针转动链条撞块5-5、顺时针转动链条撞块5-12，分 室控制杆5-6、逆时针转动行程终止杆5-3和顺时针转动行程终止杆5-2分别相应地安装在 所述分室反吹清灰装置壳体6上。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
九如图1 5所示，本实施方式所述除尘器还包括行程电子控制 装置，所述行程电子控制装置包括PLC机23、继电器24、阻力传感器14、分室控制行程开关 5-7、逆时针转动行程终止开关5-4和顺时针转动行程终止开关5-1 ；阻力传感器14设有在 尘气室17内，阻力传感器14的输出端与PLC机23的滤袋灰尘层阻力信息采集输入端连接， 分室控制行程开关5-7的输出端与PLC机23的分室控制行程信息采集输入端连接，逆时针 转动行程终止开关5-4的输出端与PLC机23的逆时针转动行程终止信息采集输入端连接， 顺时针转动行程终止开关5-1的输出端与PLC机23的顺时针转动行程终止信息采集输入 端连接，PLC机23的继电器控制信号输出端通过继电器24控制调速电机22开或闭的工作 状态。其它组成及连接关系与具体实施方式
八相同。
具体实施方式
十如图1 5所示，本实施方式所述行程电子控制装置中的PLC机 23是这样控制分室反吹清灰装置往复移动的一、当滤袋13外表面的灰尘层的阻力达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器14输 出信号给PLC机23，PLC机23收到指令后输出信号控制调速电机22工作进而驱动主动链 轮5-10逆时针转动，链条5-9牵引移动式反吹风口 7移动到第一个小净气室出口 18 (即移 动一个袋室行程S，这时主动链轮5-10正好转动一周，移动式反吹风口 7与小净气室出口 18正好口对口 )；二、这时主动链轮5-10上的链轮撞块5-8撞动分室控制杆5_6，分室控制行程开关 5-7断电，主动链轮5-10停转以进行口对口反吹清灰(如设置声波发生器10，这时通过PLC 机23的控制同时启动声波发生器10进行声波辅助清灰)；当反吹清灰时间达到设定值时， PLC机23发出信号给调速电机22控制其再次进入工作状态(如设置声波发生器10，这时 通过PLC机23的控制声波发生器10停止工作)；三、驱动主动链轮5-10再次逆时针转动，当主动链轮5-10转动一周时，链条5_9 牵引移动式反吹风口 7移动到下一个小净气室出口 18 (袋室位置)时，重复步骤二，以此类 推，直至完成每一个袋室(滤袋13的内腔)口对口的定位反吹清灰；四、当最后一个袋室清完灰后，链条5-9上的逆时针转动链条撞块5-5正好撞动 逆时针转动行程终止杆5-3，逆时针转动行程终止开关5-4断电，主动链轮5-10停转，这时 完成了一个逆时针转动清灰周期；在该清灰周期过程中，伸缩式反吹风管9是被逐接长的， 带动移动式反吹风口 7逐向前移动；等待除尘器运行阻力达到调定值时的启动电信号；五、当滤袋13外表面的灰尘层的阻力再次达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器 14输出信号给PLC机23，PLC机23收到指令后输出信号控制调速电机22工作进而驱动主 动链轮5-10顺时针转动，与逆时针转动一样，链条5-9牵引移动式反吹风口 7反向移动，依 次进行分室反吹清灰，当最后一个袋室清完灰后，链条5-9上的顺时针转动链条撞块5-12 撞动顺时针转动行程终止杆5-2，顺时针转动行程终止开关5-1断电，主动链轮5-10停止转 动，完成一个了顺时针转动清灰周期，在该清灰周期过程中，伸缩式反吹风管9是被逐压缩 的，带动移动式反吹风口 7逐渐向后(反向移动)移动；实现了移动式反吹风口 7的往复移动定位反吹清灰；等待下一次清灰信号进行逆时针转动清灰周期。其它组成及连接关系与具体实施方式
九相同。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本 发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权 利要求书确定的专利保护范围。工作原理往复移动分室声波反吹袋式除尘器在运行时，烟气从每单台除尘器的进风口 4进 入除尘器的箱体3，当烟气穿过滤袋13时，灰尘被阻留在滤袋13的外表面，经滤袋13筛滤 的气体穿过滤袋13，从滤袋13的上口，经小净气出口 18进入净气室15，由除尘器的出口 8 排出。随着除尘器运行时间的延长，被阻在滤袋13外表面的灰尘层增厚、阻力增大，当 阻力达到调定的清灰阻力值时，电气控制系统输出信号，移动式分室反吹机构，链轮5-10 逆时针转动、链条11牵引移动式反吹风口 7，移动到下一个袋室出口 18后，链轮5-10，撞动 分控制杆5-6，分室控制行程开关5-7断电，链轮5-10停转。进行反吹清灰时，声波发生器 10同时启动，进行声波辅助清灰，当反吹清灰时间达到设定值时，链轮5-10逆时针转动，链 条5-9牵引反吹风口 7，移动到下一个袋室，进行反吹清灰，依次完成每一个袋室的反吹风 清灰，当最后一个袋室清完灰后，链条5-9上的撞块5-5撞动行程终止杆5-3，行程开关5-4 断电，链轮5-10停转。完成了一个清灰周期，等待除尘器运行阻力达到调定值时的启动电 信号。
