专利名称：砂水分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在污水处理行业中用于沉砂、洗砂、除砂的砂水分离系统。
背景技术：
目前，污水处理行业的除砂方法已有多种，如1、用沉砂池沉砂，然后用刮板集中， 砂泵抽取，清洗分离工艺；2、将污水提升到一定高度后，沉砂池沉砂，搅拌器洗砂，砂水分离 器分离，残液回到原水；3、将污水提升到一定高度后，沉砂池沉砂，曝气洗砂，砂泵抽取分 离。现有方法的共同特点是1、砂水分离设备都是敞口开放式，工艺环节多，使除砂建设、运 行成本高；2、采用的沉砂池都是使池中水流缓停下来，在沉砂的同时，大量可沉降的污泥和 杂物也沉到水底，因此沉积量大，使分离困难，耗能高；3、因为含砂污水经过提升泵、格栅机 等设备进入清洗、分离工艺，含砂污水对设备磨损，严重影响设备使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种砂水分离系统，使用该系统能降低除砂成本，降低 能耗，减少设备磨损。本实用新型的技术方案是一种砂水分离系统，具有由输送管连接的沉砂池、洗砂 器、分离器、吸砂泵，其特征在于设在渠底下面的沉砂池呈锥形，其池口上盖有若干组首尾 重叠排列的顺流栅，洗砂器装在锥形封闭的分离器内，洗砂器在侧壁的切线方向设有进水 口，进水口通过输送管与沉砂池连通，洗砂器上下开口，内壁上设有洗砂叶片，外壁通过连 板与分离器固连，封闭的分离器上部切线方向设有出水口，出水口通过输送管与吸砂泵连 通，分离器下面与集砂筒连通，集砂筒的进出口分别装有密封的阀门，集砂筒装在与螺旋输 送机进口连通的腔体内。本技术的优点是1、由于洗砂器、分离器为封闭式，其进、出水口连接在输送管道 上，利用吸砂泵的吸力能在同一条输送管道系统中依次连续完成提升、洗砂、分离、输送等 各项工作，与以往各环节依次连接开放式分步作业相比，筒化了系统设置，节省了如洗砂搅 拌等设备，使除砂系统成本降低，工作效率提高。2、由于本实用新型将锥形的沉砂池设在渠 底，顺流栅盖在沉砂池上口，携带砂石、污泥、杂物的水流经过顺流栅时，砂石沉于池底，比 重较轻的污泥、杂物在顺流栅上面流过，利用流水的动力实现了初步分离，与传统的稳水沉 砂方式相比，沉砂效果好，减轻了下一步清洗分离的工作量，节省能源。3、经本系统分离后 的污水仍在输送管中，可根据去向需要直接送到下一道水处理工序，而在已有技术中，砂水 分离过程使分离后的污水流回了原水，这部分污水需要再提升才能输送到下一道水处理工 序，所以使用本技术能减少重复劳动，节省能源；4、由于洗砂、分离器与吸砂泵同处在一套 封闭的输送系统中，所以吸砂泵可设置在洗砂、分离器设备之后的输送管路上，实现泵前除 砂，能减少砂对泵的磨损，从而能延长设备的使用寿命。另由于本系统沉砂效果好，工作效 率高，所以可以适当降低排砂的浓度，能防止管线阻塞，降低磨损，使排砂设备轻松运行，延 长设备使用寿命。
图1是本实用新型砂水分离系统的整体结构示意图。图2是砂水分离系统的洗砂、分离器的结构示意图。图3是砂水分离系统的顺流栅结构示意图。图中1运输车、2螺旋输送机、3分离器、4洗砂器、5输送管、6吸砂泵、7输送管、8 水渠、9顺流栅、10沉砂池、11阀门、12阀门、13腔体、14集砂筒、15连板、16洗砂叶片、17栅 条、18栅架。
具体实施方式
