专利名称：微米级岩屑回注研磨造浆配胶设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于海上油田钻井的岩屑回注作业中研磨岩屑并造浆、配胶 的设备。
背景技术：
常规的岩屑回注设备分为研磨造浆橇、配胶橇和成品罐，研磨造浆橇对钻井作业 产生的岩屑进行研磨，使岩屑颗粒粒径达到250微米以下，然后加入添加剂，提高岩屑浆液 的流变性。配胶橇是用来配制胶液，胶液具有较好的润滑性，可作为回注浆液的前置液。成 品罐用来盛放研磨造浆橇处理好的岩屑浆液，在达到一定液位后，由回注泵注入到井底。该 系统体积较大，占用了大量宝贵的海上钻井平台空间，特别是在旧钻井平台作业时，由于空 间非常有限，往往不能安放这些设备，限制了岩屑回注技术的应用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种微米级岩屑回注研磨造浆配胶设备，解决常规的岩 屑回注设备体积较大，钻井平台往往不能安放这些设备的问题。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的一种微米级岩屑回注研磨造浆配 胶设备，包括粗品罐、搅拌器、离心泵、分选振动筛、碎石机、射流式漏斗；还包括传送罐、成 品罐，传送罐位于粗品罐和成品罐中间，成品罐安装有搅拌器；离心泵的吸入口与成品罐底 部和传送罐底部相连，离心泵的排出口其中一路连接到传送罐的顶部和成品罐的顶部；分 选振动筛细颗粒出口分别连接到传送罐顶部和成品罐顶部，射流式漏斗出口分别与成品罐 顶部和传送罐顶部相连。传送罐为立方体，体积为4立方米。本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是集成了现有技术上独立的配胶 橇和成品罐，具有研磨、造浆、配胶、收集待注功能，减少了设备体积，提高设备集成度，还增 强了系统的功能。1、节约场地成本通过配胶罐与研磨系统的集成，节省了宝贵的空间，特 别是在海上作业情况下，尤为明显；2、节约配胶成本可以利用传送罐来配胶液，节省了单 独配置配胶罐，降低了成本；3、减少人力工作强度和成本操作人员不必来回在研磨系统 和配胶罐之间，降低了工作强度，也减少了操作人员的数量；4、可操作性好适用于不同工 况。
图1是本实用新型的流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述参见附图，一种微米级岩屑回注研磨造浆配胶设备，包括粗品罐2、搅拌器5-1、离心泵1-1、1-2、1-3、1-4、分选振动筛8、碎石机7、射流式漏斗9，还包括传送罐3、成品罐4 ； 粗品罐2顶部居中位置安装一台搅拌器5-1，离心泵1-1、1-2的吸入口连接到粗品罐2底 部，离心泵1-1、1-2的排出口其中一路连接到粗品罐2顶部；传送罐3位于粗品罐2和成品 罐4中间，成品罐4顶部居中位置安装一台搅拌器5-2 ；离心泵1-3、1-4的吸入口与成品罐 4底部和传送罐3底部相连，离心泵1-3、1-4的排出口其中一路连接到传送罐3的顶部和成 品罐4的顶部；离心泵1-1、1_2、1-3、1-4的排出口另一路连接到分选振动筛8进口，分选振 动筛8粗颗粒出口连接碎石机7进口，分选振动筛8细颗粒出口分别连接到传送罐3顶部 和成品罐4顶部；碎石机7出口其中一路连接到粗品罐2顶部，碎石机7出口另一路通过反 冲洗管线6连接到罐进口管汇10 ；射流式漏斗9的进口与罐进口管汇10相连，射流式漏斗 9出口分别与成品罐4顶部和传送罐3顶部相连。传送罐3为立方体，体积为4立方米。岩屑通过钻井平台的岩屑收集装置被传输到预先充有海水的粗品罐2内，粗品罐 2的底部为圆锥形，以减少岩屑的堆积，容积为8立方米。启动搅拌器5-1，防止岩屑在粗品 罐2中的沉降。搅拌器5-1的叶片为60度角，旋转时带动岩屑浆液进行由上而下的循环， 搅拌速度一般为60-70r/min。启动离心泵1_1，岩屑浆液在粗品罐2内通过离心泵1_1建 立循环并研磨，研磨过的岩屑浆液通过罐进口管汇10进入粗品罐2。离心泵1-1、1-2、1-3、
