专利名称：一种自动制糊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工机械领域，具体涉及一种自动制糊机。
背景技术：
现有技术中，没有一步法自动制糊机设备，目前一步法制糊采用人工作业制糊，需要人工控制水温，人工检测粘度，人工控制各步骤反映时间，各种原料需要人工称量加入搅拌桶内搅拌，其缺点在于各种原料称量不准确，各步骤反映时间不精确，制糊粘度不稳定， 人工劳动强度大，环境脏，制糊品质对操作人员责任心、技术水平依赖程度高。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动制糊机，能够实现制糊的标准化和自动化。为了实现上述目的，本发明的技术方案为一种自动制糊机，包括料仓、和混合搅拌机，其特征在于该料仓设有料仓进料口和料仓出料口，料仓内设有料仓输送装置，卧式混合搅拌机的顶部设有混合搅拌机进料口，料仓出料口和混合搅拌机进料口连接，混合搅拌机设有混合搅拌机出料口，混合搅拌机出料口通过管道与大储糊桶连接。该自动制糊机还包括与混合搅拌机连接的添加助剂装置。根据本发明的一个实施例，该料仓输送装置包括料仓进料输送装置和料仓出料输送装置，其中进料输送装置包括第一水平螺旋输送机，该第一水平螺旋输送机的入口与料仓进料口连接，该第一水平螺旋输送机的出口与垂直螺旋输送机的底部入口连接，该垂直螺旋输送机的上部设有出口，料仓出料输送装置包括第二水平螺旋输送机，该第二水平螺旋输送机的出口与斜置螺旋输送机的底部入口连接，斜置螺旋输送机的上端出口即为料仓出料口。卧式混合搅拌机设有进料口和出料口，卧式混合搅拌机内水平设置一转动轴，该转动轴与驱动电机传动连接，该转动轴外围设有多根螺旋形搅拌带，该多根螺旋形搅拌带与转动轴连接。转动轴周边设有多根连接立柱，每根螺旋形搅拌带与该多根连接立柱中的至少一根连接。在混合搅拌机内交错设置有4 1 Q根螺旋形搅拌带，转动轴上设有3 6 根连接立柱。本发明的自动制糊机能够进行自动制糊，实现制糊的加料准确，反应时间精确，实现制糊的标准化、自动化、数字化。降低制糊对人工技术水平的依赖程度，比人工制糊更清洁方便。本发明的优点在于结构简单，使用方便，生产效率提高，且制好的糊粘度和糊化温度稳定。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为卧式混合搅拌机的结构示意图。图4为料仓的结构示意图。
图5为图4的俯视图。图6为添加助剂装置的结构示意图。图7为图6的俯视图。
具体实施例方式一种自动制糊机，包括料仓1、和卧式混合搅拌机2，其特征在于该料仓1设有料仓进料口 3和料仓出料口 4，料仓1内设有料仓输送装置，混合搅拌机2的顶部设有混合搅拌机进料口，料仓出料口 4和混合搅拌机进料口 5连接，混合搅拌机2底部设有混合搅拌机出料口 7，混合搅拌机出料口 7通过管道与大储糊桶8连接，该自动制糊机还包括与混合搅拌机连接的添加助剂装置9和加水装置、加温测温装置、自动侦测粘度系统。其中加水装置、加温测温装置、自动侦测粘度系统均为现有技术，在此不再赘述。根据本发明的一个实施例，该料仓输送装置包括料仓进料输送装置和料仓出料输送装置，其中进料输送装置包括第一水平螺旋输送机11，该第一水平螺旋输送机11的入口与料仓进料口 3连接，该第一水平螺旋输送机11的出口与垂直螺旋输送机12的底部入口连接，该垂直螺旋输送机12的上部设有出口 19，料仓出料输送装置包括第二水平螺旋输送机13，该第二水平螺旋输送机13的出口与斜置螺旋输送机14的底部入口连接，斜置螺旋输送机14的上端出口即为料仓出料口 4。斜置螺旋输送机14与水平呈30 60度夹角。在料仓1的顶部还设有人工加料口 18。第一水平螺旋输送机11和垂直螺旋输送机12将料仓进料口 3的物料运送到垂直螺旋输送机12上部出口 19，并从出口 19落至料仓底部，由第二水平螺旋输送机13和斜置螺旋输送机14运送至料仓出料口 4。