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权利要求
1.一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，所述除尘器包括箱体(1)、若干 个内部插装袋笼的滤袋(13)、花板(16)、盖板(19)和多个隔板(20)，其特征在于所述除 尘器还包括分室反吹清灰装置，所述分室反吹清灰装置包括传动机构(5)、伸缩式反吹风管 (9)和移动式反吹风口(7)；所述花板(16)将箱体(1)的内腔由上至下分隔成净气室(15) 和尘气室(17)，在箱体(1)的下部侧壁上设有与尘气室(17)相通的烟气入口 G)，在箱体 (1)的上部侧壁上设有与净气室(1 相通的除尘器出气口(8)，位于尘气室(17)内的若干 个内部插装袋笼的滤袋(1 的上端一一对应地安装在所述花板(16)的滤袋孔中，位于净 气室(15)内盖板(19)平行设置在花板(16)的上方，在盖板(19)与多个隔板00)之间的 腔室通过多个隔板00)分隔成多个小净气室(12)，每个小净气室(12)与花板(16)上的 多个滤袋孔相通，在盖板(19)上开有多个与多个小净气室(1 一一对应的小净气室出口 (18)；所述分室反吹清灰装置安装在净气室(15)中，伸缩式反吹风管(9)的一端连接清灰 气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口(7)；所述传动机构(5)牵引移动式反 吹风口(7)及伸缩式反吹风管(9)进行往复移动，依次移动到所述小净气室出口(18)，以进 行逐室口对口的定位反吹清灰。
2.根据权利要求1所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在 于所述分室反吹清灰装置还包括置于净气室(15)内滑动支撑构件(11)，所述滑动支撑构 件(11)由支撑架(11-1)和四个滑轮(11-2)构成，所述支撑架(11-1)固装在移动式反吹 风口⑵的外侧壁上，滑轮(11-2)安装在支撑架(11-1)的底端部，所述滑轮(11-2)与盖 板(19)的上端面接触，滑轮(11- 沿盖板(19)的上端面滑动。
3.根据权利要求2所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在 于所述传动机构(5)包括链条(5-9)、主动链轮(5-10)和从动链轮(5-11)，所述传动机构 (5)置于滑动支撑构件(11)的上方，链条(5-9)与移动式反吹风口(7)侧壁上的连接耳连 接；所述分室反吹清灰装置中的调速电机02)驱动主动链轮(5-10)转动；所述传动机构 (5)及伸缩式反吹风管(9)的进气端安装在固定于箱体(1)上部两外侧壁上的分室反吹清 灰装置壳体(6)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其 特征在于所述除尘器还包括声波发生器(10)，所述声波发生器(10)安装在所述伸缩式反 吹风管(9)的进气端；声波发生器(10)的安装位置确保反吹清灰时，声波伴随着反吹气流 进入滤袋的内表面，声波发生器(10)发出的低频声波方向与反吹气流方向一致。
5.根据权利要求4所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在 于所述除尘器还包括集灰斗O)，所述集灰斗( 设置在尘气室(17)的下方。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器， 其特征在于所述除尘器还包括除尘器支架(3)，所述除尘器支架C3)设置在箱体(1)的下 方并与箱体(1)的底端面固接。
7.根据权利要求1所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在 于所述伸缩式反吹风管(9)是由几节直径不同的风管组成的伸缩套管。
