专利名称：水覆式除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气净化排放处理装置，尤其是涉及含硫烟气的水覆式除尘脱硫装置。
背景技术：
由于环境污染的日益严重，我国政府在烟气排放上正逐步实行严格的燃煤烟气排 放标准。目前烟气的除尘可分为静电除尘、布袋除尘、湿法除尘等，烟气中除了需要除尘外， 一般还要进行脱硫处理，多可分为干法、半干法、湿法脱硫。现将检索到的已有除尘脱硫处 理方法及装置摘录如下1、发明专利200910143945. 8，烟气净化系统及其方法。该发明公开的内容包括烟 道、烟@，在所述烟道内依次顺序设置干法除尘器、引风机、喷水管；所述烟@下部设置有喷 液装置、上部设置有除雾器；所述干法除尘器为陶瓷多管除尘器。烟气净化的方法，是将烟 气在烟道内进行干法除尘，再由烟道内设置的喷水管进行湿法除尘和对烟气降温；进入烟 囱由喷液装置喷出的碱性液滴向上运动完成气液混合实现脱硫。与现有技术相比，该发明 的优点在于，它利用了烟道的闲置空间实现除尘、脱硫以及排烟一体化，为烟气净化提供了 一种结构简单、耐酸防腐、方便维护的新工艺。但是，该方法运行和维护成本较高。2、实用新型专利200720003172. X，高效环保脱硫水除尘装置。该实用新型公开的 内容主要包括箱体(3)、进烟管(1)、出烟管(6)，自动补水(加药口)箱(7)，其特征在于 所述箱体内设有一次除尘室(2. 1)和二次除尘室(4. 1)，由箱体内的隔板(3. 1)隔开，该隔 板底部与箱体底板之间设有间隔，在该两个除尘室内装有半箱水，并且在所述隔板底部相 互连通；在所述进烟管管口连接所述一次除尘管O)，该除尘管通入所述一次除尘室，其管 口对准一次除尘室内的水面；在所述隔板的上方设有所述二次除尘管，其管口对准二次除 尘室内的水面。该实用新型适用于燃煤锅炉的除尘，具有结构简单，制作运行成本较低，除 尘效果较好的优点。3、发明专利20091023M13. 7，二步法无助力烧结机脱硫净化方法及设备。该发明 公开了采用在烧结机的引风机后加设脱硫反应塔，该脱硫反应塔分为水洗除尘区和脱硫反 应区，净化处理第一步，在水洗除尘区先除去烟气中的粉尘颗粒物，再通过泡罩式烟气上升 管进入脱硫反应区；第二步，烟气中的二氧化硫在脱硫反应区与自上而下喷淋的脱硫剂溶 液密相接触发生反应，除去二氧化硫后排放到空气中；所述的无助力即脱硫反应塔本身阻 力低，可利用原烧结机的引风机而不再加装接力风机便可工作。该发明内容，比传统的脱硫 装置具有更高的脱硫率，造价较低、运行成本较低、自动化程度较高、操作简便，可以连续化 运行安全稳定运行。4、发明专利200910011838. X，一种消化循环流化床烟气脱硫方法及装置。该发明 公开了包括预除尘段、文丘里管束段和消化反应段，设置有三级雾化喷水装置。脱硫工艺中 采用的石灰质量为T60 < 4min, CaO > 80%，粒度< 0. 048mm，控制脱硫反应温度为75 90°C，控制脱硫剂、水合适的重量比，使得二级除尘器出口烟气温度≥ 70°C，控制Ca/S摩尔比为1. 0 1. 6，控制烟气停留时间为1 3秒。消化循环流化床脱硫塔将预除尘器、石灰 消化反应器与循环流化床脱硫塔设计为一体，具备预除尘、石灰消化和脱硫功能，采用该发 明技术可以节省系统占地，、但是设备的投资较大，运行和维护成本较高。燃煤锅炉的脱硫除尘是一个十分重要的环保课题，目前人们提出了许多解决方 案，它们在不同程度上减轻了煤烟污染的问题，但是投资大、运营成本较高、处理效果不佳， 多数没能达到我国政府规定的烟气排放标准。所以，这些技术仍需要进一步改进。
