专利名称：一种真空闭环吸尘、清灰和输灰净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保净化装置，特别涉及一种真空闭环吸尘、清灰和输灰净
背景技术：
目前，在环保净化装置中日常使用的吸尘输送装置类型较多，有真空吸尘器、负压 气力除灰系统、复合式除灰系统、干粉灰输送装置以及负压吸尘设备、旋风除尘器和脉冲清 灰除尘器等，被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、造船厂、水泥厂、矿山、化工厂、土木建筑、 市政环保、粮食输送等众多领域，但在使用过程中都存在着不足，不能完全达到净化要求， 而且有的装置在使用过程中还存在一些安全隐患，例如使用负压吸尘系统时由于热膨胀、 爆燃、正压燃烧等问题，导致锅炉本体密封破坏，造成漏粉漏烟，特别是大容量锅炉配备正 压直吹制粉系统，由于制粉系统输粉管泄露，使锅炉各平台积累大量粉尘，极易造成火灾， 导致运行事故，同时严重污染锅炉厂房的生产环境，有的火力发电厂使用移动式负压吸尘 车进行净化处理该车配备专用柴油发动机直接拖动高负压罗茨风机，前级配置布袋式除 尘器和储料仓，并具有除尘布袋自动反吹和自动卸料功能，吸入车内的粉尘储存在料仓内 定期排放，含尘气体经袋式除尘器除尘，尾气经罗茨风机排入大气，这种吸尘车在使用时主 要的缺点有罗茨风机风量小，吸尘能力明显不足，特别是面对大型锅炉庞大的吸尘管网， 这一缺欠更为突出，设备结构复杂，维护量大，滤袋等易损件更换频繁，操作烦琐，干灰排放 和内部清理时会造成二次污染。在有的一些工矿企业使用固定干式吸尘装置进行空气净化处理，该吸尘装置大多 采用旋风除尘和布袋除尘相结合的方式，即在工作状态，粉尘首先进入旋风除尘器，进行一 级粗粉和杂物分离，剩余粉尘进入二级袋式除尘器进行二次分离，净化后的尾气经罗茨风 机排入大气，该种设备的使用缺点是除尘器料仓容积有限，在吸大量粉尘时中途需停机排 料，袋式除尘器入口粉尘浓度过高，超过除尘器处理能力，致使滤袋反吹频繁损坏过快，增 加运行成本和维护量，物料排放时易扬尘造成二次污染。有的一些场所使用固定湿式吸尘装置除尘器大多采用湿式旋风除尘器和多级旋 流湿式除尘器。粉尘经旋风湿式除尘器进行一级分离，剩余粉尘经二级多级旋流湿式除尘 器二次分离，尾气经风机排入锅炉尾部烟道内，该设备的使用缺点除尘器效率不高，入口 粉尘浓度过高，尾气排放超标，不得不把尾气排放到锅炉尾部烟道内，易造成烟道漏风、叶 轮磨损、风机负压低、吸力较小。
发明内容本实用新型是为了解决上述传统吸尘净化装置吸尘能力不足、废料排放时二次污 染、气体处理不达标、附设压缩空气装置和使用过程中容易出现安全隐患的一些问题而提 供的一种真空闭环吸尘、清灰和输灰净化装置。本实用新型是由除尘净化系统、真空形成系统、储气系统、脉冲清灰系统、压力输灰系统和程序控制系统组成，其中除尘净化系统与真空形成系统连通，真空形成系统与储 气系统连通，脉冲清灰系统与储气系统和除尘净化系统连通，压力输灰系统与储气系统和 除尘净化系统连通，程序控制系统分别与真空形成系统、除尘净化系统、储气系统、脉冲清 灰系统和压力输灰系统相连，控制各个系统进行工作。除尘净化系统是由管网接口器、两个旋风除尘器、一个布袋除尘器组成，两个旋风 除尘器并列连通设置，管网接口器与一个旋风除尘器之间由一进气管连通，另一个旋风除 尘器与布袋除尘器之间由一连接气管连通，布袋除尘器的下端设有反吹进气管，每个旋风 除尘器和布袋除尘器的下端都连通有储尘罐，每个储尘罐上均设有物料传感器、液位传感 器，物料传感器和液位传感器与程序控制系统相连，每个储尘罐的下端安设有排灰管，排灰 管与储尘罐接头处设有电动蝶阀，电动蝶阀与程序控制系统相连。