专利名称：过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法
技术领域：
本发明属于过滤机技术领域，特别涉及到一种在过滤机分配头上设置滤布吸合区 以及滤布吸合装置的方法。
背景技术：
过滤机主要用于有色金属行业氧化铝厂氢氧化铝种子液、煤炭行业的浮选精矿及 煤泥、各类矿山的浮选精矿、尾矿以及赤泥的过滤脱水。过滤机的滤盘在盛满浆液的过滤机槽体中旋转，滤盘外包裹着滤布，通过真空泵 的抽吸作用，在旋转的滤盘上形成压力差，当滤盘进入浆液后，就进入吸液区，在负压的作 用下，液体通过滤盘被抽走，浆液中的固体颗粒被滤布阻挡，在滤布上形成滤饼。结合图1，传统过滤机的分配头主要包括吸液区④、吸干区②、吹风区③、盲区① 等。当滤盘转出槽体后，通过分配头的分区作用，滤盘依次进入吸干区和吹风区，当进入正 压的吹风区后压缩空气透过滤布将滤饼吹落，此时滤布也被吹鼓，随着滤盘的继续旋转，进 入一个隔断正压吹风和负压吸液的盲区，滤盘继续旋转又进入吸液区，完成一个工作周期。 在此过程中，过滤机的分配头主要完成各个区之间的分配和转换。中国专利申请号20061015^55. 6介绍了一种分配头，在分配头的吸液区和吸干 区之间增加了一个过渡区，解决了过滤机启动困难的问题。但是当滤盘进入吹风区③时，压 缩空气把滤盘上的滤布吹鼓之后，滤盘旋转进入盲区①，被吹鼓的滤布内所形成的压缩空 气无法排出，随着滤盘旋转再次进入吸液区④时，吹鼓的滤布很容易挂扯到滤盘两侧的过 滤机槽体而被刮破，从而大大缩短滤布的使用寿命，影响生产，增加生产成本。同时在进入 负压的吸液区时，吹鼓的滤布内的正压气体要消耗一部分真空，影响过滤机生产效率。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供了一种过滤机分配头上设置滤布吸合区以及 滤布吸合装置的方法，该方法是在传统过滤机分配头的吹风区和吸液区之间增加一个滤布 吸合区，在滤布吸合区内设置滤布吸合装置，通过滤布吸合区和滤布吸合装置可以使已经 吹鼓的滤布在进入吸液区前快速吸合在滤盘上，从而有效的防止滤布被槽体摩擦甚至被挂 扯破，保证滤布的正常使用。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法，过滤机分配头上依次 排列有呈扇形分布的盲区、吸干区、吹风区和吸液区，本发明的特征是在吹风区和吸液区 之间设置有扇形分布的滤布吸合区，该滤布吸合区按分配头轴向不贯通，在滤布吸合区内 配置有滤布吸合装置，滤布吸合装置能够调节滤布吸合区内通入负压空气流量的大小。所述过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法，滤布吸合装置主 要包含一个三通管，三通管中的第一通道通入滤布吸合区内，三通管中的第二通道或与吸 干区贯通或是与吸液区贯通，吸干区或是吸液区内所产生的负压空气通过所述第二通道和所述第一通道进入滤布吸合区内，所述第一通道和所述第二通道的中心轴线与三通管中的 第三通道的中心轴线或是垂直或是倾斜，所述第三通道的末端闭合；在所述第三通道内设 置有调节螺栓，调节螺栓的直径与所述第三通道的内孔直径匹配，所述第三通道的内孔直 径或大于或等于或小于所述第一通道以及所述第二通道的内孔直径，调节螺栓从分配头滤 布吸合区的外端旋入到所述第三通道内，通过调节螺栓旋入所述第三通道的旋合长度能够 控制所述第一通道和所述第二通道相通面积的大小直至闭合所述第一通道和所述第二通 道的连通，从而调节滤布吸合区通入负压空气流量的大小，调节螺栓旋入所述第三通道越 多则滤布吸合区内通入负压空气的流量就越少，表明滤布被吸附在滤盘上的的速度就越 慢；在滤布吸合区通入负压空气流量的大小依据被吹鼓的滤布内所形成的压缩空气在滤布 吸合区段能被排出为准，随着滤盘旋转再次进入吸液区时已吸附在滤盘上的滤布就不会接 触过滤机的槽体而被刮破，从而提高滤布的使用寿命。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性
一、滤布经过滤布吸合区后不会因在吹风区内造成的鼓胀而在吸液区内被槽体刮破， 从而延长滤布的使用寿命。二、通过滤布吸合调节装置的开启闭合状态可以调节滤布在滤布吸合区被吸合的 时间。 三、当滤布进入吸液区之前，滤布内的压缩气体已被排出，在不会被槽体刮破的前 提下就可直接进入工作状态，提高了滤盘工作效率。四、本发明可以在各种过滤机上推广使用。
图1是传统过滤机分配头各区的简易配置示意图； 图2是本发明分配头各区的简易配置示意上述图中1-盲区；2-吸干区；3-吹风区；4-吸液区；5-滤布吸合区；6-滤布吸合装置。