发明内容本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种投资少，运营成本低，高效 除尘脱硫的水覆式除尘脱硫装置。本实用新型是这样实现的水覆式除尘脱硫装置，是对烟气或煤气进行除尘和脱硫的设备，它包括除尘、风机 和脱硫装置，所述的脱硫装置为烟气与石灰水反应装置，烟气或者煤气经水洗除尘和脱硫 后排出系统，本水覆式除尘脱硫装置采用正压负压联用或者负压或者正压的三种结构，所 述的正压负压联用结构是除尘装置、风机和脱硫装置三者之间用法兰依次连接；所述的负 压结构是除尘装置、脱硫装置和风机三者之间用法兰依次连接；所述的正压结构是风机、除 尘装置和脱硫装置三者之间用法兰依次连接。以上所述的除尘装置设置有隔板A，将除尘装置分为水洗室和脱水室；所述的水 洗室，设置有包括溢流口 A、溢流导管A、回流管A、排污口 A、进烟管A、进烟口 A和进水口 A ； 所述的脱水室，设置有包括排烟管A、挡烟盖A和出烟口 A ；所述的排污口 A设置位于除尘装 置水洗室的底部；所述的回流管A与隔板A连接，并与脱水室连通，回流管A扦入水中，下 端口低于溢流口 A ；所述的溢流导管A与溢流口 A连接，下端口位于距离水洗室底部2-20cm 的位置；所述的进水口 A设置高于溢流口 A的位置；所述的进烟管A与进烟口 A连接，进烟 管A的管口向下接近水洗室的底部；所述的排烟管A与隔板A连接，并与水洗室连通，上端 口与挡烟盖A点接，两者之间设置有间隙；所述的出烟口 A设置位于除尘装置的顶部或者上 段距离顶部的边上，与风机或者与脱硫装置的进烟口 B用法兰连接。以上所述的脱硫装置设置有隔板B，将脱硫装置分为脱硫反应室和水洗室；所述 的脱硫反应室，设置有包括石灰水进口 B、石灰水溢流口 B、溢流导管B、石灰水进水管B、排 污口 B、进烟管B、进烟口 B ；所述的水洗室，设置有包括水封盖B、出烟口 B、排烟管B、进水口 B和水定位口 B ；所述的排污口 B位于脱硫装置脱硫反应室的底部；所述的溢流导管B与石 灰水溢流口 B连接，下端口位于距离脱硫反应室底部2-20cm的位置；所述的石灰水进口 B 设置高于石灰水溢流口 B的位置，并与石灰水进水管B连接，石灰水进水管B的管口向下， 石灰水进水管B的管口高于溢流导管B的管口位置；所述的进烟管B与进烟口 B连接，其口 向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口 B与风机或者与除尘装置的出烟口 A用法兰连接；所 述的排烟管B与隔板B连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B，两者之间设置有间 隙；所述的水定位口 B设置低于进水口 B和排烟管B管口的位置；所述的出烟口 B设置位于 脱硫装置的顶部或其上段距离顶部的边上，用法兰与烟 或者与风机连接。以上所述的除尘装置或者脱硫装置的外壳体是圆柱形或者矩形或者两者的结合。以上所述的除尘装置或脱硫装置外壳体是采用钢材制造或水泥加筋浇注。[0015]本实用新型的主要优点和积极效果是水覆式除尘脱硫装置具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点，能把 烟气温度有效降低在五十度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分 之九十九以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十五以上。
图1 是本实用新型的结构示意图；图2 是本实用新型的结构示意图；图3 是本实用新型的结构示意图。图1、图2、图3中的标识1-溢流口 A、2_溢流导管A、3_回水管A、4_排污口 A、 5-进烟管A、6-进烟口 A、7-进水口 A、8-除尘装置、9-排烟管A、10-挡烟盖A、ll-隔板A、 12-出烟口 A、13-法兰、14-脱硫装置、15-隔板B、16-水封盖B、17-出烟口 B、18-排烟管 B、19-进水口 B、20-水定位口 B、21-石灰水进口 B、22_石灰水溢流口 B、23_溢流导管B、 24-石灰水进水管B、25-排污口 B、26-进烟管B、27_进烟口 B、28_风机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，实施例仅是对本实用新型做 出更清楚的说明，而不是对本发明的限制。实施例1 如图1所示，水覆式除尘脱硫装置，包括除尘装置8、风机28和脱硫装置14，除尘 装置8和脱硫装置14的外壳体为圆柱形且采用钢材制作，并分别用法兰13与风机观连 接。除尘装置8设置有隔板All，将除尘装置8分为水洗室和脱水室。水洗室包括溢流口 Al，溢流导管A2、回流管A3、排污口 A4、进烟管A5、进烟口 A6和进水口 A7 ；脱水室包括排烟 管A9、挡烟盖AlO和出烟口 A12。