专利名称：一种生物柴油管道反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产中使用的反应器，特别是涉及一种制造生物柴油的管道反应器。
背景技术：
生物柴油是最近几年针对能源紧张而研制成的替代石油制成柴油的新产品，在生 产生物柴油制造中所用的反应器是釜式反应器，其不足之处是反应物料中的混合用电动机 带动釜内的搅拌器搅拌来混合，耗能较大，搅拌中存在死角混合不均勻而导致反应不彻底， 使生物柴油的得率较低，在生产中不能连续化生产。
实用新型内容本实用新型的目的是克服目前生物柴油生产中使用反应釜生产的不足之处，提供 一种使用静态混合器混合耗能小，可连续化生产，在生产过程中工艺容易控制的一种生物 柴油管道反应器。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，生物柴油管道反应器由支架和 多个反应段相联而成，多个反应段装在支架上，多个反应段间用180°弯头相联。反应段由 多个静态混合单元、内管和夹套组成，多个静态混合单元装在内管内，夹套套在内管外，夹 套的两端与内管焊接联接，夹套间用夹套联通管相联。在多个反应段中第一个反应段内的 静态混合单元是SX型静态混合单元，其余反应段内的静态混合单元是SL型静态混合单元， 在多个反应段中每隔5-7个反应段的出口处设有测温口、测压口和取样口。
附图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明附图中1——法兰；2——内管；3—— SX型静态混合单元；4——夹套；5——支架；6——180°弯头；7——夹套联通管；8——SL 型静态混合器单元；9——固定环；m——反应物料进口 ；N2——反应物料(生物柴油)出 口 ；N3——换热介质进口 ；N4——换热介质出口 ；N5——取样口。实施时，内管2可用管材制成，SX型静态混合单元3和SL型静态混合单元8可按 机械部推荐标准JB/T7660制造，制造时静态混合单元和内管间的间隙宜小些，有利于反应 物料的混合均勻，夹套4也可用管材制成，夹套4的内径应比内管2的外径大20 25mm，这 样有利于内管2内反应物料的换热，夹套4的两端可制成中间为孔的封头，该中间孔的孔径 比内管2的外径稍大，将带孔封头的一端和夹套的圆柱段焊接后，套在内管2的外面后，将 内管2和夹套4焊成一体。本实用新型的工作情况是，把反应物料从m进入，根据反应物 料的反应是吸热反应或放热反应的类别，在N3内通入热媒或冷媒。在夹套4与内径间流动后从N4流出。对内管2内的反应物料进行换热，有利于内管2内反应物料间的相互反应。其反应段用几段，可视反应物料的不同，经化工计算后再试验确定，当取样口的取样达到生 物柴油的指标后，到此为止。本实用新型在生产中可不断的将反应物料从反应物料进口 W 输入，让其在本实用新型中不断的进行混合反应，不断的生产出生物柴油，可实现连续化生产。
权利要求一种生物柴油管道反应器，其特征是由支架和多个反应段相联而成，多个反应段装在支架上，各反应段间用180°弯头相联。
2.按权利要求1所述的生物柴油管道反应器，其特征是反应段由多个静态混合单元、 内管和夹套组成，多个静态混合单元装在内管内，夹套套在内管外，夹套的两端与内管焊接 联接，夹套间用夹套联通管相联。
3.按权利要求1或2所述的生物柴油管道反应器，其特征是多个反应段中第一个反应 段内的静态混合单元是SX型静态混合单元，其余反应段内的静态混合单元是SL型静态混 合单元。
4.按权利要求1所述的一种生物柴油管道反应器，其特征是在多个反应段中从第一个 反应段起每隔5-7个反应段的出口处设有测温口、测压口和取样口。
专利摘要一种生物柴油管道反应器，由支架和多个反应段相联而成，多个反应段装在支架上，多反应段间用180°弯头相联。反应段由多个静态混合单元、内管和夹套组成，多个静态混合单元装在内管内，夹套套在内管外，夹套的两端与内管焊接联接，夹套间用夹套联通管相联。多个反应段中第一个反应段内的静态混合单元是SX型静态混合单元，其余反应段内的静态混合单元是SL型静态混合单元。在多个反应段中从第一个反应段起每隔5-7个反应段的出口处设有测温口、测压口和取样口。与目前生物柴油生产中所用的釜式反应器相比，具有能耗低，可连续化生产，在生产中工艺易控制的优点。
文档编号B01J19/24GK201586524SQ20102010847
公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者施龙生 申请人:启东市巨龙石油化工装备有限公司