真空形成系统由电机、罗茨真空泵组成，罗茨真空泵由电机带动工作，电机与程序 控制系统连接，罗茨真空泵的进气口与除尘净化系统中的布袋除尘器由输气管连通，输气 管上设有弹性接头。储气系统由水浴器和储气罐组成，水浴器的下端设有进气口，上端设有出气口，进 气口与罗茨真空泵的输气口由一输气管连通，输气管上设有弹性接头和止回阀，水浴器上 端的出气口与储气罐之间由一输气管连通，水浴器的下端连通有一溢流水管，溢流水管上 设有一控制阀，控制阀与程序控制系统连接。脉冲清灰系统是由清灰气源管和清灰进气阀组成，其中清灰进气阀设在清灰气源 管上，清灰进气阀与程序控制系统连接，清灰气源管的一端与储气系统中的储气罐连通，另 一端与除尘净化系统中的布袋除尘器上的反吹进气管连通。压力输灰系统是由输灰气源管、输灰进气阀和输灰管道组成，其中输灰进气阀设 在输灰气源管上，输灰进气阀与程序控制系统连接，输灰气源管的一端与储气系统中的储 气罐连通，输灰气源管的另一端与输灰管道连通，储气系统中的水浴器下端溢流水管与输 灰管道连通，除尘净化系统中的每个储尘罐下端的排灰管都与输灰管道连通，输灰管道的 末端设有排污口。程序控制系统主要由主控屏、主电机驱动装置和阀门电动机驱动装置组成。采 用可编程序控制器进行智能化处理，使吸尘、清灰和输灰系统中的各种信息量(开关量、 数字量、模拟量)信号得到采集、比较和传递。在主控屏上装有程序控制和手动控制转换 开关。控屏供给微机及各控制电路中采用了大功率自动调节稳压装置，保证电网电压在 185疒250V波动时也有稳定的220V交流电源输出。本实用新型的工作过程和工作原理如下1、气体的除尘在罗茨真空泵转动状态下，被污染的气体从管网接口器处进入到 两个并列的旋风除尘器内进行初步除尘处理后进入到与第二个旋风除尘器连接的布袋除 尘器内，此时，气体当中被分离出来的灰尘和一些有害物质都会撒落到旋风除尘器和布袋 除尘器下端的储尘罐中，气体经过布袋除尘器处理后通过一输气管从罗茨真空泵进气口进 入到罗茨真空泵内，气体在罗茨真空泵内被加压从罗茨真空泵的出气口通过一输气管进入 到水浴器内，气体被水浴器过滤后从水浴器上端的出气口通过一输气管进入到储气罐中做 为脉冲清灰系统和输灰系统的气源使用。2、输灰水浴器下端的溢流水管和储尘罐下端的排灰管都与输灰管道相连通，当储气罐出口压力高至压力表上限压力时，则双压力开关输出上限压力信号至控制系统，控 制系统自动打开输灰气源管、溢流水管和排灰管上的控制阀门，带有压力的气体从储气罐 中输出带动溢流水管中输出的水流输入到输灰管道内，此时排向输灰管道内的灰尘与部分 溢流水一起通过输灰管道末端的排污口排到指定位置，完成系统的输灰过程，该系统保证 了排出的灰尘在封闭的状态下完全融入在输灰管道内的水中，杜绝了二次污染的发生。3、布袋除尘器的清灰布袋除尘器在使用中，随着时间的增加而积附在滤袋上的 粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，必须对滤袋进行清灰。利用储气罐 中形成的压力气体做反吹清灰动力源，储气罐出口通过清灰气源管、止回阀、进气阀、压力 表等与布袋除尘器的反吹气管相连接。清灰时由程序控制系统上的脉冲控制仪顺序触发各 控制阀开启脉冲阀，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气 流，达到清理布袋除尘器的效果。4、工作程序的控制程序控制系统主要由主控屏、主电机驱动装置和阀门电动机 驱动装置组成。采用可编程序控制器进行智能化处理，使吸尘、清灰和输灰系统中的各种信 息量(开关量、数字量、模拟量)信号得到采集、比较和传递，从而可以控制系统自动进行吸 尘、输灰和清灰过程。本实用新型的有益效果经过多级吸尘处理，吸尘能力强，气体处理能够完全达 标，废料排放时不会产生二次污染，全自动化控制，不用附设压缩空气装置，在使用过程中 不会出现安全隐患，使用安全。
