专利名称：四氟衬里开式蒸馏罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四氟衬里开式蒸馏罐，尤其是一种用于用于组份物质的分 离过程的蒸馏罐，属于化工防腐设备技术领域。
背景技术：
在已有的技术中蒸馏罐采用空套方法内壁空套衬四氟板。由于无法处理四氟 衬里鼓包、脱壳、撕裂技术难题，而造成四氟衬里在高温、负压工况下失效。为了空套衬里的工艺需要，通常采用双法兰结构，即罐盖部件与罐身部件用一 对主法兰用主螺柱连接紧固；罐身部件与罐底也用一对主法兰用主螺柱连接紧固。这 样，加热结构上多余的一对法兰浪费了热量，影响了蒸馏罐的升温、加热、冷却的正常 功能。因为多加了一个罐身部件与罐底连接法兰，复杂了设备结构。在蒸馏罐的内壁，按其内径尺寸相配的四氟内套，是空套在罐内的，罐壁与四 氟内套之间存在1 3mm不等的空隙，形成了自然空气夹层。蒸馏罐主法兰及各管口的 密封面也没有与四氟衬套的法兰翻边粘合处理。因此，罐盖部件和罐身部件的内壁与四 氟衬里之间无法形成密封空间夹层，夹层中空气永远处于自由状态。当蒸馏罐在高温、 负压工况下，四氟材料各项强度指标急剧下降。夹层的空气受热而骤然膨胀，膨胀的压 力对衬里产生了外压同时又受罐内的负压作用，四氟衬里在内外双重压力作用下，失稳 而产生脱壳、撕裂、或鼓包变形。为了解决衬里的双重受压问题，有人采用补救办法，即在蒸馏罐外独立增加真 空系统将蒸馏罐罐盖部件的四氟衬套夹层与蒸馏罐罐身部件的四氟衬里夹层用真空管路 连通。真空泵与真空管路连通，蒸馏罐在运转时，真空泵与蒸馏罐真空系统同步启动， 同步关闭，使四氟衬里与罐壁的夹层处于真空状态，以抗衡罐内的负压。虽然从道理上 似乎解决了真空均衡问题，但忽视了高温下四氟材料自重、四氟材料的线性膨胀应力的 影响，忽视了真空泵的真空度不是绝对真空状态，残留的空气在高温下骤然膨胀，产生 高压，在这些综合因素作用下，四氟衬里还是鼓包变形。因此，在已有技术中无法解决 钢衬四氟蒸馏罐在高温、负压下正常运转的合理方法。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，能在高 温、负压下长期运转的四氟衬里开式蒸馏罐。按照本实用新型提供的技术方案，一种四氟衬里开式蒸馏罐，包括罐体和罐 盖，在罐体的下端设置上法兰，在罐盖的上端设置下法兰，罐体和罐盖之间通过上法 兰、下法兰和紧固件连接固定；特征是在所述罐体的外部设有夹套，在夹套和罐体之 间形成空腔；在罐体和罐盖的内表面设置一层粘合层，在粘合层上粘合有四氟衬板层。在所述上法兰和下法兰之间设有密封件。所述密封件的内部为石棉橡胶，外侧 包覆聚四氟乙烯薄膜。[0009]在所述罐盖的上端设有手孔、蒸馏口和温度计口，在温度计口内设有温度计； 在手孔的孔口安装有孔盖。在所述夹套外侧设有支耳。在所述夹套的上端设有夹套进气口、第一夹套出气口和夹套放气口。在所述夹 套的下端设有第二夹套出气口、夹套放净口和放料口。所述紧固件为卡子或螺栓。所述四氟衬板层的厚度为1 3_。所述四氟衬板层为聚四氟乙烯板。本实用新型与现有技术相比有以下优点1、能在高温、高负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂；在高温、高负压 工况长期运行，且结构简单；2、衬四氟蒸馏罐的罐内最高工作压力，工作温度与搪玻璃蒸馏罐一样，但允许 最低环境温度，四氟蒸馏罐可以达到-20°C以下，适用高寒地区；3、使用寿命长、不粘锅、不老化；稳定了生产进度，保证了高纯物料纯度，尤 其适用于要求高纯物料行业，如制药行业；4、在高温、负压工况下，四氟衬里能抵抗自然界一切化学介质腐蚀，耐强酸、 强碱、耐强氧化，适用高腐蚀化工企业；5、提高了企业生产力，克服了搪玻璃蒸馏罐易爆瓷、易结垢的弱点，避免用户 经常停产、换罐，影响用户的正常生产；6、节约了社会资源因为搪玻璃蒸馏罐爆了瓷就报废一锅物料，一锅物料的价 值少则几万、多则上百万；7、无冷冲击、热冲击要求；适用于急冷、急热的工况；8、有益环境保护。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A放大图。