专利名称：双锥混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双锥混料机。
背景技术：
双锥混料机主要用于单批次物料的混合，使物料整体品质达到均一。现有技术中， 双锥混料机包括罐体、机架，所述的罐体上设有罐体转轴，所述的罐体转轴插在轴承的内圈 中，轴承固定于所述的机架上。罐体可相对于机架作转动，使得罐体内的物料能充分混合。 所述的罐体上设置有手轮快开阀及卸料阀，用于对罐体加料及卸料。传统的双锥混料机的 罐体材料为不锈钢或其他金属材料，混料过程中，所混物料与不锈钢内壁撞击力较大，物料 中或多或少都会引入一些金属杂质，影响混合后物料的品质。采用罐体材料为不锈钢的双 锥混料机对物料进行混合，混合后的物料镍含量超标。这种罐体材料为不锈钢或其他金属 材料的双锥混料机对高纯度稀土氧化物等对混合后纯度有要求的物料就不适用。另外，金 属机械最大的弊端就是外部表面受酸碱侵蚀，出现生锈等氧化现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是解决现有的罐体材料为不锈钢或其他金属材料 的双锥混料机混料过程中由于物料与罐体内壁撞击而致物料中混入金属杂质，影响混后物 料纯度的技术问题，本实用新型提供一种双锥混料机，其罐体材质为PVC，采用该双锥混料 机对高纯稀土氧化物进行混合，明显降低金属杂质引入，明显提高产品品质。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种混料机，包括罐体、分开设 置在罐体两端用来支撑罐体的机架和驱动罐体相对于机架转动的罐体驱动机构，所述的罐 体材质为PVC。采用PVC材料制作罐体，物料在罐体内混合过程中，不会有金属杂质混入物 料中，保证了混合后物料的纯度，不会有金属元素超标现象发生，有效保证了产品品质。为使混料机结构简单，所述的罐体驱动机构包括电机和减速机，电机与减速机通 过皮带传动副连接，所述的罐体两端装有转轴，转轴上套装有轴承，轴承固定安装在机架 上，其中一端的转轴通过联轴器与减速机的输出轴联接。本实用新型的有益效果是本实用新型的双锥混料机结构简单合理，采用PVC材 料制作罐体，物料在罐体内混合过程中，不会有金属杂质混入物料中，保证了混合后物料的 纯度，不会有金属元素超标现象发生，有效保证了产品品质。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的双锥混料机的具体实施例的结构示意图。图中1.罐体，2.机架，3.电机，4.减速机，4-1.输出轴，5.皮带传动副，6.转轴， 7.联轴器。
具体实施方式
如
图1所示的本实用新型的双锥混料机的具体实施例，包括罐体1、分开设置在罐 体1两端用来支撑罐体1的机架2和驱动罐体1相对于机架2转动的罐体驱动机构，罐体 驱动机构包括电机3和减速机4，电机3与减速机4通过皮带传动副5连接，罐体1两端装 有转轴6，转轴上套装有轴套，轴套固定安装在机架上，其中一端的转轴6通过联轴器7与减 速机4的输出轴4-1联接。罐体1的材质为PVC。
权利要求1.一种双锥混料机，包括罐体(1)、分开设置在罐体(1)两端用来支撑罐体(1)的机架 (2)和驱动罐体(1)相对于机架(2)转动的罐体驱动机构，其特征在于所述的罐体(1)的 材质为PVC。
2.根据权利要求1所述的双锥混料机，其特征在于所述的罐体驱动机构包括电机(3) 和减速机，电机C3)与减速机(4)通过皮带传动副( 连接，所述的罐体(1)两端装有 转轴(6)，转轴上套装有轴套，轴套固定安装在机架上，其中一端的转轴(6)通过联轴器(7) 与减速机⑷的输出轴联接。
专利摘要本实用新型涉及一种双锥混料机，它包括罐体、分开设置在罐体两端用来支撑罐体的机架和驱动罐体相对于机架转动的罐体驱动机构，罐体材质为PVC。本实用新型解决了现有的罐体材料为不锈钢或其他金属材料的双锥混料机混料过程中由于物料与罐体内壁撞击而致物料中混入金属杂质，影响混后物料纯度的技术问题，本实用新型采用PVC材料制作罐体，物料在罐体内混合过程中，不会有金属杂质混入物料中，保证了混合后物料的纯度，不会有金属元素超标现象发生，有效保证了产品品质。
文档编号B01F9/02GK201855667SQ20102059652
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者施丽萍 申请人:施丽萍