专利名称：一种叶滤机过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固液分离装置，尤其是一种叶滤机过滤装置。
背景技术：
目前，市场上使用的立式叶滤机设备的过滤装置布置方式是单星星型和双星星型 布局，单星星布置方式通过同等长度聚液管在筒体内筒壁和花盘之间单一摆放，筒体中间 花盘内三根管子，分别是给料管、溢流管、减压管紧凑布局，但仍未充分利用空间。双星星布 置方式在单星星原有基础上，双星星布局在聚液管尾端之间，增加了聚液管，虽然合理利 用了筒体内的空间，但并不充分，且中间花盘未做改动。
实用新型内容实用新型内容为了解决过滤装置的筒体内的空间，通过合理的设计，提供一种叶 滤机过滤装置，利用立式叶滤机筒体空间，增加了短聚液管，提高生产效率。本实用新型为了实现所述的发明目的，采用如下的技术方案圆柱形筒体内的中 部设置花盘，花盘中设置给料管，给料管内设置溢流管，溢流管内设置减压管，减压管是本 装置的中心。减压管、溢流管、给料管在筒体的中部分层同心设置。花盘外侧与筒体内壁之 间设置至少三组长聚液管，长聚液管两侧设置中聚液管。中聚液管一侧设置短聚液管与另 一根长聚液管两侧设置的中聚液管相连接。长聚液管、中聚液管、短聚液管向心设置。本实用新型是一种更为合理的节约空间的布置方式，(1)该布置方式不仅在聚液 管尾部之间又增加了 3号短聚液管，在同等空间的情况下，由原来的一根聚液管增加至三 根长短不同的聚液管。(2)在中间花盘也做了大的改进，花盘中间的给料管、溢流管、减压管 由原来的紧凑型，改成套用型方式，外面给料，中间为溢流管，里面为减压管。在筒体直径不 变的情况下，聚液管和中间花盘同时最大限度的利用空间。节约厂房及车间土地面积，节约 了成本，提高产能。有益效果布局合理，减少工序，节约空间，提高产量，节能降耗，广泛用于氧化铝、 选矿、食品等固液分离领域。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是，本实用新型的总装结构示意图。
图1中，长聚液管1，中聚液管2，短聚液管3，减压管4，溢流管5，给料管6，花盘7， 筒体8。
具体实施方式
圆柱形筒体8内的中部设置花盘7，花盘7中设置给料管6，给料管6内设置溢流 管5，溢流管5内设置减压管4，减压管4是本装置的中心。减压管4、溢流管5、给料管6在筒体8的中部分层同心设置。花盘7外侧与筒体8内壁之间设置至少三组长聚液管1，长聚 液管1两侧设置中聚液管2。中聚液管2 —侧设置短聚液管3与另一根长聚液管1两侧设 置的中聚液管2相连接。长聚液管1、中聚液管2、短聚液管3向心设置。
权利要求1.一种叶滤机过滤装置，是由，长聚液管(1)，中聚液管(2)，短聚液管(3)，减压管(4)， 溢流管(5)，给料管(6)，花盘(7)，筒体(8)构成；其特征在于圆柱形筒体(8)内的中部设 置花盘(7)，花盘(7)中设置给料管(6)，给料管(6)内设置溢流管(5)，溢流管(5)内设置 减压管(4)，减压管(4)是本装置的中心。
2.根据权利要求1中所述的一种叶滤机过滤装置，其特征在于减压管(4)、溢流管 (5)、给料管(6)在筒体(8)的中部分层同心设置。
3.根据权利要求1中的一种叶滤机过滤装置，其特征在于花盘(7)外侧与筒体⑶内 壁之间设置至少三组长聚液管(1)，长聚液管(1)两侧设置中聚液管(2)。
4.根据权利要求1中所述的一种叶滤机过滤装置，其特征在于中聚液管(2)—侧设 置短聚液管(3)与另一根长聚液管(1)两侧设置的中聚液管(2)相连接。
5.根据权利要求1中所述的一种叶滤机过滤装置，其特征在于长聚液管(1)、中聚液 管(2)、短聚液管(3)向心设置。
专利摘要一种叶滤机过滤装置，由长聚液管，中聚液管，短聚液管，减压管，溢流管，给料管，花盘，筒体构成；圆柱形筒体内的中部设置花盘，花盘中设置给料管，给料管内设置溢流管，溢流管内设置减压管，减压管是本装置的中心。减压管、溢流管、给料管在筒体的中部分层同心设置。花盘外侧与筒体内壁之间设置至少三组长聚液管，长聚液管两侧设置中聚液管。中聚液管一侧设置短聚液管与另一根长聚液管两侧设置的中聚液管相连接。长聚液管、中聚液管、短聚液管向心设置，布局合理，减少工序，节约空间，提高产量，节能降耗，广泛用于氧化铝、选矿、食品等固液分离领域。
文档编号B01D29/39GK201921580SQ20102052694
公开日2011年8月10日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者高敏 申请人:高敏