8.根据权利要求3所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在 于所述传动机构( 还包括链轮撞块(5-8)、逆时针转动链条撞块(5-5)、顺时针转动链 条撞块(5-12)、分室控制杆(5-6)、逆时针转动行程终止杆(5- 和顺时针转动行程终止杆(5-2)，所述主动链轮(5-10)的端面上设有链轮撞块(5-8)，链条(5-9)的外侧上分别设有 逆时针转动链条撞块(5-5)、顺时针转动链条撞块(5-12)，分室控制杆(5-6)、逆时针转动 行程终止杆(5- 和顺时针转动行程终止杆(5- 分别相应地安装在所述分室反吹清灰装 置壳体(6)上。
9.根据权利要求8所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征在 于所述除尘器还包括行程电子控制装置，所述行程电子控制装置包括PLC机(23)、继电器 (M)、阻力传感器(14)、分室控制行程开关(5-7)、逆时针转动行程终止开关(5-4)和顺时 针转动行程终止开关(5-1)；阻力传感器(14)设有在尘气室(17)内，阻力传感器(14)的输 出端与PLC机的滤袋灰尘层阻力信息采集输入端连接，分室控制行程开关(5-7)的输 出端与PLC机的分室控制行程信息采集输入端连接，逆时针转动行程终止开关(5-4) 的输出端与PLC机的逆时针转动行程终止信息采集输入端连接，顺时针转动行程终 止开关(5-1)的输出端与PLC机的顺时针转动行程终止信息采集输入端连接，PLC机 (23)的继电器控制信号输出端通过继电器04)控制调速电机02)开或闭的工作状态。
10.根据权利要求9所述的一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，其特征 在于所述行程电子控制装置中的PLC机是这样控制分室反吹清灰装置往复移动的一、当滤袋(13)外表面的灰尘层的阻力达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器(14)输 出信号给PLC机03)，PLC机03)收到指令后输出信号控制调速电机02)工作进而驱动 主动链轮(5-10)逆时针转动，链条(5-9)牵引移动式反吹风口(7)移动到第一个小净气室 出口 (18)；二、这时主动链轮(5-10)上的链轮撞块(5-8)撞动分室控制杆(5-6)，分室控制行程开 关(5-7)断电，主动链轮(5-10)停转以进行口对口反吹清灰；当反吹清灰时间达到设定值 时，PLC机发出信号给调速电机0 控制其再次进入工作状态；三、驱动主动链轮(5-10)再次逆时针转动，当主动链轮(5-10)转动一周时，链条(5-9) 牵引移动式反吹风口(7)移动到下一个小净气室出口(18)时，重复步骤二，以此类推，直至 完成每一个袋室口对口的定位反吹清灰；四、当最后一个袋室清完灰后，链条(5-9)上的逆时针转动链条撞块(5-5)正好撞动逆 时针转动行程终止杆(5-3)，逆时针转动行程终止开关(5-4)断电，主动链轮(5-10)停转， 这时完成了一个逆时针转动清灰周期；在该清灰周期过程中，伸缩式反吹风管(9)是被逐 接长的，带动移动式反吹风口(7)逐向前移动；等待除尘器运行阻力达到调定值时的启动 电信号；五、当滤袋(13)外表面的灰尘层的阻力再次达到调定的清灰阻力值时，阻力传感器 (14)输出信号给PLC机Q3)，PLC机03)收到指令后输出信号控制调速电机02)工作进 而驱动主动链轮(5-10)顺时针转动，与逆时针转动一样，链条(5-9)牵引移动式反吹风口 (7)反向移动，依次进行分室反吹清灰，当最后一个袋室清完灰后，链条(5-9)上的顺时针 转动链条撞块(5-1 撞动顺时针转动行程终止杆(5-2)，顺时针转动行程终止开关(5-1) 断电，主动链轮(5-10)停止转动，完成一个了顺时针转动清灰周期，在该清灰周期过程中， 伸缩式反吹风管(9)是被逐压缩的，带动移动式反吹风口(7)逐渐向后移动；实现了移动式 反吹风口(7)的往复移动定位反吹清灰；等待下一次清灰信号进行逆时针转动清灰周期。
全文摘要
一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，它涉及一种袋式除尘器，为了解决现有的袋式除尘器的清灰机构无实现逐室口对口清灰，清灰效果差，结构复杂、易出现故障等问题。技术要点所述分室反吹清灰装置安装在净气室中，伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口；所述传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复移动，依次移动到所述小净气室出口，以进行逐室口对口的定位反吹清灰。本发明主要应用于电站、冶金、化工、矿山、水泥、粮食加工等行业的烟气排放前的除尘处理。
文档编号B01D46/42GK102068864SQ20101055376
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者彭湃 申请人:彭湃