料仓第一水平输送螺旋装置能大面积与物料接触，即使物料水份偏高输送时能有效地解决卡料的问题。卧式混合搅拌机2设有进料口和出料口，卧式混合搅拌机2内水平设置一转动轴 15，该转动轴15与驱动电机16传动连接，该转动轴16外围设有多根螺旋形搅拌带17，该多根螺旋形搅拌带17与转动轴16连接。转动轴16周边设有多根连接立柱37，每根螺旋形搅拌带17与该多根连接立柱37中的至少一根连接。在混合搅拌机内交错设置有4 1 O 根螺旋形搅拌带17，转动轴上设有3 6根连接立柱。卧式混合搅拌机2顶部还设有人孔 38，以供人工检修用。根据本发明的一个实施例，在该转动轴16外围交错设置有4 1 O 根螺旋形搅拌带17，转动轴16上设有3 6根连接立柱37，部分螺旋形搅拌带17仅与其中的一根连接立柱37连接，部分螺旋形搅拌17带同时与两根或三根连接立柱37连接，卧式混合搅拌机2壳体内径为4 5 Q 5 5 Q mm，螺旋形搅拌带与连接立柱连接处与转动轴之间的距离在2 O O 3 5 O mm之间。卧式混合搅拌机2还设有添加助剂加料口和进水口、加温测温口、取糊样口等，该添加助剂加料口通过管道与添加助剂装置9连接，添加助剂装置9底部设有称重单元，用来控制所加配料分量。卧式混合搅拌机2内还设有粘度计21，用于在线侦测以便控制制糊粘度。该制糊机设有控制单元10，该控制单元10与各螺旋输送机，混合搅拌机驱动电机，阀门、原料泵的控制端，粘度计和液位仪连接。该大储糊桶8通过管道与现场各子储糊桶6连接，大储糊桶8及现场子储糊桶6均设有供糊泵沈和超声波液位仪。其中添加助剂装置设有助剂存储仓，该助剂存储仓包括液碱存储仓40，添加剂存储仓41、硼砂存储仓42，硼砂存储仓42在中间，两侧分别液碱、添加剂存储仓。液碱存储仓的进液碱口 30通过补料泵与液碱储桶20相连，液碱存储仓设有带气动阀门的一次液碱出料口 23，二次液碱出料口 22，液碱存储仓顶部有观察口 31，液碱存储仓内还设有限位开关 33 ；添加剂存储仓的进添加剂口 32通过补料泵与添加剂储桶相连，添加剂存储仓设有带气动阀门的出料口 24，添加剂存储仓顶部有观察口 31，添加剂存储仓也设有限位开关；硼砂存储仓设有人工加料口 35和硼砂出料口 25，硼砂存储仓内设有硼砂输送搅拌装置。如图所示，该硼砂输送搅拌装置包括设在硼砂存储仓底部的螺旋输送装置27和设置硼砂存储仓中部的搅拌轴观，螺旋输送装置27输出端底部为硼砂出料口 25，螺旋输送装置27输出端顶部设有观察口 36。该出料时，硼砂输送马达四转动带动螺旋输送装置27及搅拌轴观转动，将硼砂加入混合搅拌机内。助剂存储仓底部设有重量传感器34，实时检测出添加助剂装置的总重量，并传输到控制单元。料仓内的物料即淀粉通过料仓进料输送装置运送至料仓上方落下，落至料仓底部，由料仓出料输送装置输送到卧式混合搅拌机，实现自动加淀粉。料仓内设有限位感应仪，当料仓内的物料小于下限时，从加料口加入物料，当料仓内的物料超过上限时，停止加入物料。制糊过程按需要先选择配方，启动制糊程序，接着加水装置开启水阀向混合搅拌机内加水至设定值，同时向助剂存储仓内分别补充液碱、添加剂、硼砂至设定值并在显示屏上显示各料的重量。开启蒸汽阀给水加温，同时搅拌启动，当设在加温测温口的温度传感器测得水温达到设定值停止加温，开启一次液碱阀，液碱从第一液碱出料口 23加入混合搅拌机内，液碱减少的数量在显示屏上显示出来，当数量到时关闭阀门，搅拌一定时间，同时向液碱存储仓内补充液碱至设定量，自动从淀粉仓内将淀粉加入搅拌桶内至所需数量，搅拌一定时间，开启第二次液碱阀门，液碱从二次液碱出料口 22慢慢加入混合搅拌机内，同时粘度侦测系统启动，设置在混合搅拌机取糊样口的粘度计21连续测实时粘度至制糊结束， 二次液碱加完继续搅拌，浆糊粘度逐步上升，当粘度到达设定值时，添加剂加料阀打开，从添加剂出料口 M加入添加剂控制粘度上升，搅一定时间从硼砂出料口 25加入硼砂再搅拌一定时间就制成成品糊，自动开启排糊泵，储桶阀门26排糊至相应储糊桶内。