专利名称：低风阻无隔板过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于净化室内空气的净化装置，更具体地说，本实用新 型涉及一种用于洁净室末端用净化装置的无隔板过滤器。
背景技术：
现有洁净室末端用的无隔板过滤设备，通常由铝合金型材护面网上布局的玻璃纤 维滤纸和密集型的连续热熔胶条组成。并在铝合金型材内侧出风面留空有IOmm以下的常 规距离。连续热熔胶条采用的是20-25mm左右的常规距离。由于该无隔板过滤器过滤表面 上，采用的热熔胶条过于密集的分布和大面积的滤纸，在气流从上游通过过滤材料时，部分 气流被该热熔胶条阻挡，产生的过大阻力，导致了系统风机组运行的能耗运行过高，风机运 行能源损耗大。而且过滤表面上密集的连续热熔胶条，热熔胶用量大，成本进一步增加。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种过滤面所受阻 力小，气流均勻通畅，并能大幅降低成本和系统运行能耗的低风阻无隔板过滤器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种低风阻无隔板过滤器，包 括，矩形型材外框和矩形框护面网上通过热熔胶条间隔布局的玻璃纤维滤芯过滤介质，其 特征在于，所述连续热熔胶条的间隔距离为传统密集型热熔胶条常规间隔距离的两倍，热 溶胶条与滤芯呈“V”字型气流通道，型材内侧进风面留空距离为10-20mm。本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。能耗降低明显，节省能源损耗显著。本实用新型采用将热熔胶条的间隔距离调整 为常规距离的2倍(即为40-50mm)，使热熔胶条的分布数量减少为原来的一半，气流通过 过滤材料所受到的阻力减少。气流从上游通过过滤介质时，过滤器的初阻力较常规结构过 滤器产品的初阻力低，避免了过于密集的连续热熔胶条阻挡气流。与传统的密集型热熔胶 条过滤器相比，过滤器产品初阻力有效减低20%，材料成本和能耗进一步降低，进而大幅降 低了系统风机运行能耗。气流均勻通畅，进风面型材内侧留空10_20mm的距离D2和热溶胶条与滤芯呈“V” 字型气流通道，不仅降低滤芯的折高，而且增加了过滤器上游气流流畅的均勻分布。避免了 传统的密集型热熔胶条过滤器，滤纸面积大，热熔胶用量大，初阻力高的问题。
图1是本实用新型低风阻无隔板过滤器主视图。图2是图1的俯视图。图中1密封垫，2铝合金框，3密封胶，4护面网，5热熔胶条，6滤芯，7进风面，8出 风面。
具体实施方式
参阅图1 图2。铝合金框2是保留框架深度尺寸的矩形过滤器的外框。内框固 定布置有带有护面网4的玻璃纤维滤芯6，出风面8的护面网4。铝合金型材内侧进风面7 留空10-20mm的距离D2。铝合金框2四周设有密封垫1。玻璃纤维滤芯6通过热熔胶条5 间隔支撑成“V”字型气流通道网格。使热溶胶条与滤芯6呈“V”字型的气流通道，以降低 滤芯的折高。热溶胶条5使滤纸形成流畅的“V”通道，这样就可使过滤气流以低阻力通过 过滤媒介。热熔胶条5的间隔距离是传统密集型热熔胶条常规间隔距离的两倍。热熔胶条 5的间隔距离Dl为40-50mm。为保证产品的密封性能，滤芯6和铝合金框2之间的间隙由 密封胶3密封。现场安装时，外框被固定在龙骨上，过滤器四边的铝合金框2外框通过插角 连接。
权利要求1.一种低风阻无隔板过滤器，包括，矩形型材外框和矩形框护面网上通过热熔胶条间 隔布局的玻璃纤维滤芯过滤介质，其特征在于，所述连续热熔胶条的间隔距离为传统密集 型热熔胶条常规间隔距离的两倍，热溶胶条与滤芯呈“V”字型气流通道。
2.根据权利要求1所述的低风阻无隔板过滤器，其特征在于，所述的热熔胶条的间隔 距离为40-50mm。
3.根据权利要求1所述的低风阻无隔板过滤器，其特征在于，所述矩形型材的内侧进 风面留空距离为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的低风阻无隔板过滤器，其特征在于，所述玻璃纤维滤芯(6)通 过热熔胶条(5)间隔支撑成“V”字型气流通道网格。
专利摘要本实用新型公开的一种低风阻无隔板过滤器，包括，矩形型材外框和矩形框护面网上通过热熔胶条间隔布局的玻璃纤维滤芯过滤网，所述连续热熔胶条的间隔距离为传统密集型热熔胶条常规间隔距离的两倍，热溶胶条与所述滤芯呈“V”字型气流通道。本实用新型采用将热熔胶条的间隔距离调整为常规距离的2倍(即为40-50mm)，使热熔胶条的分布数量减少为原来的一半，气流通过过滤材料所受到的阻力减少。避免过于密集的连续热熔胶条阻挡气流，气流更加均匀通畅。与传统的密集型热熔胶条过滤器相比，过滤器产品初阻力有效减低20％，材料成本和能耗进一步降低，避免了传统的密集型热熔胶条过滤器，滤纸面高，热熔胶用量大，初阻力高的问题。
文档编号B01D46/10GK201815204SQ20102015901
公开日2011年5月4日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者刘建伟 申请人:深圳市中电阳光环境科技有限公司