专利名称：顺逆气冲雾化脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置，特别是一种湿式花岗岩烟气脱硫除尘
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背景技术：
以花岗岩为材质的湿式除尘装置，由于具有造价低、结构简单、耐腐蚀、系统阻力 低、动力消耗少、运行可靠等优点，广泛应用于各种锅炉的烟气除尘脱硫，这种主要功能为 除尘的产品已无法满足脱硫要求，目前已有冲击式水浴脱硫除尘器和旋流板塔脱硫除尘 器。石质冲击式水浴脱硫除尘器主要原理是以高速气流冲击水体，使气液剧烈混合，达到脱 硫除尘目的；旋流板塔脱硫除尘器的单体体积效率最高，且适用于沸腾等烟气初始尘浓较 大的锅炉，但不锈钢塔板的使用寿命一般不超过三年；花岗岩旋流板塔处理效率相对较低， 对沸腾锅炉烟气一般需配套低阻干式除尘设备，占地面积较大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种脱硫除尘效率高、使用寿命长、占地面积较小、结构 简单、系统阻力低的顺逆气冲雾化脱硫除尘器。本实用新型的技术方案是这样的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，包括依次按照烟气 的流向设置的接锅炉烟道、顺流反应区、冲击式反应区、混合接触反应区和逆流反应区，上 述顺流反应区和上述逆流反应区内分别设有用于喷射脱硫液的高压雾化喷嘴，上述冲击式 反应区设有倒梯形气冲液室，此倒梯形气冲液室具有承接于上述顺流反应区后端的前冲击 斜板和承接于上述混合接触反应区前端的后冲击斜板，此后冲击斜板的顶部与上述顺流反 应区的底部相齐平。上述倒梯形气冲液室的底部设有排渣口。上述冲击式反应区的底部设有溢流口。上述顺流反应区的高压雾化装置有两道，分设于顺流反应区的两个不同高度处。上述混合接触反应区设有混合接触板，增加了气液接触面积，延长了气液接触时 间，提高除尘脱硫效率。上述逆流反应区的后方设有脱水反应区。采用上述方案后，本实用新型的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，按照烟气的流向依次 设置有接锅炉烟道、顺流反应区、冲击式反应区、混合接触反应区和逆流反应区。与现有 技术相比，本实用新型上下科学结合为一体，设备台数少，占地面积小，结构紧凑、脱硫效率 高；而且冲击式反应区的倒梯形气冲液室内的液位可由烟气量的大小自动调节，可根据烟 气波动调节水位，具有动力消耗少、系统阻力小、操作管理方便等优点。而且，混合接触反应 区设有混合接触板，增加了气液接触面积，延长了气液接触时间，进一步提高了脱硫效率。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖示图；图3为图2的B-B部示图；图4为图2的C-C剖示图。
具体实施方式
本实用新型的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，如图1-4所示，包括接锅炉烟道1和除硫 管道2，除硫管道2具有分别呈竖直方向设置的第一管道21和第二管道22，第一管道21的 上端承接于接锅炉烟道1的出口，第二管道22的上端为净化气体排出口，第一管道21和第 二管道22的下端为底座23。除硫管道2按照烟气的流向依次设置有顺流反应区24、冲击式反应区25、混合接 触反应区26、逆流反应区27和脱水反应区28，顺流反应区24设置于第一管道21内，混合 接触反应区26、逆流反应区27和脱水反应区28设置于第二管道22内，冲击式反应区25设 置于底座23内。顺流反应区24设有顺流高压雾化器241、242，顺流高压雾化器241、242分设于顺 流反应区24的两个不同高度处。冲击式反应区25设有倒梯形气冲液室，此倒梯形气冲液室具有承接于顺流反应 区24后端的前冲击斜板251和承接于混合接触反应区26前端的后冲击斜板252，后冲击斜 板252的顶部与第一管道21的底部相齐平。冲击式反应区25的底部设有溢流口 253，被烟 气冲出的水可从此溢流口 253流出。倒梯形气冲液室的底部设有排渣口 254。混合接触反应区26设置于第二管道22的下部、承接于冲击式反应区25的后方 (上方)，混合接触反应区26设有一组倾斜的混合接触板261。混合接触反应区26的上方为逆流反应区27，逆流反应区27设有一道逆流高压雾 化器271。逆流反应区27上方为脱水反应区28，脱水反应区28设有一组折叠式脱水板281。