专利名称：颗粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及制粒机械结构设计领域，尤其涉及颗粒机。
技术背景原来的平模颗粒机模板与设备内壁为直角连接，原料进入料室内时受压辊旋转影 响，原料产生离心分散于内壁，沿内壁下滑在直角位置形成“死角料堆”，给压辊旋转增加很 大的阻力，产生部分原动力无功损失。此外，原来的平模颗粒机在颗粒从模板下来时，由于 颗粒具有很高的温度，表面没有凉到硬度，在拨料刀及甩料盘工作时，大部分被损坏，极大 的影响颗粒的产量和质量
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单，导料、制粒效 果好颗粒机。本实用新型是通过以下技术方案实现的颗粒机，包括有壳体，其特征在于所述壳体内转动安装有压辊轴，所述压辊轴上 套装有固定在壳体内的磨盘，磨盘上端面上固定有倒锥形的导料套筒，所述导料套筒内有 压辊固定套装在压辊轴上，所述压辊的环形外壁与导料套筒的环形内壁之间形成有倒锥形 的外圈料室，所述压辊的环形内壁与压辊轴之间形成内圈料室，所述内圈料室内有筒形的 中心导料塔固定套装在所述的压辊轴上，所述中心导料塔包括有锥形环表面且其下端面与 磨盘的上端面相互贴合；所述磨盘的下端面上固定有出料筒，所述出料筒内有拔料刀固定 套装在压辊轴上，所述拔料筒与壳体间形成有环形的气体通道，所述气体通道上设有进气 口和出气口。所述料导板利用角度坡面顺利将原料导入压辊下部，消除设备无功损失，从而增 加产品产量30-40%。所述气体通道中充有冷却气体，使颗粒在模板刚下来时，就给颗粒进行冷却，使颗 粒表面达到一定的抗损强度，从而在拨料刀、甩料盘工作时，对成品颗粒损伤程度降到最 小，能确保颗粒的质量和产量。所述中心导料塔有两个作用一个作用是将主轴附近的原料向压辊下部导入。另 一个作用是在模板受到压辊向下作用力时，分解模板向上的撑接力，从而减少模板变形率， 延长模板使用寿命。本实用新型的优点是本实用新型结构简单、使用方便，具有良好的导料效果，以及能有效提高产品的质 量，提高企业的生产效益。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
平模颗粒机上的导料装置，包括有壳体1，壳体1内转动安装有压辊轴2，所述压辊 轴2上套装有固定在壳体1内的磨盘3，磨盘3上端面上固定有倒锥形的导料套筒4，所述 导料套筒4内有压辊5固定套装在压辊轴2上，所述压辊5的环形外壁与导料套筒4的环 形内壁之间形成有倒锥形的外圈料室6，所述压辊5的环形内壁与压辊轴2之间形成内圈料 室7，所述内圈料室7内有筒形的中心导料塔8固定套装在所述的压辊轴2上，所述中心导 料塔8包括有锥形环表面且其下端面与磨盘3的上端面相互贴合。所述磨盘3的下端面上 固定有出料筒9，所述出料筒9内有拔料刀10固定套装在压辊轴2上，所述出料筒9与壳体 1间形成有环形的气体通道11，所述气体通道11上设有进气口和出气口。
权利要求颗粒机，包括有壳体，其特征在于所述壳体内转动安装有压辊轴，所述压辊轴上套装有固定在壳体内的磨盘，磨盘上端面上固定有倒锥形的导料套筒，所述导料套筒内有压辊固定套装在压辊轴上，所述压辊的环形外壁与导料套筒的环形内壁之间形成有倒锥形的外圈料室，所述压辊的环形内壁与压辊轴之间形成内圈料室，所述内圈料室内有筒形的中心导料塔固定套装在所述的压辊轴上，所述中心导料塔包括有锥形环表面且其下端面与磨盘的上端面相互贴合；所述磨盘的下端面上固定有出料筒，所述出料筒内有拔料刀固定套装在压辊轴上，所述拔料筒与壳体间形成有环形的气体通道，所述气体通道上设有进气口和出气口。
专利摘要本实用新型公开了颗粒机，包括有壳体，壳体内转动安装有压辊轴，所述压辊轴上套装有固定在壳体内的磨盘，磨盘上端面上固定有倒锥形的导料套筒，所述导料套筒内有压辊固定套装在压辊轴上，压辊的环形外壁与导料套筒的环形内壁之间形成有外圈料室，压辊的环形内壁与压辊轴之间形成内圈料室，内圈料室内有筒形的中心导料塔固定套装在压辊轴上，中心导料塔包括有锥形环表面且其下端面与磨盘的上端面相互贴合；磨盘的下端面上固定有出料筒，出料筒内有拔料刀固定套装在压辊轴上，拔料筒与壳体间形成有环形的气体通道。本实用新型结构简单、使用方便，具有良好的导料效果，以及能有效提高产品的质量，提高企业的生产效益。
文档编号B01J2/22GK201720036SQ20102020190
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者崔明鑫, 梁念喜 申请人:安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司