排污口 A4位于除尘装置8水洗室的底部，回流管A3与隔 板All连接，并与脱水室连通，回流管A3扦入水中，下端口低于溢流口 Al，溢流导管A2与溢 流口 Al连接，下端口位于距离水洗室底部IOcm的位置，进水口 A7位于高于溢流口 Al的位 置，进烟管A5与进烟口 A6连接，进烟管A5的管口向下接近水洗室的底部，排烟管A9与隔 板All连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖AlO点接，两者之间设置有间隙，出烟口 A12 位于除尘装置8的上段距离顶部的边上，与风机28用法兰13连接。脱硫装置14设置有隔 板B15，将脱硫装置14分为脱硫反应室和水洗室，脱硫反应室设置有包括石灰水进口 B21、 石灰水溢流口 B22、溢流导管B23、石灰水进水管B24、排污口 B25、进烟管B26、进烟口 B27， 脱硫装置14的水洗室设置有包括水封盖B16、出烟口 B17、排烟管B18、进水口 B19和水定 位口 B20。排污口 B25位于脱硫装置14脱硫反应室的底部，溢流导管B23与石灰水溢流口 B22连接，下端口位于距离脱硫反应室底部IOcm的位置，石灰水进口 B21设置高于石灰水溢 流口 B22的位置，并与石灰水进水管BM连接，石灰水进水管B24的管口向下，石灰水进水 管B24的管口高于溢流导管B23的管口位置，进烟管B^与进烟口 B27连接，其口向下接近 于脱硫反应室的底部，进烟口 B27与风机观用法兰13连接，排烟管B18与隔板B15连接， 并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B16，两者之间设置有间隙，水定位口 B20低于进 水口 B19和排烟管B18管口的位置，出烟口 B17位于脱硫装置14的顶部，用法兰13与烟囱连接。该装置的主要特点是具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点，能把 烟气温度有效降低在四十八度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百 分之九十九以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十六以上。实施例2 如图2所示，水覆式除尘脱硫装置，包括除尘装置8、脱硫装置14和风机观，三者 之间分别用法兰13连接。除尘装置8和脱硫装置14的外壳体为矩形且采用水泥加筋浇注 制作，除尘装置8设置有隔板Al 1，将除尘装置8分为水洗室和脱水室，水洗室有包括溢流口 Al，溢流导管A2、回流管A3、排污口 A4、进烟管A5、进烟口 A6和进水口 A7，脱水室设置有包 括排烟管A9、挡烟盖AlO和出烟口 A12。排污口 A4设置位于除尘装置8水洗室的底部，回 流管A3与隔板All连接，并与脱水室连通，回流管A3扦入水中，下端口低于溢流口 Al，溢 流导管A2与溢流口 Al连接，下端口位于距离水洗室底部20cm的位置，进水口 A7设置高于 溢流口 Al的位置，进烟管A5与进烟口 A6连接，进烟管A5的管口向下接近水洗室的底部， 排烟管A9与隔板Al 1连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖AlO点接，两者之间设置有间 隙，出烟口 A12设置位于除尘装置8的上段距离顶部的边上，与脱硫装置14用法兰13连 接。脱硫装置14设置有隔板B15，将脱硫装置14分为脱硫反应室和水洗室，脱硫反应室设 置有包括石灰水进口 B21、石灰水溢流口 B22、溢流导管B23、石灰水进水管B24、排污口 B25、 进烟管B26、进烟口 B27，脱硫装置14的水洗室设置有包括水封盖B16、出烟口 B17、排烟管 B18、进水口 B19和水定位口 B20。