控制单元的工作流程当某个子储糊桶内的糊低于下限时，该子储糊桶内的超声波液位仪将信号传输给控制单元，控制单元启动该子储糊桶的供糊泵自动给该子储糊桶供糊，当糊达到上限时，自动停止。当大储糊桶内的糊低于下限时，大储糊桶内的超声波液位仪将信号传输给控制单元，控制单元启动该大储糊桶的供糊泵自动从混合搅拌机内打入大储糊桶。混合搅拌机内的糊打完后，控制单元根据混合搅拌机底部的称重传感器的信号，给混合搅拌机加入设定量的预加水并自动清洗粘度侦测装置，如需连续制糊，根据设定配方、 重新制糊，启动制糊程序。
权利要求
1.一种自动制糊机，包括料仓、和混合搅拌机，其特征在于该料仓设有料仓进料口和料仓出料口，料仓内设有料仓输送装置，卧式混合搅拌机的顶部设有混合搅拌机进料口， 料仓出料口和混合搅拌机进料口连接，混合搅拌机设有混合搅拌机出料口，混合搅拌机出料口通过管道与大储糊桶连接。
2.如权利要求1所述的自动制糊机，其特征在于该自动制糊机还包括与混合搅拌机连接的添加助剂装置。
3.如权利要求1或2所述的自动制糊机，其特征在于该料仓输送装置包括料仓进料输送装置和料仓出料输送装置，其中进料输送装置包括第一水平螺旋输送机，该第一水平螺旋输送机的入口与料仓进料口连接，该第一水平螺旋输送机的出口与垂直螺旋输送机的底部入口连接，该垂直螺旋输送机的上部设有出口，料仓出料输送装置包括第二水平螺旋输送机，该第二水平螺旋输送机的出口与斜置螺旋输送机的底部入口连接，斜置螺旋输送机的上端出口即为料仓出料口。
4.如权利要求1或2所述的自动制糊机，其特征在于卧式混合搅拌机设有进料口和出料口，卧式混合搅拌机内水平设置一转动轴，该转动轴与驱动电机传动连接，该转动轴外围设有多根螺旋形搅拌带，该多根螺旋形搅拌带与转动轴连接，转动轴周边设有多根连接立柱，每根螺旋形搅拌带与该多根连接立柱中的至少一根连接。
5.如权利要求4所述的自动制糊机，其特征在于在转动轴周边交错设置有4 1O根螺旋形搅拌带，转动轴上设有3 6根连接立柱。
6.如权利要求1或2所述的自动制糊机，其特征在于该大储糊桶通过管道与现场各子储糊桶连接，大储糊桶及现场子储糊桶均设有供糊泵和超声波液位仪。
7.如权利要求1或2所述的自动制糊机，其特征在于卧式混合搅拌机还设有添加助剂加料口，该添加助剂加料口通过管道与添加助剂装置连接，添加助剂装置底部设有称重单兀。
8.如权利要求7所述的自动制糊机，其特征在于添加助剂装置设有助剂存储仓，该助剂存储仓包括液碱存储仓，添加剂存储仓、硼砂存储仓，液碱存储仓的进液碱口通过补料泵与液碱储桶相连，液碱存储仓设有带气动阀门的一次液碱出料口，二次液碱出料口 ；添加剂存储仓的进添加剂口补料泵与添加剂储桶相连，添加剂存储仓设有带气动阀门的出料口； 硼砂存储仓设有人工加料口和硼砂出料口，硼砂存储仓内设有硼砂输送搅拌装置，助剂存储仓底部设有重量传感器。
全文摘要
本发明公开了一种自动制糊机,包括料仓、和混合搅拌机,其特征在于该料仓设有料仓进料口和料仓出料口,料仓内设有料仓输送装置,卧式混合搅拌机的顶部设有混合搅拌机进料口,料仓出料口和混合搅拌机进料口连接,混合搅拌机设有混合搅拌机出料口,混合搅拌机出料口通过管道与大储糊桶连接。本发明的自动制糊机能够进行自动制糊，整个流程实现制糊、供糊自动化，标准化，制好的糊粘度和糊化温度稳定。本发明的优点在于结构简单，使用方便，生产效率提高，且制好的糊粘度和糊化温度稳定。
文档编号B01F7/08GK102160974SQ20111000680
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者秦清春 申请人:上海明辉化工有限公司