本实用新型的工作原理如下脱硫液由循环水泵引入脱硫设备，送至顺流高压雾化器241、242，顺流高压雾化器 241、242产生大量的雾化液滴，为气液接触、反应创造良好的反应条件。混合烟气以一定的 流速由第一管道21的上端进入顺流反应区24，通过顺流高压雾化器241、242产生大量的雾 化液滴进行初级脱硫。经顺流反应区24初级脱硫后的烟气冲向倒梯形气冲液室，直至冲击至前冲击斜 板251，随后折向冲向后冲击斜板252，最后顺着后冲击斜板252冲出倒梯形气冲液室。烟 气经过倒梯形气冲液室时全部潜入水中，经倒梯形气冲液室“水洗”出来后，烟气中SO2含量 大大降低，该阶段为全渗透反应区域。当烟气量大时，烟气冲击力大，倒梯形气冲液室内的 水被冲出较多，当烟气量小时，烟气冲击力小，倒梯形气冲液室内的水被冲出较少，这样，此 倒梯形气冲液室内的液位可根据烟气波动自动调节水位，具有动力消耗少、系统阻力小、操 作管理方便等优点。被烟气冲出的水从溢流口 253流出，倒梯形气冲液室底部的沉淀物从 排渣口 254排出。[0025]由倒梯形气冲液室带出的大量水花和水雾进入混合接触反应区26，与逆流高压雾 化器261喷洒下来的脱硫液共同使混合接触板261上下两面都产生一层水膜，增加气液接 触面并延长接触时间，使未净化的SO2在此得到进一步去除。烟气继续上行，进入逆流反应区27，与顺流反应区24相比，逆流反应区27更显优 势，因为上升气流与喷洒下来的脱硫液属逆向运动，这更有利于使气液之间、气汽之间增强 接触与混合，让烟气中稀淡的SO2得到有效的去除。处理后的烟气进入脱水反应区28进行脱水，脱水反应区28的脱水装置采用折叠 式脱水板281，细液滴经多次碰撞、凝集而被分离出来。脱水后烟气由砖回烟道(或钢烟道)经引风机引入烟囱排向大气。经除尘脱硫后 的脱硫液与折叠式脱水板281收集下的液滴汇集于倒梯形气冲液室底部，由排渣口 254排
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权利要求顺逆气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于包括依次按照烟气的流向设置的接锅炉烟道、顺流反应区、冲击式反应区、混合接触反应区和逆流反应区，上述顺流反应区和上述逆流反应区内分别设有用于喷射脱硫液的高压雾化喷嘴，上述冲击式反应区设有倒梯形气冲液室，此倒梯形气冲液室具有承接于上述顺流反应区后端的前冲击斜板和承接于上述混合接触反应区前端的后冲击斜板，此后冲击斜板的顶部与上述顺流反应区的底部相齐平。
2.根据权利要求1所述的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述倒梯形气冲液 室的底部设有排渣口。
3.根据权利要求1所述的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述冲击式反应区 的底部设有溢流口。
4.根据权利要求1所述的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述顺流反应区的 高压雾化装置有两道，分设于顺流反应区的两个不同高度处。
5.根据权利要求1所述的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述混合接触反应 区设有混合接触板。
6.根据权利要求1所述的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述逆流反应区的 后方设有脱水反应区。专利摘要本实用新型公开了一种顺逆气冲雾化脱硫除尘器，包括依次按照烟气的流向设置的接锅炉烟道、顺流反应区、冲击式反应区、混合接触反应区和逆流反应区，顺流反应区和逆流反应区内分别设有用于喷射脱硫液的雾化喷嘴，冲击式反应区设有倒梯形气冲液室，此倒梯形气冲液室具有承接于顺流反应区后端的前冲击斜板和承接于混合接触反应区前端的后冲击斜板，此后冲击斜板的顶部与上述顺流反应区的底部相齐平。与现有技术相比，本实用新型上下科学结合为一体，设备台数少，占地面积小，结构紧凑、脱硫效率高；且冲击式反应区的倒梯形气冲液室内的液位可由烟气量的大小自动调节，可根据烟气波动调节水位，具有动力消耗少、系统阻力小、操作管理方便等优点。
文档编号B01D50/00GK201728051SQ201020193049
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者傅爱国 申请人:福建省亿利达环保工程有限公司