专利名称：梯度过滤复合熔喷滤芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种过滤器村，尤其涉及到一种梯度过滤复合熔喷滤芯。
背景技术：
在过滤净化过程中，滤芯为净化处理过程中常用的过滤元件，但传统的滤芯为单 层，滤芯孔径单一，无法满足处理量和处理精度的统一，于是，人们采用了复合滤芯技术，将 两种或两种以上不同精度的滤芯组合在一起，达到了处理量和处理精度的平衡，如中国专 利号CN200910043469. 2的、名称为一种梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法的发明专利，在 以钛为原料的芯层外层包覆有一层以钛为原料的壳层，所述的壳层的孔隙率达到70%，孔 径可超过400μπι，所述的芯层的孔隙率达到60%，孔径可低于Ιμπι。将钛粉氢化钛粉氯化 钠粉混合均勻后与粘结剂混合制粒，采用粉末共注射成形技术，先注射成内核部分，再注射 成形外层，两次注射成形的喂料不同，注射成形坏经脱脂脱盐和烧结后，得到制品，该发明 在结构设计方面解决芯/壳层孔隙结构控制和结合强度的问题，实现高界面结合强度并能 达到可控的孔隙结构(芯/壳层的孔隙率和孔径可在30-70和1400可控)，但由于钛是稀 有金属，造成成本较高，推广难度较大，同时，金属滤芯在制备和烧结过程中控制不易，孔径 的均勻性较低。
实用新型内容本实用新型主要解决一般单层滤芯孔径单一，无法同时满足处理量和处理精度的 要求、滤芯使用寿命较短的技术问题；同时解决梯度孔隙结构钛滤芯成本较高、加工不易、 孔径均勻性较低的不足，提供一种过滤效果好、滤芯寿命较长、滤孔大小均勻、加工成本低 的梯度过滤复合熔喷滤芯。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型包括同轴等高并从外到内依次套装的低密度粗孔熔喷滤芯、中密度细 孔熔喷滤芯和高密度微孔熔喷滤芯，所述的低密度粗孔熔喷滤芯、中密度细孔熔喷滤芯和 高密度微孔熔喷滤芯均为中空的圆柱体，所述的低密度粗孔熔喷滤芯的内径与所述的中密 度细孔熔喷滤芯的外径相匹配，所述的中密度细孔熔喷滤芯的内孔与所述的高密度微孔熔 喷滤芯的外径相匹配，所述低密度粗孔熔喷滤芯的芯孔内表面与中密度细孔熔喷滤芯的外 表面粘接，所述中密度细孔熔喷滤芯的芯孔内表面与高密度微孔熔喷滤芯的外表面粘接， 通过生产滤芯的过程中调节温度、压力和挤出量的大小形成不同粗细及分布密度的熔喷纤 维，并进而形成不同滤孔孔径的熔喷滤芯，不同孔径的熔喷滤芯粘接组合成圆柱状的内紧 外疏的复合熔喷滤芯，增加了纳污量，过滤效果好，能有效去除液体中的悬浮物微粒铁锈等 杂质，延长了滤芯的使用寿命。作为优选，所述的低密度粗孔熔喷滤芯的滤孔孔径为20 μ m 100 μ m,做为预过 滤层用，能阻挡较粗颗粒的杂物，防止下道粗过滤层的损坏。作为优选，所述的中密度细孔熔喷滤芯的滤孔孔径为5 μ m 20 μ m，做为粗过滤层用，能延长后道精密过滤层的使用寿命。作为优选，所述的高密度微孔熔喷滤芯的滤孔孔径为0. 5 μ m 5 μ m，做为最后一 道精密过滤，能达到使用要求。作为优选，所述高密度微孔熔喷滤芯的芯孔内表面上设有若干条均勻分布的环形 凹槽，所述环形凹槽的平面与所述芯孔的轴线垂直，环形凹槽的设计，加强了熔喷滤芯的强 度，延长了滤芯的使用寿命。作为优选，所述环形凹槽的槽体形状为半圆形或半椭圆形，加工简单，制作成本 低。本实用新型的有益效果是滤芯带有多层不同孔隙的熔喷滤层，滤孔大小均勻，加 工成本低，滤芯的纳污量大，过滤效果好、使用寿命较长。