图1本实用新型的结构示意图。A、除尘净化系统B、真空形成系统C、储气系统D、脉冲清灰系统E、压力输灰系统F、程序控制系统1、管网接口器 2、旋风除尘器 3、旋风除尘器4、布袋除尘器 5、进气管6、连接气管7、反吹进气管8、储尘罐 9、储尘罐 10、储尘罐 11、电动蝶阀12、电动蝶阀 13、电动蝶阀14、排灰管 21、电机22、罗茨真空泵23、进气口 24、输气管25、弹性接头26、输气口 31、水浴器 32、储气罐 33、进气口34、出气口 35、输气管 36、弹性接头37、止回阀38、输气管39、溢流水管40、控制阀 41、清灰气源管42、清灰进气阀51、输灰气源管52、输灰进气阀53、输灰管道54、物料传感器55、液位传感器56、排污口。
具体实施方式
请参阅图1所示本实用新型是由除尘净化系统A、真空形成系统B、储气系统C、 脉冲清灰系统D、压力输灰系统E和程序控制系统F组成，其中除尘净化系统A与真空形成 系统B连通，真空形成系统B与储气系统C连通，脉冲清灰系统D与储气系统C和除尘净化 系统A连通，压力输灰系统E与储气系统C和除尘净化系统A连通，程序控制系统F分别与真空形成系统B、除尘净化系统A、储气系统C、脉冲清灰系统D和压力输灰系统E相连，控制 各个系统进行工作。除尘净化系统A是由管网接口器1、旋风除尘器2、旋风除尘器3和布袋除尘器4 组成，旋风除尘器2和旋风除尘器3并列连通设置，管网接口器1与旋风除尘器2之间由一 进气管5连通，旋风除尘器3与布袋除尘器4之间由一连接气管6连通，布袋除尘器4的下 端设有反吹进气管7，旋风除尘器2、旋风除尘器3和布袋除尘器4的下端分别连通有储尘 罐8、储尘罐9和储尘罐10，储尘罐8、储尘罐9和储尘罐10上均设有物料传感器54和液位 传感器55，物料传感器54和液位传感器55与控制系统F相连，储尘罐8、储尘罐9和储尘 罐10的下端都安设有排灰管14，排灰管14与储尘罐8接头处设有电动蝶阀11，排灰管14 与储尘罐9接头处设有电动蝶阀12，排灰管14与储尘罐10接头处设有电动蝶阀13，电动 蝶阀11、电动蝶阀12和电动蝶阀13与程序控制系统F相连。真空形成系统B由电机21、罗茨真空泵22组成，罗茨真空泵22由电机21带动工 作，电机21与程序控制系统F连接，罗茨真空泵22的进气口 23与除尘净化系统A中的布 袋除尘器4由输气管24连通，输气管24上设有弹性接头25。储气系统C由水浴器31和储气罐32组成，水浴器31的下端设有进气口 33，上端 设有出气口 34，进气口 33与罗茨真空泵22的输气口 26由一输气管35连通，输气管35上 设有弹性接头36和止回阀37，水浴器31上端的出气口 34与储气罐32之间由一输气管38 连通，水浴器31的下端连通有一溢流水管39，溢流水管39上设有一控制阀40，控制阀40 与程序控制系统F连接。脉冲清灰系统D是由清灰气源管41和清灰进气阀42组成，其中清灰进气阀42设 在清灰气源管41上，清灰进气阀42与程序控制系统F连接，清灰气源管41的一端与储气 系统C中的储气罐32连通，另一端与除尘净化系统A中的布袋除尘器4上的反吹进气管7 连通。压力输灰系统E是由输灰气源管51、输灰进气阀52和输灰管道53组成，其中输 灰进气阀52设在输灰气源管51上，输灰进气阀52与程序控制系统F连接，输灰气源管51 的一端与储气系统C中的储气罐32连通，输灰气源管51的另一端与输灰管道53连通，储 气系统C中的水浴器31下端溢流水管39与输灰管道53连通，除尘净化系统A中的储尘罐 8、储尘罐9和储尘罐10下端的排灰管14都与输灰管道53连通，输灰管道53的末端设有 排污口 56。程序控制系统F主要由主控屏、主电机驱动装置和阀门电动机驱动装置组成。采 用可编程序控制器进行智能化处理，使吸尘、清灰和输灰系统中的各种信息量(开关量、 数字量、模拟量)信号得到采集、比较和传递。在主控屏上装有程序控制和手动控制转换 开关。控屏供给微机及各控制电路中采用了大功率自动调节稳压装置，保证电网电压在 185疒250V波动时也有稳定的220V交流电源输出。程序控制系统F中的主控屏、主电机驱动装置和阀门电动机驱动装置均采用现有 设备进行组装，因此在附图中没有进行标注，具体型号也没有进一步赘述。
