专利名称：乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乙醇生产领域，具体地，涉及一种乙醇副产品饲料烘干尾气的处
理装置。
背景技术：
以玉米为原料通过发酵制取乙醇的过程中，从酒精蒸馏塔中排放出酒精废液，酒 精废液中的营养成分如蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵 中生成的未知促生长因子。在实际生产中，通常将酒精废液处理成酒糟蛋白饲料，市场上 的玉米酒糟蛋白饲料产品有两种一种为DDG(Distillers Dried Grains)，是将玉米酒 精糟作简单过滤，滤渣干燥，滤清液排放掉，只对滤渣单独干燥而获得的饲料；另一种为 DDGS (Distillers Dried Grains with Solubles)，是将滤清液干燥浓缩后再与滤渣混合干 燥而获得的饲料。后者的能量和营养物质总量均明显高于前者。由于DDGS的蛋白质含量 在26%以上，已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水 产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，添加比例最高可达30%，并且可以直接饲喂反刍动 物。实际生产中，由于乙醇副产品饲料在烘干过程中产生大量二次蒸汽(俗称尾气)， 其中含有大量热量和部分饲料粉尘，如果饲料烘干后直接将尾气排空，且蒸发浓缩系统使 用生蒸汽，这样不仅造成了环境污染，而且浪费了资源。通过以上分析可知，需要提供一种乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装 置，其通过回收尾气中的粉尘和热量，解决了尾气直排造成的环境污染，将尾气热量作为 蒸发浓缩系统的热源，降低了蒸发浓缩系统新鲜蒸汽用量，进而降低了成品单耗，节约了能 源。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装 置，该装置包括干燥机、旋风除尘器、风机和洗涤塔。其中所述干燥机用于在干燥乙醇副产 品饲料时产生尾气；所述旋风除尘器具有尾气入口、尾气出口和粉尘出口，所述尾气入口与 所述干燥机相连以接收所述干燥机产生的尾气，该尾气在所述旋风除尘器内经过旋风分离 后，产生的粉尘通过所述粉尘出口排出，经过旋风分离后的尾气通过所述尾气出口排出；所 述风机连接在所述旋风除尘器的尾气出口与所述洗涤塔的进气口之间；所述洗涤塔具有进 气口、出气口、进水口和排水口，所述进气口与所述旋风除尘器的尾气出口相连以接收经过 旋风分离后的尾气，所述出气口用于排出经过洗涤后的尾气，所述进水口用于向所述洗涤 塔中提供洗涤水以洗涤其中的尾气，所述排水口用于排放洗涤后的洗涤水。通过本实用新型的上述技术方案，当干燥机烘干乙醇副产品饲料而产生大量尾气 (二次蒸汽)时，该尾气可经过旋风除尘器进行除尘，从而可以回收尾气中含有的大量饲料粉尘。除尘后的尾气送至洗涤塔通过洗涤水洗涤之后，清洁的尾气可以提供给例如蒸发浓 缩系统用作热源，从而可降低能耗、节省能源。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实 用新型的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附 图中图1是根据本实用新型实施方式的乙醇副产品饲料的生产流程图。图2是根据本实用新型实施方式的乙醇副产品饲料的尾气处理装置的工艺流程 图。图3是根据本实用新型实施方式的旋风除尘器的结构示意图。图4是根据本实用新型实施方式的洗涤塔的结构示意图。附图标记说明1干燥机21尾气入口[0016]2旋风除尘器22尾气出口[0017]3洗涤塔23粉尘出口[0018]4风机24伴热管道[0019]5排气支路25上旋段[0020]6排水支路26下旋段[0021]7浓缩前罐31进气口[0022]8洗涤水泵32出气口[0023]9蒸发浓缩系统33进水口[0024]10凝水罐34排水口[0025]11温度传感器35喷头[0026]12保温材料51阀门[0027]61阀门