具体实施例方式需要说明的是分配头的吸干区2、吹风区3和吸液区4沿分配头轴向贯通，而盲 区1沿分配头轴向不贯通。分配头的吸干区2和吸液区4是形成负压空气的区域，而吹风区 3是形成正压空气的区域，同时为清楚表明分配头各区的相互位置，在说明书附图中直接将 标记标注在附图中以便理解。结合图2，过滤机分配头上依次排列有呈扇形分布的盲区1、吸干区2、吹风区3和 吸液区4，本发明过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法是在吹风区3 和吸液区4之间设置有扇形分布的滤布吸合区5，该滤布吸合区5按分配头轴向不贯通，在 滤布吸合区5内配置有滤布吸合装置6，滤布吸合装置6能够调节滤布吸合区5内通入负压 空气流量的大小。滤布吸合装置6主要包含一个三通管，三通管中的第一通道通入滤布吸合区5内， 三通管中的第二通道或与吸干区2贯通或是与吸液区4贯通，图2表示的是三通管中的第二通道与吸液区4贯通的状况，因为此时所述第二通道距离吸液区4最近，安装起来非常方 便。吸干区2或是吸液区4内所产生的负压空气通过所述第二通道和所述第一通道进 入滤布吸合区5内，所述第一通道和所述第二通道的中心轴线与三通管中的第三通道的中 心轴线或是垂直或是倾斜，所述第三通道的末端闭合。在所述第三通道内设置有调节螺栓，调节螺栓的直径与所述第三通道的内孔直径 匹配，所述第三通道的内孔直径或大于或等于或小于所述第一通道以及所述第二通道的内 孔直径，调节螺栓从分配头滤布吸合区的外端旋入到所述第三通道内，通过调节螺栓旋入 所述第三通道的旋合长度能够控制所述第一通道和所述第二通道相通面积的大小直至闭 合所述第一通道和所述第二通道的连通，从而调节滤布吸合区通入负压空气流量的大小， 调节螺栓旋入所述第三通道越多则滤布吸合区内通入负压空气的流量就越少，表明滤布被 吸附在滤盘上的的速度就越慢。实际上调节螺栓类似于截止阀的阀板，控制着所述第一通 道和所述第二通道开启闭合(是否相通)的状态，调节螺栓旋入所述第三通道内的多少最好 根据现场实际情况来确定，因为这要根据吸干区2或是吸液区4内所产生的负压空气流量 大小确定。在滤布吸合区通入负压空气流量的大小依据被吹鼓的滤布内所形成的压缩空气 在滤布吸合区段能被排出为准，随着滤盘旋转再次进入吸液区时已吸附在滤盘上的滤布就 不会接触过滤机的槽体而被刮破，从而提高滤布的使用寿命。本发明结构简单，完全可以在各种过滤机上推广使用，具有市场推广前景。
权利要求
1.一种过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法，过滤机分配头上依 次排列有呈扇形分布的盲区(1)、吸干区(2)、吹风区(3)和吸液区(4)，其特征是在吹风区 (3)和吸液区(4)之间设置有扇形分布的滤布吸合区(5)，该滤布吸合区(5)按分配头轴向 不贯通，在滤布吸合区(5)内配置有滤布吸合装置(6)，滤布吸合装置(6)能够调节滤布吸 合区(5)内通入负压空气流量的大小。
2.如权利要求1所述过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法，其 特征是滤布吸合装置(6)主要包含一个三通管，三通管中的第一通道通入滤布吸合区(5) 内，三通管中的第二通道或与吸干区(2)贯通或是与吸液区(4)贯通，吸干区(2)或是吸液 区(4)内所产生的负压空气通过所述第二通道和所述第一通道进入滤布吸合区(5)内，所 述第一通道和所述第二通道的中心轴线与三通管中的第三通道的中心轴线或是垂直或是 倾斜，所述第三通道的末端闭合；在所述第三通道内设置有调节螺栓，调节螺栓的直径与 所述第三通道的内孔直径匹配，所述第三通道的内孔直径或大于或等于或小于所述第一通 道以及所述第二通道的内孔直径，调节螺栓从分配头滤布吸合区(5)的外端旋入到所述第 三通道内，通过调节螺栓旋入所述第三通道的旋合长度能够控制所述第一通道和所述第二 通道相通面积的大小直至闭合所述第一通道和所述第二通道的连通，从而调节滤布吸合区 (5)通入负压空气流量的大小，调节螺栓旋入所述第三通道越多则滤布吸合区内通入负压 空气的流量就越少，表明滤布被吸附在滤盘上的的速度就越慢；在滤布吸合区(5)通入负 压空气流量的大小依据被吹鼓的滤布内所形成的压缩空气在滤布吸合区(5)段能被排出为 准，随着滤盘旋转再次进入吸液区(4)时已吸附在滤盘上的滤布就不会接触过滤机的槽体 而被刮破，从而提高滤布的使用寿命。
全文摘要
一种过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法，过滤机分配头排列有盲区①、吸干区②、吹风区③和吸液区④，在吹风区和吸液区之间设置滤布吸合区⑤，滤布吸合区内配置有滤布吸合装置⑥，滤布吸合装置⑥能够调节滤布吸合区⑤内通入负压空气流量的大小。滤布吸合装置包含一个三通管，三通管中的第一通道通入滤布吸合区，三通管中的第二通道或与吸干区贯通或是与吸液区贯通，三通管中的第三通道末端闭合，在第三通道内设置调节螺栓，通过调节螺栓旋入长度能够控制第一通道和第二通道的相通状况从而调节滤布吸合区通入负压空气流量的大小，随着滤盘旋转再次进入吸液区时已吸附在滤盘上的滤布就不会被槽体刮破，从而提高滤布的使用寿命。
文档编号B01D33/17GK102139175SQ201010611840
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者于伟涛, 刘芹, 王斌, 王纪瑞, 申飞, 高良玉 申请人:中信重工机械股份有限公司