图3为图1中B的放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图3所示四氟衬里开式蒸馏罐包括罐体1、夹套2、紧固件3、上法 兰4a、下法兰4b、密封件5、罐盖6、孔盖7、温度计8、支耳9、粘合层10、四氟衬板 层11、蒸馏口 a、手孔b、温度计口 C、放料口 h、夹套进气口 i、第一夹套出气口 j、第二 夹套出气口 k、夹套放净口 ρ、夹套放气口 m等；本实用新型包括罐体1和罐盖6，在罐体1的下端设置上法兰4a，在罐盖6的上 端设置下法兰4b，罐体1和罐盖6之间通过上法兰4a、下法兰4b和紧固件3连接固定， 所述紧固件3为卡子或螺栓；在所述罐体1的外部设有夹套2，在夹套2和罐体1之间形 成空腔，用于加热罐体1内的物料；在罐体1和罐盖6的内表面设置一层粘合层10，在 粘合层10上粘合有四氟衬板层11 ；[0029]在所述上法兰4a和下法兰4b之间设有密封件5 ；所述密封件5的内部为石棉橡 胶，外侧包覆聚四氟乙烯薄膜；在所述罐盖6的上端设有手孔b、蒸馏口 a和温度计口 c，在温度计口 c内设有 温度计8 ；在手孔b的孔口安装有孔盖7 ； 在所述夹套2外侧设有支耳9 ；在所述夹套2的上端设有夹套进气口 i、第一夹套出气口 j和夹套放气口 m ；在 所述夹套2的下端设有第二夹套出气口 k、夹套放净口 ρ和放料口 h ；所述四氟衬板层11的厚度为1 3_ ；所述四氟衬板层11为聚四氟乙烯板。本实用新型所述的蒸馏罐，在罐体1和罐盖6内壁上涂覆有四氟衬板层11与罐 体1和罐盖6的内壁粘合层10粘合，在360°C高温压力下紧密完全粘合在罐壁上，不存在 真空夹层，提高了蒸馏罐夹套的传热效果，改善了蒸馏罐加热的功能。经过多次在360°C 下模拟粘合试验，冷却后，在200°C蒸馏罐最高使用温度下作抗拉强度试验，试验结果数 据表明200°C高温下抗拉强度>0.30Mpa，足以抗衡罐内在最高工作温度下(200°C)的 抗负压能力，理论上只要O.lMpa足以抗罐内高负压，保证了蒸馏罐长期运转，稳定生产 工艺，提高了企业效益。
权利要求1.一种四氟衬里开式蒸馏罐，包括罐体(1)和罐盖(6)，在罐体(1)的下端设 置上法兰(4a)，在罐盖(6)的上端设置下法兰(4b)，罐体(1)和罐盖(6)之 间通过上法兰(4a)、下法兰(4b)和紧固件(3)连接固定；其特征是在所述罐体(I)的外部设有夹套(2)，在夹套(2)和罐体(1)之间形成空腔；在罐体(1) 和罐盖(6)的内表面设置一层粘合层(10)，在粘合层(10)上粘合有四氟衬板层(II)。
2.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是在所述上法兰(4a)和下 法兰(4b)之间设有密封件(5)。
3.如权利要求2所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是所述密封件(5)的内部为 石棉橡胶，外侧包覆聚四氟乙烯薄膜。
4.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是在所述罐盖(6)的上端设 有手孔(b)、蒸馏口(a)和温度计口(c)，在温度计口(c)内设有温度计(8)； 在手孔(b)的孔口安装有孔盖(7)。
5.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是在所述夹套(2)外侧设有 支耳(9)。
6.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是在所述夹套(2)的上端设 有夹套进气口(i)、第一夹套出气口(j)和夹套放气口(m)。
7.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是在所述夹套(2)的下端设 有第二夹套出气口(k)、夹套放净口(ρ)和放料口(h)。
8.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是所述紧固件(3)为卡子或 螺栓。
9.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是所述四氟衬板层(11)的 厚度为1 3mm。
10.如权利要求1所述的四氟衬里开式蒸馏罐，其特征是所述四氟衬板层(11)为 聚四氟乙烯板。
专利摘要本实用新型涉及一种四氟衬里开式蒸馏罐，包括罐体和罐盖，在罐体的下端设置上法兰，在罐盖的上端设置下法兰，罐体和罐盖之间通过上法兰、下法兰和紧固件连接固定；特征是在所述罐体的外部设有夹套，在夹套和罐体之间形成空腔；在罐体和罐盖的内表面设置一层粘合层，在粘合层上粘合有四氟衬板层。在所述上法兰和下法兰之间设有密封件。所述密封件的内部为石棉橡胶，外侧包覆聚四氟乙烯薄膜。在所述罐盖的上端设有手孔、蒸馏口和温度计口，在温度计口内设有温度计；在手孔的孔口安装有孔盖。在所述夹套外侧设有支耳。在所述夹套的上端设有夹套进气口、第一夹套出气口和夹套放气口。本实用新型结构简单，能在高温、负压下长期运转。
文档编号B01D3/02GK201799129SQ20102052825
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者沈桂锋, 胡永庆 申请人:胡永庆