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。下面，首先结合图1对本实用新型的乙醇副产品饲料的烘干过程进行描述。蒸馏工序产生的酒精废液通过固液装置分离为滤饼和滤清液。将滤清液送往蒸发 浓缩系统进行浓缩，得到总固形物含量大约为40%左右的浓浆。浓浆和滤饼按一定比例混 配后被机械输送至干燥机进行干燥，得到含水量约10%左右的DDGS饲料。在干燥机的干燥过程中，产生的尾气被送往旋风除尘器进行除尘，回收的饲料粉 尘可以返回到干燥机中，或者直接被送往饲料包装线。经过除尘的尾气被送往洗涤塔中进 行洗涤，经过洗涤后的清洁尾气可以被送往蒸发浓缩系统以利用其中的热量，洗涤塔使用 的洗涤水为滤清液，从洗涤塔中排出的洗涤水被送往蒸发浓缩系统进行浓缩，浓浆和滤饼按一定比例混配后，通过机械设备输送至干燥机进行干燥。在上述生产过程中，干燥机中产生的尾气经过旋风除尘器除尘后可以回收尾气中 含有的饲料粉尘，从而可节约资源，避免浪费。尾气经过洗涤后被送往蒸发浓缩系统，可以 回收利用尾气中的热量，从而可以节省能源，降低能耗。下面，将参照图2、图3和图4对本实用新型的乙醇副产品饲料的尾气处理装置进 行详细说明。根据一种实施方式，用于乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装置主要包括干燥机1、 旋风除尘器2和洗涤塔3。干燥机1用于在干燥乙醇副产品饲料时产生尾气，并将尾气送往旋风除尘器2。干燥机1(例如管束干燥机)通常是利用蒸汽对乙醇副产品饲料进行干燥，由于采 用蒸汽作为热源，物料不直接与蒸汽接触，干燥机干燥产品的效率非常高，干燥机排出的水 蒸气的蒸汽质量比较高，蒸汽湿度大，这种质量的蒸汽可以替代生蒸汽用作蒸发浓缩系统 的热源，蒸汽冷凝水可用作旋风除尘器2的伴热管道24的热源，经过伴热管道24的冷凝水 可通过凝水管被送往凝水罐10。旋风除尘器2具有尾气入口 21、尾气出口 22和粉尘出口 23，所述尾气入口 21与 所述干燥机1相连以接收所述干燥机1产生的尾气，该尾气在所述旋风除尘器2内经过旋 风分离后，产生的粉尘通过所述粉尘出口 23排出，经过旋风分离后的尾气通过所述尾气出 口 22排出。作为一种实施例，如图3所示，所述尾气入口 21可以位于所述旋风除尘器2的上 端侧壁上，所述尾气出口 22可以位于所述旋风除尘器2的顶壁上，所述粉尘出口 23可以位 于所述旋风分离器2的底端。通过这种布置方式，能够有效地除去尾气中的饲料粉尘。优选地，旋风除尘器2还包括伴热管道24，以防止尾气在旋风除尘器2中冷凝，影 响除尘效果。干燥机1通常利用蒸汽来干燥乙醇副产品饲料，因此会产生冷凝水，产生的 冷凝水流经所述伴热管道24，然后流向凝水罐10，从而循环利用冷凝水加热所述伴热管道 24。所述旋风除尘器1还可采用如IOOmm厚的岩棉保温，这样，可以进一步避免尾气在旋风 除尘器2中冷凝，影响除尘效果。更优选地，如图3所示，所述旋风除尘器2的下旋段的长度比通常使用的旋风除尘 器的要长。例如，对于通常的旋风除尘器来说，下旋段占上旋段长度比例约为5% 40%。 在本实用新型中，下旋段26占上旋段25长度比例可以达到50% 150%。从而使得粉尘 有足够的沉降空间和沉降时间，保证除尘效果。风机4连接在旋风除尘器2的尾气出口 22与洗涤塔的进气口 31之间，所述风机 4将在所述旋风除尘器2中分离后的尾气抽送到所述洗涤塔3中。所述风机4与所述洗涤 塔3之间的管路上具有排气支路5和排水支路6，该排气支路5和排水支路6上分别设置 有阀门51、61。当所述处理装置工作时，关闭所述阀门51、61，所述尾气被送往所述洗涤塔 3 ；当所述处理装置停止工作时，打开所述阀门51、61，所述尾气通过所述排气支路5直接排 空，尾气中的冷凝水通过所述排水支路6排出。所述洗涤塔3具有进气口 31、出气口 32、进水口 33和排水口 34，所述进气口 31与 所述旋风除尘器2的尾气出口 22相连以接收经过旋风分离后的尾气，所述出气口 32用于 排出经过洗涤后的尾气，所述进水口 33用于向所述洗涤塔3中提供洗涤水以洗涤其中的尾
5气，所述排水口 34用于排放洗涤后的洗涤水。作为一种实施例，如图4所示，所述进气口 31可以位于所述洗涤塔3的下部侧壁 上，所述出气口 32可以位于所述洗涤塔3的顶壁上，所述进水口 33可以位于所述洗涤塔3 的顶部侧壁上，所述排水口 34可以位于所述洗涤塔3的底端。通过这种布置方式，可以优 化尾气的洗涤效果。优选地，所述洗涤塔3采用喷头35。所述喷头35喷出的水雾为实心圆锥体，保证 了水压和喷淋直径，无死角，从而保证尾气洗涤效果。更优选地，所述洗涤塔也可以采用如IOOmm厚的岩棉保温，从而保证尾汽在洗涤 过程中温降在合理范围，确保尾汽热源的品质，以备蒸发浓缩系统9再利用。所述处理装置还包括浓缩前罐7，该浓缩前罐7中的滤清液即为要去浓缩系统浓 缩的废液，同时作为洗涤水通过洗涤水泵8送给所述洗涤塔3，在所述洗涤塔3中洗涤水通 过管道自流返回到所述浓缩前罐7中。浓缩前罐中的滤清液去蒸发浓缩系统9浓缩，得到 总固形物含量为40%左右的浓浆，浓浆与滤饼按一定比例混配后，通过机械设备输送至干 燥机1进行干燥，用于生产饲料。此外，所述处理装置的各个管道上可以根据需要包覆有保温材料12，例如岩棉等 类似物，以防止热量损失。为了实现整个生产过程的自动化，优选地，还可以在所述旋风除尘器2的尾气进 出口、所述洗涤塔的尾气进出口管道及洗涤水进出口管道设置现场和远传温度传感器11， 实时将温度信号发送给控制中心。