权利要求一种真空闭环吸尘、清灰和输灰净化装置，是由除尘净化系统、真空形成系统、储气系统、脉冲清灰系统、压力输灰系统和程序控制系统组成，其特征在于所述的除尘净化系统与真空形成系统连通，真空形成系统与储气系统连通，脉冲清灰系统与储气系统和除尘净化系统连通，压力输灰系统与储气系统和除尘净化系统连通，程序控制系统分别与真空形成系统、除尘净化系统、储气系统、脉冲清灰系统和压力输灰系统相连，控制各个系统进行工作，除尘净化系统是由管网接口器、两个旋风除尘器、一个布袋除尘器组成，两个旋风除尘器并列连通设置，管网接口器与一个旋风除尘器之间由一进气管连通，另一个旋风除尘器与布袋除尘器之间由一连接气管连通，布袋除尘器下部设有反吹进气管，每个旋风除尘器和布袋除尘器的下端都连通有储尘罐，每个储尘罐上均设有物料传感器、液位传感器，物料传感器和液位传感器与程序控制系统相连，每个储尘罐的下端安设有排灰管，排灰管与储尘罐接头处设有电动蝶阀，电动蝶阀与程序控制系统相连，真空形成系统由电机、罗茨真空泵组成，罗茨真空泵由电机带动工作，电机与程序控制系统连接，罗茨真空泵的进气口与除尘净化系统中的布袋除尘器由输气管连通，储气系统由水浴器和储气罐组成，水浴器的下端设有进气口，上端设有出气口，进气口与罗茨真空泵的输气口由一输气管连通，输气管上设有止回阀，水浴器上端的出气口与储气罐之间由一输气管连通，水浴器的下端连通有一溢流水管，溢流水管上设有一控制阀，控制阀与程序控制系统连接，脉冲清灰系统由清灰气源管和清灰进气阀组成，其中清灰进气阀设在清灰气源管上，清灰进气阀与程序控制系统连接，清灰气源管的一端与储气系统中的储气罐连通，另一端与除尘净化系统中的布袋除尘器上的反吹进气管连通，压力输灰系统是由输灰气源管、输灰进气阀和输灰管道组成，其中输灰进气阀设在输灰气源管上，输灰进气阀与程序控制系统连接，输灰气源管的一端与储气系统中的储气罐连通，输灰气源管的另一端与输灰管道连通，储气系统中的水浴器下端溢流水管与输灰管道连通，除尘净化系统中的每个储尘罐下端的排灰管都与输灰管道连通，输灰管道的末端设有排污口，程序控制系统主要由主控屏、主电机驱动装置和阀门电动机驱动装置组成。
2.根据权利要求1所述的一种真空闭环吸尘、清灰和输灰净化装置，其特征在于所述 的罗茨真空泵进气口与布袋除尘器之间的输气管上设有弹性接头。
3.根据权利要求1所述的一种真空闭环吸尘、清灰和输灰净化装置，其特征在于所述 的水浴器下端进气口和罗茨真空泵输气口之间的输气管上设有弹性接头。
专利摘要本实用新型公开了一种真空闭环吸尘、清灰和输灰净化装置，是由除尘净化系统、真空形成系统、储气系统、脉冲清灰系统、压力输灰系统和程序控制系统组成，其中除尘净化系统与真空形成系统连通，真空形成系统与储气系统连通，脉冲清灰系统与储气系统和除尘净化系统连通，压力输灰系统与储气系统和除尘净化系统连通，程序控制系统分别与真空形成系统、除尘净化系统、储气系统、脉冲清灰系统和压力输灰系统相连，控制各个系统进行工作，有益效果吸尘能力强，气体处理能够完全达标，废料排放时不会产生二次污染，使用安全。
文档编号B01D50/00GK201579236SQ201020105238
公开日2010年9月15日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者孟祥玖 申请人:孟祥玖