图1是本实用新型的一种外形示意图。图2是本实用新型的一种纵向剖视图。图中1.低密度粗孔熔喷滤芯，2.中密度细孔熔喷滤芯，3.高密度微孔熔喷滤芯， 4.高密度微孔熔喷滤芯芯孔，5.环形凹槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的梯度过滤复合熔喷滤芯，如图1、图2所示，包括同轴等高并从 外到内依次套装的低密度粗孔熔喷滤芯1、中密度细孔熔喷滤芯2和高密度微孔熔喷滤芯 3，低密度粗孔熔喷滤芯1、中密度细孔熔喷滤芯2和高密度微孔熔喷滤芯3均为中空的圆 柱体，低密度粗孔熔喷滤芯1的内径与中密度细孔熔喷滤芯2的外径相匹配，中密度细孔 熔喷滤芯2的内径与高密度微孔熔喷滤芯3的外径相匹配，低密度粗孔熔喷滤芯1的芯孔 内表面与中密度细孔熔喷滤芯2的外表面粘接，中密度细孔熔喷滤芯2的芯孔内表面与高 密度微孔熔喷滤芯3的外表面粘接，三种不同孔径的熔喷滤芯套装并粘接成一个圆柱状的 整体复合熔喷滤芯，通过在生产过程中调节温度、压力和挤出量的大小形成不同粗细及分 布密度的熔喷纤维，并进而形成不同滤孔孔径的熔喷滤芯，不同孔径的熔喷滤芯粘接组合 成圆柱状的内紧外疏的复合熔喷滤芯，增加了纳污量，过滤效果好，能有效去除液体中的悬 浮物微粒铁锈等杂质，延长了滤芯的使用寿命。低密度粗孔熔喷滤芯1的滤孔孔径设计为 50 μ m,做为预过滤层用，能阻挡较大颗粒的杂物，防止下道粗滤层的损坏，中密度细孔熔喷 滤芯2的滤孔孔径设计为10 μ m,做为粗滤层用，能延长后道精密微孔滤层的使用寿命，高 密度微孔熔喷滤芯3的滤孔孔径为1 μ m，做为最后一道精密过滤，能达到过滤要求。高密度 微孔熔喷滤芯3的芯孔内表面沿芯孔轴线还开有均勻分布的环形凹槽5，环形凹槽5的平面 与芯孔的轴线垂直，环形凹槽5的槽体形状为半圆形，加工简单，制作成本低，环形凹槽5的 设计，加强了熔喷滤芯的强度，延长了滤芯的使用寿命。
权利要求一种梯度过滤复合熔喷滤芯，其特征在于包括同轴等高并从外到内依次套装的低密度粗孔熔喷滤芯(1)、中密度细孔熔喷滤芯(2)和高密度微孔熔喷滤芯(3)，所述的低密度粗孔熔喷滤芯(1)、中密度细孔熔喷滤芯(2)和高密度微孔熔喷滤芯(3)均为中空的圆柱体，所述的低密度粗孔熔喷滤芯(1)的内径与所述的中密度细孔熔喷滤芯(2)的外径要匹配，所述的中密度细孔熔喷滤芯(2)的内孔与所述的高密度微孔熔喷滤芯(3)的外径相匹配，所述低密度粗孔熔喷滤芯(1)的芯孔内表面与中密度细孔熔喷滤芯(2)的外表面粘接，所述中密度细孔熔喷滤芯(2)的芯孔内表面与高密度微孔熔喷滤芯(3)的外表面粘接。
2.根据权利要求1所述的梯度过滤复合熔喷滤芯，其特征在于所述的低密度粗孔熔 喷滤芯(1)的滤孔孔径为20 μ m 100 μ m。
3.根据权利要求1所述的梯度过滤复合熔喷滤芯，其特征在于所述的中密度细孔熔 喷滤芯(2)的滤孔孔径为5 μ m 20 μ m。
4.根据权利要求1所述的梯度过滤复合熔喷滤芯，其特征在于所述的高密度微孔熔 喷滤芯(3)的滤孔孔径为0. 5 μ m 5 μ m。
5.根据权利要求1所述的梯度过滤复合熔喷滤芯，其特征在于所述高密度微孔熔喷 滤芯(3)的芯孔(4)内表面上设有若干条均勻分布的环形凹槽(5)，所述环形凹槽(5)的平 面与所述芯孔(4)的轴线垂直。
6.根据权利要求5所述的梯度过滤复合熔喷滤芯，其特征在于所述环形凹槽(5)的 槽体形状为半圆形或半椭圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种梯度过滤复合熔喷滤芯，包括同轴等高并从外到内依次套装的低密度粗孔熔喷滤芯、中密度细孔熔喷滤芯和高密度微孔熔喷滤芯，低密度粗孔熔喷滤芯、中密度细孔熔喷滤芯和高密度微孔熔喷滤芯均为中空的圆柱体，高密度微孔熔喷滤芯的芯孔内表面上设有若干条均匀分布的环形凹槽，不同孔径的熔喷滤芯粘接组合成圆柱状的内紧外疏的复合熔喷滤芯，本实用新型的复合熔喷滤芯纳污量大，过滤效果好，能有效去除液体中的悬浮物微粒铁锈等杂质，延长了滤芯的使用寿命。
文档编号B01D39/12GK201632142SQ20102030142
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者何乐平 申请人:杭州大立过滤设备有限公司