专利名称：一种玄武岩除尘针刺毡结构的制作方法
技术领域：
一种玄武岩除尘针刺毡结构
技术领域：
本实用新型涉及一种玄武岩除尘针刺毡，尤其是涉及一种耐高温抗腐蚀耐酸碱玄 武岩除尘针刺毡结构。
背景技术：
公知的近年来，我国加快了与国际环保标准的接轨步伐，国家环保总局在加强依 法保护环境的同时，逐步提高了包括大气污染在内的各项排污标准，大气粉尘排放标准进 一步提高。火电、冶金、水泥等行业新建、改造项目粉尘排放标准已经要求<50mg/NM3，大气 粉尘排放标准的大幅提高必将为大势所趋。目前国家规定了黑色冶金矿山、烧结、焦化、耐火、炼铁、炼钢、轧钢及铁合金各类 厂矿废气中的粉尘最高允许排放浓度值，列人的大气污染物有粉尘、氟化物、氯气、氯化氢、 二氧化硫、浙青烟等。并在重有色金属工业废气排放标准中，规定了重有色金属矿山、铜冶 炼、铅冶炼、锌冶炼、镍冶炼、锡冶炼、汞冶炼及有色金属加工过程排人大气的粉尘、二氧化 硫、汞、氧化锌的最高容许排放浓度；尤其是火电厂高温烟气除尘是不可忽视的重要问题。 火电厂高温烟气的主要成分是烟尘、S02、N0x等，冷却后的烟气温度在160°C左右，烟气中还 含有水分，钢铁厂高温烟气的主要成分是烟尘、SO2, NOx, CO等，冷却后的烟气温度在180°C 以下。水泥窑高温烟气的主要成分是烟尘、NOx、氟化物等。垃圾焚烧高温烟气的成分较为 复杂，颗粒物主要有碳、硅等，酸性成分主要有SO2、NOx、HCL、HF等，重金属有Zn、Cu、Pb、Cr、 Ni、Cd、Hg、As等，还有二恶英和呋喃，烟气温度在140-240°C，烟气中水分含量高、氧气含量 高、粉尘粘性大，垃圾焚烧高温烟气最难处理。基于上述问题的解决，现有的过滤布已不能适应高要求的除尘要求，已知玄武岩 纤维具有耐高温作用，可在-260° 700°下正常工作，且具有适应各种复杂工况的作用； 正是基于此本发明人认为有必要设计一种利用玄武岩耐热特性的玄武岩除尘针刺毡结构。
发明内容为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型公开了一种玄武岩除尘针刺毡结 构，本实用新型所述的玄武岩除尘针刺毡结构利用了玄武岩纤维、玻璃纤维和芳纶纤维各 自具有的特性进行组合，并通过针刺工艺达到了相互交融，使得本实用新型具有耐脉冲、喷 冲、强吹风等清灰方式和具有耐高温抗腐蚀的功效。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种玄武岩除尘针刺毡结构，所述针刺毡包括中间的网格基布和玄武岩纤维 15 25%、玻璃纤维55 65%和芳纶纤维15 25%的共同形成的组合纤维通过针刺工 艺构成所述针刺毡，在所述基布缝隙形成的穿插处由所述玻璃纤维、芳纶纤维和玄武岩纤 维共同形成的绒体穿插交错，而后在所述基布上下面分别形成1 3mm的覆盖层构成所述 针刺毡；在针刺毡的上面和下面分别设置有聚四氟乙烯层；或仅在上面或下面的其中一面 设置聚四氟乙烯层形成所述玄武岩除尘针刺毡结构。[0008]所述的玄武岩除尘针刺毡结构，所述针刺毡的上面和下面分别或其中一面设置的 聚四氟乙烯层厚度为0. 1 1mm。所述的玄武岩除尘针刺毡结构，所述基布的厚度为0. 2 1. 0mm。本实用新型所使用的玄武岩纤维、玻璃纤维和芳纶纤维在所述玄武岩除尘针刺毡 结构中所起到的作用和玄武岩纤维、玻璃纤维和芳纶纤维的特性如下玄武岩纤维与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)等高技术纤维相 比，除了具有高技术纤维高强度、高模量的特点外，玄武岩纤维还具有耐高温性佳、抗氧化、 抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高、适应于各种环境下使用等优异性 能，且性价比好，是一种纯天然的无机非金属材料，也是一种可以满足国民经济基础产业发 展需求的新的基础材料和高技术纤维。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为glassfiber或 fiberglass。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球 或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝 的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有 数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料， 电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。高温过滤材料芳纶芳纶具有很强的耐高温特性、尺寸稳定性以及耐化学性，使其在高温滤材领域占 据主导地位。芳纶滤材广泛用于化工厂、火电厂、碳黑厂、水泥厂、石灰厂、炼焦厂、冶炼厂、 浙青厂、喷漆厂以及电弧炉、油锅炉、焚化炉的高温烟道和热空气过滤，既能有效除尘，又能 抵抗有害烟雾的化学侵蚀，同时有助于贵重金属的回收。