专利名称：一种气液传质泡罩塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学工业中气液传质设备制造领域，具体说是一种气液传质泡罩 + 塔。
背景技术：
泡罩塔是气液传质设备中应用最早的塔型之一，也是迄今使用最普遍的一种，截至目前，泡罩塔的泡罩结构基本可分为两种一种是矩形齿缝带帽缘圈，一种是梯形敞开式齿缝型。传统泡罩的结构中，齿缝一般有矩形、三角形、梯形，开在泡帽下部，泡罩的升气管胀接在塔板上；泡帽倒罩在升气管上，底部敞开，不与塔板连接，用螺丝和螺丝配件焊接在升气管上。该塔形的泡罩结构复杂，制作难度大、成本高，不易维修更换。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、结构简单、效率高、 成本低、使用性能好的一种气液传质泡罩塔。本实用新型采用下述技术方案解决其技术问题一种气液传质泡罩塔，包括泡帽、齿缝、升气管、回转通道、液体通道及塔板，所述泡帽的中下部开有三角形排列的圆孔形齿缝，泡帽底部开有圆弧形液体通道，泡帽倒罩在所述的升气管上，与升气管同心悬空，与塔板连接，所述升气管胀接在塔板上。所述的泡帽采用普通钢管加工制作。本实用新型利用普通钢管替代结构复杂的泡帽，将泡帽与升气管脱开连接，结构简单、成本低、效率高、维修更换方便，使用性能好。
图1为本实用新型泡罩结构示意图；图2为图1的后视示意图；图3为图1的剖面图；图4为本实用新型泡罩塔结构示意图。图5为现有技术的矩形齿缝带帽缘圈泡罩结构示意图；图6为现有技术的梯形敞开式齿缝型泡罩结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。一种气液传质泡罩塔，包括泡帽、齿缝、升气管、回转通道、液体通道及塔板，泡帽1 底部开三个圆弧形液体通道10，泡帽1倒罩在所述的升气管2上，与升气管同心悬空，与塔板5连接，所述升气管2胀接在塔板5上。泡帽1的中下部开三排三角形排列的圆孔作喷气齿缝4，底部均勻开三个半圆弧形液体通道10 ；三个半圆弧形通道10形成的三个底脚3 焊接在塔板5上，泡帽1倒罩在升气管2上，与升气管2同心悬空。升气管2胀接在塔板5上。气体从升气管2出来，通过回转通道9，从多层圆孔齿缝4出来，增大了气体分布均勻度；而液体从三个半圆弧形通道10流过，不但布满了整个泡罩7，而且由于半圆形通道的底脚3遮挡液体，使液体在泡罩7底部的流动更趋稳定，缓解了液体飞溅入升气管2的现象。 本实用新型的泡帽用普通钢管替代，泡帽和钢管都是圆形，根据需要选用相当直径的钢管，截成一定长度的段，一端封顶焊死，一端开口，圆柱管壁上开孔。然后倒置，与升气管同心悬空，焊接在塔板上。
权利要求1.一种气液传质泡罩塔，包括泡帽、齿缝、升气管、回转通道、液体通道及塔板，其特征在于所述泡帽(1)的中下部开有三角形排列的圆孔形齿缝，泡帽(1)底部开有圆弧形液体通道(10)，泡帽(1)倒罩在所述的升气管( 上，与升气管同心悬空，与塔板( 连接，所述升气管( 胀接在塔板( 上。
2.根据权利要求1所述的一种气液传质泡罩塔，其特征在于所述泡帽(1)中下部三角形排列的圆孔形齿缝(4)开有三排。
3.根据权利要求1所述的一种气液传质泡罩塔，其特征在于所述泡帽(1)底部开有三个圆弧形液体通道(10)。
4.根据权利要求1所述的一种气液传质泡罩塔，其特征在于所述的泡帽采用截成段的普通钢管，一端封顶，一端开口。
专利摘要一种气液传质泡罩塔，包括泡帽、齿缝、升气管、回转通道、液体通道及塔板，所述泡帽的中下部开有三排三角形排列的圆孔形齿缝，泡帽底部开三个圆弧形液体通道，泡帽倒罩在所述的升气管上，与升气管同心悬空，与塔板连接，所述升气管胀接在塔板上。所述的泡帽采用普通钢管加工制作。本实用新型利用普通钢管替代结构复杂的泡帽，将泡帽与升气管脱开连接，结构简单、成本低、效率高、维修更换方便，使用性能好。
文档编号B01D3/20GK202070184SQ201020535918
公开日2011年12月14日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者于伟, 李梅, 王明, 郝怀民, 陈嘉彪 申请人:甘肃金昌化学工业集团有限公司