需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任 何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型 的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同 样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括干燥机(1)、旋风除尘器(2)、风机(4)和洗涤塔(3)，其中所述干燥机(1)用于在干燥乙醇副产品饲料时产生尾气；所述旋风除尘器(2)具有尾气入口(21)、尾气出口(22)和粉尘出口(23)，所述尾气入口(21)与所述干燥机(1)相连以接收所述干燥机(1)产生的尾气，该尾气在所述旋风除尘器(2)内经过旋风分离后，产生的粉尘通过所述粉尘出口(23)排出，经过旋风分离后的尾气通过所述尾气出口(22)排出；所述风机(4)连接在所述旋风除尘器(2)的尾气出口(22)与所述洗涤塔(3)的进气口(31)之间；所述洗涤塔(3)具有进气口(31)、出气口(32)、进水口(33)和排水口(34)，所述进气口(31)通过所述风机(4)从所述旋风除尘器(2)的尾气出口(22)接收经过旋风分离后的尾气，所述出气口(32)用于排出经过洗涤后的尾气，所述进水口(33)用于向所述洗涤塔(3)中提供洗涤水以洗涤其中的尾气，所述排水口(34)用于排放洗涤后的洗涤水。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述尾气入口(21)位于所述旋风除 尘器(2)的上端侧壁上，所述尾气出口(22)位于所述旋风除尘器(2)的顶壁上，所述粉尘 出口(23)位于所述旋风除尘器(2)的底端。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述旋风除尘器(2)的粉尘出口(23)与所述干燥机(1)相连，以将产生的粉尘输送到所述干燥机(1)中。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述旋风除尘器(2)还包括伴热管道(24)，所述干燥机(1)中产生的冷凝水流经所述伴热管道(24)。
5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，在所述风机(4)与所述洗涤塔(3)之 间的管路上具有排气支路(5)和排水支路(6)，该排气支路(5)和排水支路(6)上分别设置 有阀门(51,61) 0
6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述进气口(31)位于所述洗涤塔 (3)的下部侧壁上，所述出气口(32)位于所述洗涤塔(3)的顶壁上，所述进水口(33)位于 所述洗涤塔(3)的顶部侧壁上，所述排水口(34)位于所述洗涤塔(3)的底端。
7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述洗涤塔(3)内设置有与所述进水 口 (33)相连的喷头(35)。
8.根据权利要求6或7所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括浓缩前罐 (7)，该浓缩前罐(7)中产生的滤清液作为洗涤水通过洗涤水泵(8)泵送给所述洗涤塔(3)， 所述洗涤塔(3)中洗涤后的洗涤水返回到所述浓缩前罐(7)中。
9.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述旋风除尘器(2)包括上旋段(25)和下旋段(26)，所述下旋段(26)的长度与所述上旋段(25)的长度的比例为50% 150%。
专利摘要乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装置，包括干燥机、旋风除尘器、风机和洗涤塔，其中干燥机在干燥乙醇副产品饲料时产生尾气；旋风除尘器具有尾气入口、尾气出口和粉尘出口，尾气入口与干燥机相连以接收尾气，该尾气经过旋风分离后的粉尘通过粉尘出口排出，尾气通过尾气出口排出；风机连接在旋风除尘器的尾气出口与洗涤塔的进气口之间；洗涤塔具有进气口、出气口、进水口和排水口，进气口接收经过旋风分离后的尾气，出气口排出经过洗涤后的尾气，进水口向洗涤塔中提供洗涤水，排水口排放洗涤后的洗涤水。通过旋风除尘器和洗涤塔的组合应用，可回收尾气中的粉尘和热量，解决了尾气直排造成的环境污染，且大幅降低了蒸发浓缩工序的能耗和生产成本。
文档编号B01D50/00GK201733831SQ20102028667
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者周勇, 周永生, 杨冬, 邓洲 申请人:安徽丰原生物化学股份有限公司