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果本实用新型所述的玄武岩除尘针刺毡结构，由于本实用新型使用了玻璃纤维、芳 纶纤维和玄武岩纤维组合纤维以及基布的结合形式，具有突出的耐高温性耐温使用范 围-260°C 700°C ；在400°C温度工作时，其断裂强度能够保持85% ；在600°C温度下工作 时，其断裂强度仍能够保持80%的原始强度；因而相对的现有优良的矿棉此时也只能保持 50 60%的强度；本实用新型的效果由所述对比可知；本实用新型具有较高的拉伸强度 拉伸强度为3800 4800MPa，比其它的芳纶、钢纤维、碰纤维、氧化铝纤维滤材都要高，与玻 纤相当；本实用新型具有较强的化学稳定性=SJK-I耐高温抗腐蚀滤材有良好的化学稳定 性，耐酸、耐碱、耐腐蚀，其吸湿性明显低于玻璃纤维滤材；因此本实用新型适合在高温或腐 蚀环境下大面积推广应用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的局部揭开结构示意图；图中1、聚四氟乙烯；2、玻璃纤维；3、穿插处；4、基布；5、芳纶纤维；6、玄武岩纤维。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的 实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；结合附图1、2中所述的玄武岩除尘针刺毡结构，所述针刺毡包括中间的网格基布 4和玄武岩纤维15 25%、玻璃纤维55 65%和芳纶纤维15 25%的共同形成的组合 纤维通过针刺工艺构成所述针刺毡，在所述基布4缝隙形成的穿插处3由所述玻璃纤维2、 芳纶纤维5和玄武岩纤维6共同形成的绒体穿插交错，而后在所述基布4上下面分别形成 1 3mm的覆盖层构成所述针刺毡；在针刺毡的上面和下面分别设置有聚四氟乙烯1层；或 仅在上面或下面的其中一面设置聚四氟乙烯1层形成所述玄武岩除尘针刺毡结构；其中所 述针刺毡的上面和下面分别或其中一面设置的聚四氟乙烯1层厚度为0. 1 Imm ；其中所 述基布4的厚度为0. 2 1. 0mm。实施本实用新型所述的玄武岩除尘针刺毡结构；所述玻璃纤维2、芳纶纤维5、玄 武岩纤维6和基布4以及聚四氟乙烯1构成的玄武岩除尘针刺毡结构具体制作步骤为先将 玻璃纤维2、芳纶纤维5、玄武岩纤维6开松一混棉一粗开混棉一精开混棉一电子光控给棉 —电子光控落棉一高速精梳一杂乱成网一高速精铺成网一高速预刺对刺一高速主刺对刺 —高速主刺对刺修面一成卷一高温拉浮定型一高温定压表面处理“扶着聚四氟乙烯1”一定 幅分切；本实用新型所述的玄武岩除尘针刺毡结构使用温度范围为-269°C 700°C，最高 使用温度在_860°C -900°C，具有突出的耐温性能、还有稳定的化学性能和耐水性。玄武岩 纤维中有近20%的导电氧化物，在生产中可以减少静电的产生，并且玄武岩纤维价格少高 于玻璃纤维，具有一定的市场和竞争优势；由于玄武岩材料自身的特点决定了耐高温抗腐 蚀滤材的突出特性。国外同类产品性能偏向单一，本实用新型SJK-I耐高温抗腐蚀滤材，耐温度达 700°C，耐酸后强度达190N，耐碱后强度达120N，耐折次数达931次。其耐高温性、耐酸、碱 后强度等指标超过国内其它过滤材料；况且国外产品价格昂贵，使用条件又非常苛刻，本实 用新型使用效果要比普通进口覆膜滤料好的多，但是价格要便宜好几倍。
权利要求一种玄武岩除尘针刺毡结构，其特征在于在所述基布(4)缝隙形成的穿插处(3)由所述玻璃纤维(2)、芳纶纤维(5)和玄武岩纤维(6)共同形成的绒体穿插交错，而后在所述基布(4)上下面分别形成1～3mm的覆盖层构成所述针刺毡；在针刺毡的上面和下面分别设置有聚四氟乙烯(1)层；或仅在上面或下面的其中一面设置聚四氟乙烯(1)层形成所述玄武岩除尘针刺毡结构。
2.根据权利要求1所述的玄武岩除尘针刺毡结构，其特征在于所述针刺毡的上面和 下面分别或其中一面设置的聚四氟乙烯(1)层厚度为0. 1 1mm。
3.根据权利要求1所述的玄武岩除尘针刺毡结构，其特征在于所述基布(4)的厚度 为 0. 2 1. 0mm。
专利摘要一种耐高温抗腐蚀滤材用玄武岩除尘基布结构，涉及一种玄武岩除尘基布，所述基布包括外部细玄武岩纤维层(1)、中部粗玄武岩纤维层(2)和穿插在中部粗玄武岩纤维层(2)穿插处(3)的玄武岩纤维线(4)，所述复数条玄武岩纤维线(4)在粗玄武岩纤维层(2)中部间隔穿插设置形成加强结构，在中部粗玄武岩纤维层(2)的上下两面分别设有外部细玄武岩纤维层(1)；本实用新型利用了玄武岩纤维具有的耐高温作用，通过合理的结构组合，使得玄武岩除尘基布具有耐脉冲、喷冲、强吹风等清灰方式和具有耐高温抗腐蚀的功效。
文档编号B01D39/14GK201676605SQ20102011924
公开日2010年12月22日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者席战平 申请人:洛阳科滤环保科技有限公司