专利名称：火化机专用干法烟气后置处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干法烟气后置处理系统，更具体的，涉及一种火化机专用干法烟气后置处理系统。
背景技术：
现有技术中优选的焚烧炉烟气的后置处理一般采用干法烟气后置处理系统，通过该系统处理烟气可实现无污水排放、无异味，对环境不会造成二次污染等。其中，焚烧炉焚烧烟气中的污染物包括酸性气体(二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、硫化氢等)、颗粒物(粉尘)、重金属(汞等)和有机毒性污染物(二恶英等)四大类。由于殡葬行业的特殊性，其有别于垃圾焚烧、发电厂等烟气的后置处理，具有间歇性工作以及工况条件不稳定的特点，火化机每次工作由于工作对象的差异，使烟气的温度以及所含污染物产生变化，特别是烟气中的二恶英，属高度致癌物质，急需一套可有效地清除烟气中的二恶英的火化机专用的干法烟气后置处理设备。
实用新型内容针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种火化机专用干法烟气后置处理系统，有效清除烟气中的二恶英。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种火化机专用干法烟气后置处理系统，包括通过管道依次相连的降温器、初除尘器、布袋除尘器以及二恶英吸附装置，所述降温器的入口端直接与火化机的烟道相连，所述二恶英吸附装置的出口端与烟囱/引风机相连。所述降温器的出口端通过气动蝶阀直接与烟囱/引风机相连。所述降温器的入口端设有一喷腔，所述喷腔分别连接于水池和储气罐。所述水池内保持一定水量。所述初除尘器包括沉降室，在所述沉降室的正下方设有集灰斗，所述沉降室的横截面积大于所述降温器与所述初除尘器之间的管道的横截面积。所述沉降室内加装有垂直挡板。所述布袋除尘器包括箱体，所述箱体的正下方设有灰斗，所述布袋除尘器还包括吹灰系统，所述箱体内填充有滤料。所述二恶英吸附装置内填充有活性炭。所述初除尘器和所述布袋除尘器之间设置有气动蝶阀。所述二恶英吸附装置与烟囱/引风机之间设置有插板阀。采用本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统，能有效清除烟气中的二恶英，且该系统管理维护容易、运行可靠性高、成本低、没有废水排放的二次处理等问题，净化后的烟气排放达到国家标准GB13801-2009《燃油式火化机大气污染物排放限值》规定的排放标准中的高标准，符合国家节能减排、环保要求。
图1是根据本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统的透视图。图2是根据本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统的降温器的透视图。图3是根据本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统的初除尘器的透视图。图4是根据本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统的布袋除尘器的透视图。
具体实施方式
以下结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。具体参考附图，图1示出了根据本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统。包括通过管道依次相连的降温器1、初除尘器2、布袋除尘器3以及二恶英吸附装置4， 所述降温器1的入口端直接与火化机的烟道相连，所述二恶英吸附装置的出口端与烟囱5/ 引风机6相连。根据本实用新型的一个优选实施例，在降温器1的出口端通过气动蝶阀直接与烟囱5/引风机6相连。根据本实用新型的降温器1利用水雾化来迅速降低烟气温度，有效地避免了二恶英的二次合成。火化机烟气在700 300°C温度范围内容易形成二恶英的二次合成，因此避免烟气在该温度区间里滞留过长时间非常重要。要做到这一点，必须实现高温烟气的快速冷却。 根据传质传热理论，要实现高速的热交换，利用水的汽化非常有效而廉价。如果烟气的温度降确定，只要低温液态水雾化的粒径足够小，静压足够低，雾化水和烟气分布均勻，流态处于湍流状态，就可以实现烟气的高速冷却。如图2所示，根据本实用新型的一个优选实施例的高效水雾化降温器1的入口端直接与火化机的烟道相连，在该入口端处设有一喷腔10，所述喷腔分别连接于水池11和储气罐12。通过泵13和气动调节阀14可将水池11中的水泵入喷腔10中，通过空压机15可在所述喷腔10内产生高压空气，通过对泵13和空压机15的调节，可以随意改变从喷腔10 喷出的水雾量，从而准确控制该高效降温器1内的温度，确保本实用新型的处理系统中的后续装置，例如布袋除尘器3的安全。根据本实用新型的另一个优选实施例，所述水池11内保持一定水量，以供应喷腔 10所需水量，达到快速高效降温的目的。根据本实用新型的初除尘器2采用重力沉降方式，利用重力作用使烟气中较大的粉尘颗粒自然沉降的一种除尘装置。同时具有消灭烟气中火星功能。