排污口 B25位于脱硫装置14脱硫反应室的底部，溢流导 管B23与石灰水溢流口 B22连接，下端口位于距离脱硫反应室底部20cm的位置，石灰水进 口 B21设置高于石灰水溢流口 B22的位置，并与石灰水进水管BM连接，石灰水进水管B24 的管口向下，石灰水进水管B24的管口高于溢流导管B23的管口位置，进烟管B^与进烟口 B27连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口 B27与除尘装置8的出烟口 A12用法 兰13连接，排烟管B18与隔板B15连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B16，两者 之间设置有间隙，水定位口 B20设置低于进水口 B19和排烟管B18管口的位置，出烟口 B17 设置位于脱硫装置14的顶部，用法兰13与风机28连接。该装置的主要特点是具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点，能把 烟气温度有效降低在四十五度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百 分之九十六以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十五以上。实施例3 如图3所示，水覆式除尘脱硫装置，包括风机28、除尘装置8和脱硫装置14，三者 之间分别用法兰13依次连接。外壳体为矩形的除尘装置8和外壳体为圆柱形的脱硫装置 14，两者均采用钢材制作。除尘装置8设置有隔板All，将除尘装置8分为水洗室和脱水室， 水洗室有包括溢流口 Al、溢流导管A2、回流管A3、排污口 A4、进烟管A5、进烟口 A6和进水口 A7，脱水室设置有包括排烟管A9、挡烟盖AlO和出烟口 A12。排污口 A4设置位于除尘装置 8水洗室的底部，回流管A3与隔板All连接，并与脱水室连通，回流管A3扦入水中，下端口 低于溢流口 Al，溢流导管A2与溢流口 Al连接，下端口位于距离水洗室底部15cm的位置，进 水口 A7设置高于溢流口 Al的位置，进烟管A5与进烟口 A6连接，进烟管A5的管口向下接 近水洗室的底部，排烟管A9与隔板All连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖AlO点接，两者之间设置有间隙，出烟口 A12设置位于除尘装置8的上段距离顶部的边上，与脱硫装置 14用法兰13连接。脱硫装置14设置有隔板B15，将脱硫装置14分为脱硫反应室和水洗 室，脱硫反应室设置有包括石灰水进口 B21、石灰水溢流口 B22、溢流导管B23、石灰水进水 管B24、排污口 B25、进烟管B26、进烟口 B27，脱硫装置14的水洗室设置有包括水封盖B16、 出烟口 B17、排烟管B18、进水口 B19和水定位口 B20。排污口 B25位于脱硫装置14脱硫反 应室的底部，溢流导管B23与石灰水溢流口 B22连接，下端口位于距离脱硫反应室底部5cm 的位置，石灰水进口 B21设置高于石灰水溢流口 B22的位置，并与石灰水进水管BM连接， 石灰水进水管BM的管口向下，石灰水进水管BM的管口高于溢流导管B23的管口位置，进 烟管B26与进烟口 B27连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口 B27与除尘装置8 用法兰13连接，排烟管B18与隔板B15连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B16， 两者之间设置有间隙，水定位口 B20设置低于进水口 B19和排烟管B18管口的位置，出烟口 B17设置位于脱硫装置14上段距离顶部的边上，用法兰13与烟囱连接。 该装置的主要特点是具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点，能把 烟气温度有效降低在五十度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分 之九十二以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十三以上。