砂水分离系统，由渠底沉砂池10、洗砂器4、分离器3、吸砂泵6通过输送管5、7连 接构成。沉砂池10设在水渠8的底部，沉砂池的池口与沟渠底面接合，沉砂池的池体呈锥 形，这样污水中的砂靠自重就会集中到锥体下部。在沉砂池的顺水流方向装有若干组顺流 栅9覆盖池口，顺流栅上具有栅条17和栅架18，为提高栅条的强度和防止挂渣造成池口的 於阻，栅条17制成根部较粗，末梢逐渐变细的形状，栅条前端的栅架18设计成具有一定宽 度的倾斜面，目的是保证强度的同时，起到向上推动水流洗砂和防止挂渣的作用，各组顺流 栅如同盖在房顶的瓦一样首尾重叠搭接，并留有适当的间隙。栅架两端与池口固连。本沉 砂池10的设计，能借助沟渠水流的作用(水流不能过急或过缓)，使比重较大的砂沉入池中， 而比重较小的渣与污泥就会顺水流溜走。从而完成砂与污泥、杂物的初步分离。沉砂池10 的上方是洗砂除砂工序，洗砂除砂工序设有洗砂器4、分离器3、集砂筒14、螺旋输送机2。洗 砂器4装在分离器3内，洗砂器4壳体呈锥形，在壳体侧壁的切线方向设有进水口，进水口 与输送管7 —端连通，输送管7另一端装在沉砂池10内，洗砂器壳体上下开口，内壁上设有 洗砂叶片16，外壁通过连板15与分离器固连。分离器3的壳体呈封闭的锥形，上部切线方 向设有出水口，出水口通过输送管5与吸砂泵6连通，分离器3下面与集砂筒14连通，集砂 筒进出口分别装有阀门11、12，集砂筒装在与螺旋输送机进口连通的腔体13内。螺旋输送 机2的出口下面与运输车1相对。工作时，启动吸砂泵6，聚集到沉砂池10内的砂和污水通过输送管7被吸入到洗 砂器4、分离器3内，砂水分离后，分离后的污水经由吸砂泵6排出；砂粒积聚在分离器3下 部，经集砂筒14、螺旋输送机2，送到运输车1上。由于洗砂器上的进水口和分离器上的出 水口都是呈切线方向设置的，当一定流速的污水进入洗砂器、分离器既成为旋转状态的涡 旋，而且由于洗砂器的半径设计的比较小，故形成的涡旋速度较快，比重大的砂就会在离心 力的作用下贴着洗砂器的侧壁滑行，在与洗砂叶片碰撞和互相碰撞中表面得到刷洗，随后 一部分砂沉到底部的集砂筒中，一部分砂随水流从洗砂器上部进入半径较大的分离器中， 涡流在分离器中流速减缓，比重大的砂就会顺着分离器的侧壁沉入集砂筒中。洗砂器外壁 与分离器通过连板固连，除满足固定洗砂器的作用，还能起到稳流的作用，使体积较小的砂 粒进入分离器内也能顺利下沉到集砂筒中。为保证分离器处于全封闭状态工作，集砂筒采 用双阀门，集砂过程集砂筒上面阀门开启，当集砂到一定量或一定时间，需要排砂时，先关 闭上面阀门，然后打开集砂筒下面阀门，砂排出后，关闭下面阀门，开启上面阀门。集砂筒上 下用法兰与机体连接。集砂筒装在与螺旋输送机进口相连通的腔体内，腔体内装有水，水位 应保持高于或等于集砂筒高度，目的是保证排砂时集砂筒不进去空气，如果需要，也可以在此环节对砂进行再清洗。集砂筒排出的砂由螺旋输送机输出到准备外运的运输车上，分离 后的污水由吸砂泵送到下道处理工序。
权利要求一种砂水分离系统，具有由输送管连接的沉砂池、洗砂器、分离器、吸砂泵，其特征在于设在渠底下面的沉砂池呈锥形，其池口上盖有若干组首尾重叠排列的顺流栅，洗砂器装在锥形封闭的分离器内，洗砂器在侧壁的切线方向设有进水口，进水口通过输送管与沉砂池连通，洗砂器上下开口，内壁上设有洗砂叶片，外壁通过连板与分离器固连，封闭的分离器上部切线方向设有出水口，出水口通过输送管与吸砂泵连通，分离器下面与集砂筒连通，集砂筒的进出口分别装有密封的阀门，集砂筒装在与螺旋输送机进口连通的腔体内。
专利摘要本实用新型砂水分离系统，具有由输送管连接的沉砂池、洗砂器、分离器、吸砂泵，其特征在于呈锥形的沉砂池设在渠底下面，其池口上盖有若干组首尾重叠排列的顺流栅，封闭的洗砂、分离器通过进出口连接在输送管路中。使用本系统能依次连续完成提升、洗砂、分离、输送等各项工作，能降低除砂成本，降低能耗，减少设备磨损。封闭式砂水分离器适用于各种输送水管线的除砂作业。
文档编号B01D21/02GK201632098SQ20102014336
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者张旭光 申请人:张旭光