专利名称：一种净烟道内撑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属烟气脱硫技术领域，具体涉及一种在净烟道中使用内撑杆的净烟道 内撑结构。
背景技术：
近几年来国家环保治理严格要求，规定新建火力发电厂必须建设烟气脱硫装置， 烟气含硫量超标，将要支付较多排污费。以往在烟道设计中，为增加烟道的强度，每隔一定 距离设置烟道加固肋。烟道加固肋跨度太大(达7 8米甚至达10米)时，为了防止加固 肋变形，往往在净烟道内设置“十”字型内撑杆，以缩小加固肋跨度。在湿法脱硫技术中，由于净烟道烟气腐蚀性大，因此净烟道内部需作防腐蚀处理， 如涂敷鳞片胶泥。此时内置“十”字型内撑杆的净烟道，由于“十”字型内撑杆“十”字交叉 结点处焊缝和边角太多，造成防腐施工时打磨工作量大，防腐蚀处理难度高，效果差。一旦 运行中因防腐层脱落，内撑杆腐蚀失效，将对烟道的整体结构安全产生巨大破坏。因此净烟 道内部一般要求不设置内撑杆，大截面烟道的加固肋选型就会变得要求很高，导致净烟道 加固肋钢材消耗大，造价高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供交叉结点少、防腐效果好、使用安全可靠的一种净烟道 内撑结构。为达到上述目的，采用的技术方案是一种净烟道内撑结构，包括矩形烟道及其加 固肋，其特征在于所述矩形烟道的四角，分别置有内撑杆，所述内撑杆的两端分别与相邻烟 道内壁相连接，内撑杆之间互不交叉无结点。在所述内撑杆与烟道内壁连接处置有垫板，所述内撑杆与垫板密封焊连接。所述内撑杆与烟道加固肋置于同一截面，呈“八”字型配置。本实用新型的积极效果是由于烟道内撑杆没有交叉结点，防腐蚀施工方便，打磨 工作量大大降低，防腐效果将得到保证，增强了湿法脱硫中净烟道整体结构的安全性；与不 设内撑杆现有技术相比，加固肋跨度明显缩短，因此加固肋选型强度要求低，降低了净烟道 加固肋钢材用量和总体造价。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。图中1-烟道加固肋；2-烟道内壁；3-内撑杆；4、4' _垫板。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图，由
图1所示可见一种净烟道内撑结构，包括矩形
3烟道及其加固肋1，其特征在于所述矩形烟道的四角，分别置有内撑杆3，所述内撑杆3的两 端分别与相邻烟道内壁2相连接，内撑杆3之间互不交叉无结点。在所述内撑杆3与烟道内壁2连接处置有垫板4 (4')，所述内撑杆3与垫板4之 间采用密封焊焊接连接。所述内撑杆3与烟道加固肋1置于同一截面，呈“八”字型配置。本实用新型因净烟道内撑杆3之间无交叉结点，因此防腐施工时的打磨工作量大 大降低，防腐效果和净烟道烟道整体结构的安全性远优于普通“十”字型内撑杆结构。同时， 由于加固肋1有内撑杆3做支撑，加固肋1计算跨距将比不设内撑杆3时缩小，相同设计荷 载下的选型明显变小，钢材用量和造价得到节约。
权利要求一种净烟道内撑结构，包括矩形烟道及其加固肋(1)，其特征在于所述矩形烟道的四角，分别置有内撑杆(3)，所述内撑杆(3)的两端分别与相邻烟道内壁(2)相连接，内撑杆(3)之间互不交叉无结点。
2.根据权利要求1所述一种净烟道内撑结构，其特征在于所述内撑杆(3)与所述烟 道内壁(2)连接处置有垫板(4)，所述内撑杆(3)与垫板(4)密封焊连接。
3.根据权利要求1所述一种净烟道内撑结构，其特征在于所述内撑杆(3)与所述加 固肋(1)置于同一截面，呈“八”字型配置。
专利摘要本实用新型属烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种净烟道中使用内撑杆的净烟道内撑结构，其特征在于矩形烟道的四角，分别置有内撑杆，所述内撑杆的两端分别与相邻烟道内壁相连接，内撑杆之间互不交叉无结点；在所述内撑杆与烟道内壁连接处置有垫板，所述内撑杆与垫板密封焊连接；所述内撑杆与烟道加固肋置于同一截面，呈“八”字型配置。本实用新型的积极效果是由于烟道内撑杆没有交叉结点，防腐施工方便，打磨工作量大大降低，防腐效果将得到保证，增强了湿法脱硫中净烟道整体结构的安全性；与不设内撑杆的现有技术相比，加固肋跨度明显缩短，因此加固肋选型强度要求低，降低了净烟道加固肋钢材用量和总体造价。
文档编号B01D53/48GK201652391SQ201020188319
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者李俊, 王建华, 范超, 郑强 申请人:福建龙净环保股份有限公司