权利要求1.一种水覆式除尘脱硫装置，是对烟气或煤气进行除尘和脱硫的设备，其特征在于 它包括除尘、风机和脱硫装置，所述的脱硫装置为烟气与石灰水反应装置，烟气或者煤气经 水洗除尘和脱硫后排出系统，本水覆式除尘脱硫装置采用正压负压联用或者负压或者正压 的三种结构，所述的正压负压联用结构是除尘装置、风机和脱硫装置三者之间用法兰依次 连接；所述的负压结构是除尘装置、脱硫装置和风机三者之间用法兰依次连接；所述的正 压结构是风机、除尘装置和脱硫装置三者之间用法兰依次连接。
2.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫装置，其特征在于所述的除尘装置设置有 隔板A，将除尘装置分为水洗室和脱水室；所述的水洗室，设置有包括溢流口 A、溢流导管A、 回流管A、排污口 A、进烟管A、进烟口 A和进水口 A ；所述的脱水室，设置有包括排烟管A、挡 烟盖A和出烟口 A ；所述的排污口 A设置位于除尘装置水洗室的底部；所述的回流管A与隔 板A连接，并与脱水室连通，回流管A扦入水中，下端口低于溢流口 A ；所述的溢流导管A与 溢流口 A连接，下端口位于距离水洗室底部2-20cm的位置；所述的进水口 A设置高于溢流 口 A的位置；所述的进烟管A与进烟口 A连接，进烟管A的管口向下接近水洗室的底部；所 述的排烟管A与隔板A连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖A点接，两者之间设置有间 隙；所述的出烟口 A设置位于除尘装置的顶部或者上段距离顶部的边上，与风机或者与脱 硫装置的进烟口 B用法兰连接。
3.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫装置，其特征在于所述的脱硫装置设置有 隔板B，将脱硫装置分为脱硫反应室和水洗室；所述的脱硫反应室，设置有包括石灰水进口 B、石灰水溢流口 B、溢流导管B、石灰水进水管B、排污口 B、进烟管B、进烟口 B ；所述的水洗 室，设置有包括水封盖B、出烟口 B、排烟管B、进水口 B和水定位口 B ；所述的排污口 B位于 脱硫装置脱硫反应室的底部所述的溢流导管B与石灰水溢流口 B连接，下端口位于距离脱 硫反应室底部2-20cm的位置；所述的石灰水进口 B设置高于石灰水溢流口 B的位置，并与 石灰水进水管B连接，石灰水进水管B的管口向下，石灰水进水管B的管口高于溢流导管B 的管口位置；所述的进烟管B与进烟口 B连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口 B与风机或者与除尘装置的出烟口 A用法兰连接；所述的排烟管B与隔板B连接，并与脱硫 反应室连通，上端口盖有水封盖B，两者之间设置有间隙；所述的水定位口 B设置低于进水 口 B和排烟管B管口的位置；所述的出烟口 B设置位于脱硫装置的顶部或其上段距离顶部 的边上，用法兰与烟囱或者与风机连接。
4.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫装置，其特征在于所述的除尘装置或者脱 硫装置的外壳体是圆柱形或者矩形或者两者的结合。
5.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫装置，其特征在于所述的除尘装置或脱硫 装置外壳体是采用钢材制造或水泥加筋浇注。
专利摘要本实用新型涉及一种水覆式除尘脱硫装置，是对烟气或煤气进行除尘和脱硫的设备，它包括除尘、风机和脱硫装置，所述的脱硫装置为烟气与石灰水反应装置，烟气或煤气经水洗除尘和脱硫后排出系统。本装置采用正压负压联用或者负压或者正压的三种结构，主要特点是具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点，能把烟气温度有效降低在五十度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分之九十九以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十五以上。
文档编号B01D53/78GK201815213SQ201020537350
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者廖培淞 申请人:廖培淞