1-4的叶轮是经过改良的碳化钨叶轮，能提高研磨速度和耐磨性能，整个研磨过程主要由离 心泵1-1、1-2完成。离心泵1-2与离心泵1-1的设计及性能相同，可以互作轮换。在离心 泵1-1出现故障如叶轮磨损需要更换时，可以开启离心泵1-2，继续研磨作业。另外，如出现 处理量较大的情况，可同时开启离心泵1-1、1_2，加快研磨速度。在研磨一定时间后，离心泵1-1泵出的岩屑浆液导入分选振动筛8，以便对固体颗 粒按照相应的规范进行筛选。分选振动筛8主要用来分离岩屑浆液，筛布的目数根据回注 井的设计来选定。无法通过筛布的大颗粒岩屑落入碎石机7进行粉碎，碎石机7也可直接 对来自外部钻井振动筛的岩屑进行粉碎。当出现碎石机7出口被堵的情况时，可借助反冲 洗管线6利用离心泵1-1、1-2排出的岩屑浆液对碎石机7进行反冲洗，进而提高碎石机7 的工作效率。经过碎石机7粉碎后的岩屑落入粗品罐2内继续研磨。较小并能通过筛布的 岩屑浆液流入成品罐4内，启动离心泵2-3、搅拌器5-2，对流入成品罐4的岩屑浆液作进一 步研磨，搅拌器5-2的叶片为60度角，搅拌速度一般为60-70r/min。同时，往射流式漏斗9 内投入提粘剂等添加剂，这些添加剂根据射流原理进入成品罐4，调整成品罐4中的岩屑浆 液的流变性能，以达到回注的要求。在成品罐4内岩屑浆液达到一定体积后，启用传送罐3进行配胶。传送罐3内加 入海水，通过射流式漏斗9加入添加剂，切换流程，启动离心泵2-4为成品罐4造菜，离心泵
2-3停止为成品罐4造浆，改为传送罐3配胶。离心泵2-3可循环传送罐3里面的液体进行 配胶。在回注前，均需要往井内泵入胶液以提高井筒的润滑性。传送罐3的首要作用是配 制胶液，还可以接受通过分选振动筛8的岩屑浆液，如出现岩屑量较大的情况时，可同时将 通过分选振动筛8的岩屑浆液导入传送罐3和成品罐4进行造浆。在岩屑浆液经检测达到 回注标准并且胶液已配置完毕后，由离心泵2-4泵送胶液至回注泵，胶液泵送完毕后，积累 在成品罐4内的岩屑浆液由离心泵2-4泵至回注泵进行回注。
权利要求一种微米级岩屑回注研磨造浆配胶设备，包括粗品罐(2)、搅拌器(5-1)、离心泵(1-1、1-2、1-3、1-4)、分选振动筛(8)、碎石机(7)、射流式漏斗(9)，其特征在于还包括传送罐(3)、成品罐(4)，传送罐(3)位于粗品罐(2)和成品罐(4)中间，成品罐(4)安装有搅拌器(5-2)；离心泵(1-3、1-4)的吸入口与成品罐(4)底部和传送罐(3)底部相连，离心泵(1-3、1-4)的排出口其中一路连接到传送罐(3)的顶部和成品罐(4)的顶部；分选振动筛(8)细颗粒出口分别连接到传送罐(3)顶部和成品罐(4)顶部，射流式漏斗(9)出口分别与成品罐(4)顶部和传送罐(3)顶部相连。
2.根据权利要求1所述的微米级岩屑回注研磨造浆配胶设备，其特征在于传送罐(3) 为立方体，体积为4立方米。
专利摘要一种微米级岩屑回注研磨造浆配胶设备，涉及一种用于海上油田钻井的岩屑回注作业中研磨岩屑并造浆、配胶的设备，解决常规的岩屑回注设备体积较大，钻井平台往往不能安放这些设备的问题。包括粗品罐、搅拌器、离心泵、分选振动筛、碎石机、射流式漏斗；还包括传送罐、成品罐，传送罐位于粗品罐和成品罐中间，成品罐安装有搅拌器；离心泵的吸入口与成品罐底部和传送罐底部相连，离心泵的排出口其中一路连接到传送罐的顶部和成品罐的顶部；分选振动筛细颗粒出口分别连接到传送罐顶部和成品罐顶部，射流式漏斗出口分别与成品罐顶部和传送罐顶部相连。传送罐为立方体，体积为4立方米。
文档编号B01F7/18GK201618530SQ201020140769
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者张建军, 王坤晓, 邓连军, 陈开军 申请人:烟台杰瑞石油开发有限公司