如图3所示，所述初除尘器2包括沉降室20、进气口 21、出气口 22和集灰斗23，其中沉降室20的横截面积比管道大，当烟气流通过入口端21进入沉降室20时，流速大大降低，在沉降室20内缓慢流动，较大的粉尘颗粒借助自身重力作用被分离而捕集下来。根据本实用新型的另一个优选实施例，可在沉降室20内加装一些垂直挡板，以提高沉降室20的除尘效率。通过该垂直挡板，一方面可改变气流的运动方向，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡板上，失去继续飞扬的动能，沉降到下面的集灰斗中；另一方面可延长粉尘的通行路程，使它在重力作用下逐渐沉降下来。根据本实用新型的布袋除尘器3用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，同时还可以过滤重金属。如图4所示，本实用新型的布袋除尘器包括箱体31，灰斗32和吹灰系统；所述箱体31内填充有滤料310。根据本实用新型的一个优选实施例，所述吹灰系统示出为与包括储气罐12和空压机15。当含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于运动的作用沉降下来，落入灰斗32内，含有较细小粉尘的气体在通过滤料310时，粉尘被阻留，使气体得到净化。另外，布袋除尘器阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，可通过吹灰系统及时清灰。本实用新型的二恶英吸附装置4内填充有活性炭。由于活性炭具有发达的空隙和表面积大，因此具有很高的吸附能力。根据本发明的一个优选实施例，该活性炭为焚烧炉专用活性炭，二恶英类化合物等有机物分子等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并有效的去除烟气的异味和恶臭。根据本领域技术人员的公知常识，根据本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统的各装置之间通过各种阀门进行连接，例如可在初除尘器2和布袋除尘器3之间设置气动蝶阀；在二恶英吸附装置4与烟囱5/引风机6之间设置有插板阀。显然，根据以上所述，本实用新型的许多修正和变型是可能的。因此，应当理解，在所附权利要求的范围内，本实用新型可通过不同于上述具体描述的其他方式实施。
权利要求1.一种火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，包括通过管道依次相连的降温器、初除尘器、布袋除尘器以及二恶英吸附装置，所述降温器的入口端直接与火化机的烟道相连，所述二恶英吸附装置的出口端与烟囱/引风机相连。
2.如权利要求1所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述降温器的出口端通过气动蝶阀直接与烟囱/引风机相连。
3.如权利要求1所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述降温器的入口端设有一喷腔，所述喷腔分别连接于水池和储气罐。
4.如权利要求3所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述水池内保持一定的水量。
5.如权利要求1所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述初除尘器包括沉降室，在所述沉降室的正下方设有集灰斗，所述沉降室的横截面积大于所述降温器与所述初除尘器之间的管道的横截面积。
6.如权利要求5所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述沉降室内加装有垂直挡板。
7.如权利要求1所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器包括箱体，所述箱体的正下方设有灰斗，所述布袋除尘器还包括吹灰系统，所述箱体内填充有滤料。
8.如权利要求1所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述二恶英吸附装置内填充有活性炭。
9.如权利要求1所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述初除尘器和所述布袋除尘器之间设置有气动蝶阀。
10.如权利要求1所述的火化机专用干法烟气后置处理系统，其特征在于，所述二恶英吸附装置与烟囱/引风机之间设置有插板阀。
专利摘要本实用新型提供一种火化机专用干法烟气后置处理系统，包括通过管道依次相连的降温器、初除尘器、布袋除尘器以及二恶英吸附装置，所述降温器的入口端直接与火化机的烟道相连，所述二恶英吸附装置的出口端与烟囱/引风机相连。采用本实用新型的火化机专用干法烟气后置处理系统，能有效清除烟气中的二恶英，且该系统管理维护容易、运行可靠性高、成本低、没有废水排放的二次处理等问题，净化后的烟气排放达到国家标准。
文档编号B01D50/00GK201973720SQ201020650879
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者吕思伟, 王育文, 陈立光, 顾雨 申请人:上海申东燃烧炉有限公司, 上海贝谷实业有限公司