专利名称：高效液液分离聚结器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工分离设备，是一种用于不互溶液体，尤其是有机化合物 以及水分离的聚结式液液分离器。
背景技术：
目前，采用较多的除油方法是重力沉降法。沉降时间各炼油厂差别比较大，短的约 为40h，长的约为736h，其余的在50h 70h。罐数通常设置两台或两台以上。第一台 为沉降罐，第二台为缓冲罐，两罐串联操作，以到U型连接，沉降罐的油可通过罐壁的排油 口自流至污油罐。根据水中油含量随沉降时间变化的试验，沉降时间大于35h，水中油浓度 可以降到100mg/L(不含乳化油、溶解油)以下，为保持沉降罐内液面的稳定，不致于因水连 续进出而引起搅动，以致影响沉降效果，罐内设置伞架式或浮盘式内的构件，因罐容和占地 面积都很大，而且罐内的浮油不宜收集，脱油效果难以保证。另外常有的分离器，例如旋浮式液液分离器，利用动力驱动叶轮旋转，使两相旋 转，比重较大的固体杂物快速下沉，比重较轻的相浮于水面而实现分离。这种装置结构复 杂，需要动力，费能源，多用于废水量特别大的场合。最普遍的油水分离技术是使用单纯的重力分离。这时至少有三种作用力作用于要 分离的油滴上面。Mokes沉降速度的经验公式使得我们可以算出沉降所需要的时间，从而 估算分离器所需要的大小，然而对于较小的油滴或者大流量的情况，会使容器过大，于经济 效益上不符合。此时引入聚结器最多可使容器大小下降到原来大小的五分之一。聚结器的分离主要分为三个步骤。首先是油滴的捕捉，油滴的聚结然后再让油滴 通过重力分离。会影响到聚结器效果取决于两方面，一是聚结介质的特性，另外是物流的性 质。当聚结介质为亲油材料，其与油的表面张力较大，容易使得油滴停留于介质上，等待聚 结。当介质表面积高，也增加了油滴一开使捕捉的机率。当两个液相接口张力大时，密度差 小时，重力沉降能力变得比较差，聚结器效果也当受到限制。当物流速度大于层流，则一方 面重力沉降受到阻碍，而油滴也无法长久停留于介质上，使得聚结效果较差。本实验新型聚结介质利用亲水亲油材料，其表面积大，与油的表面张力大，使得油 滴停留于介质上，增加了油滴被捕捉的机率，油滴进行聚结，然后通过重力分离，效率较板 式聚结分离装置更高，处理精度更高，能处理传统液液分离器不能处理的极端低或者高浓 度，不需使用动力、结构简单。聚结介质厚度大，为滤芯内层外层厚度的几十倍，结构空隙度 高，寿命也因此比滤芯高，成为替代滤芯或者聚结板无法适应的工艺的最佳组件。
发明内容为了克服传统液液分离器溶液滞留时间长，设备体积大，内件使用寿命短等缺点， 本专利提供一种高效液液分离聚结器，该高效液液分离聚结器不仅能有更高处理精度，而 且能在不同极端浓度达成良好分离效果。
3[0009]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种高效液液分离聚结器，包 括压力容器，设有进液口，轻相出口，重相出口，其特征是包括压力容器，所述压力容器自 左而右依次设有进液口，聚结填料，接料斗，轻相出口，重相出口 ；所述压力容器自左而右依 次设有法兰及端盖(1)，入口管O)，吊耳(3)，压力表接口 0)，放空管(5)，出油口(6)，液 位计接口(7)，接料斗(8)，聚结组件(9)，分离组件(10)，壳体(11)，出水口(12)，鞍式支座 (13)，差压计接口(14)，排污口(15)，进口组件(16)；所述接料斗⑶可以朝上或是朝下， 相对应液位计接口(7)接在接料斗(8)上；所述聚结组件(9)用不锈钢丝线编织而成；所述 聚结组件(9)也可以用玻璃纤维和不锈钢丝线编织而成。本实用新型的有益效果是，可以有更高分离精度，而且能在不同极端浓度达成良 好分离效果，结构简单，不需要动力。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图是本实用新型的结构示意图。图中1.法兰及端盖，2.入口管，3.吊耳，4.压力表接口，5.放空管，6.出油口， 7.液位计接口，8.接料斗，9.聚结组件，10.分离组件，11.壳体，12.出水口，13.鞍式支座， 14.差压计接口，15.排污口，16.进口组件。
具体实施方式
一种高效液液分离聚结器，包括压力容器，所述压力容器自左而右依次设有1.法 兰及端盖，2.入口管，3.吊耳，4.压力表接口，5.放空管，6.出油口，7.液位计接口，8.接料 斗(储油罐)，9.聚结组件，10.分离组件，11.壳体，12.出水口，13.鞍式支座，14.差压计 接口，15.排污口，16.进口组件。接料斗(8)可以朝上或者朝下，相对应液位计接口(7)接 在接料斗(8)上。聚结组件(9)用不锈钢丝线编织而成；也可以用玻璃纤维和不锈钢丝线 编织而成。
权利要求1.一种高效液液分离聚结器，包括压力容器，设有进液口，轻相出口，重相出口，其特征 是包括压力容器，所述压力容器自左而右依次设有进液口，聚结填料，接料斗，轻相出口， 重相出口。
2.根据权利要求1所述高效液液分离聚结器，其特征是包括压力容器，所述压力容器 自左而右依次设有法兰及端盖(1)，入口管O)，吊耳(3)，压力表接口(4)，放空管(5)，出油 口 (6)，液位计接口 (7)，接料斗(8)，聚结组件(9)，分离组件(10)，壳体(11)，出水口 (12)， 鞍式支座(13)，差压计接口(14)，排污口(15)，进口组件(16)。
3.根据权利要求1所述高效液液分离聚结器，其特征是接料斗(8)可以朝上或是朝 下，相对应液位计接口(7)接在接料斗(8)上。
4.根据权利要求1所述高效液液分离聚结器，其特征是聚结组件(9)用不锈钢丝线 编织而成。
5.根据权利要求1所述高效液液分离聚结器，其特征是聚结组件(9)也可以用玻璃 纤维和不锈钢丝线编织而成。
专利摘要一种高效液液分离聚结器，包括压力容器，所述压力容器自左而右依次设有进液口，聚结填料，轻相出口，重相出口。本实用新型的有益效果是采用了丝线拦截和密度差沉浮两种分离方法，较普通板式液液分离器精度更高，带有破乳效果，提高了原料利用率和产品回收率，降低了动力消耗和副产物的生成，结构简单。
文档编号B01D17/022GK201840911SQ20102027628
公开日2011年5月25日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者李洪喜 申请人:北京柯兰富尔过滤技术有限公司