专利名称：便于脂、皂分离的水洗沉降罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水洗沉降罐，特别是一种方便脂、皂进行分离的水洗沉降罐。
背景技术：
生物柴油生产过程中对酯、皂的分离，均采用在水洗沉降罐中将包含酯、皂及部分水杂的物料体系加水进行搅拌混合，而后采用静置沉降将酯、皂、水杂进行分层，再对三层物料分别进行放料。针对以上分离过程，现有的水洗沉降罐装置，除了罐体及相关部件外， 还安装有搅拌组件，包括电机、减速机、机架、联轴器、密封、搅拌轴、桨叶等。在现有的水洗沉降罐装置中进行上述分离过程会出现以下问题
一是由于物料体系中皂的存在，在加水后进行搅拌时，会出现乳化现象，即使部分本来可以直接分离出来的酯皂化，而被皂化的酯必须进行回收，进入下一道工序生成酯肪酸，经分离后在去酯化工段进行酯化，这样造成大量的能源浪费，降低产能，是困扰许多生物柴油生产企业的一个问题；
二是在酯、皂的分离过程中，由于物料透光问题，通过设备上的视镜根本无法看出酯、 皂、水杂的分离界面，现有工艺技术路线均采用在水洗沉降罐底部加管路视镜分别放料，即先将水杂放出、然后放出皂、最后放出酯，在此过程中由于水杂及皂的流动性问题，一部分滞留在罐体内壁，在最终放酯时被带入到酯中，从而导致下一步离心分离精度降低，最终影响酯产品的质量。
发明内容
发明目的针对上述问题，本发明的目的是提供一种改进的水洗沉降罐，使生物柴油生产过程中对酯、皂的水洗、分离不因皂的存在而出现乳化现象，同时使各物料间的分层通过视窗清淅可见，便于分离。技术方案一种便于脂、皂分离的水洗沉降罐，包括罐体，所述罐体上部安装有喷淋装置，所述罐体下部安装有视窗和用于排放物料的接头，所述接头与所述视窗处于同一水平位置。所述喷淋装置是旋转雾化的，从喷淋装置喷出的喷淋水从多个角度全方位覆盖住水洗沉降罐内物料表面。所述喷淋装置为具有多个雾化喷头的喷淋组，同样起到增强对物料的喷淋效果， 均勻地覆盖物料表面。所述雾化喷头安装在盘管上，盘管结构盘踞在罐体上部，均勻喷淋水的喷洒效果， 同时盘管也是对各个雾化喷头的供水通道。所述视窗有内外两层镜片，可以使操作人员在通过自然光或强光源观察罐体内部物料时，能够看清物料的分层。所述接头为沿着所述视窗长度排列的由多个接头组成的接头组，针对不同位置的物料层进行放料，或者是通过调整物料层的位置找到对应的接头放料。
本发明是利用水与皂相溶的特点，采用喷淋装置将水等均勻的从水洗沉降罐顶部喷入到酯、皂、水杂的物料体系中，细小的水滴在进入到物料体系中时破坏了原有体系的结构，将皂粒快速地从酯中拉出，同时利用水皂混合密度大于酯的密度而从物料体系中沉降， 通过静置沉降分离，最终分成三层，最下层为水杂、次层为皂、最上层为酯。视窗和用于排放物料的接头安装在罐体下部，即静置沉降分层后酯、皂、水杂分层界面的位置处，使操作人员能从设备外通过视窗看清酯、皂、水杂分层界面；沿视窗长度方向排列的多个接头可以使水洗沉降罐内的酯排出，如果酯层的位置与某个接头的位置出现微量高度偏差，可以通过从罐体底部排放口排出部分水杂来调整界面，再通过对应位置的接头排出酯。有益效果与现有技术相比，本发明的优点一方面是采用喷淋装置将水等均勻的从水洗沉降罐顶部喷入到物料体系中，防止因传统搅拌方式造成的酯二次乳化问题，同时降低水洗沉降罐本体装置的投入，减少生产过程中的能耗；另一方面避免了酯、皂、水杂放料过程中将水杂、皂带入酯中，降低离心分离难度，提高分离精度，从而提高产品的质量。
图1为本发明主视图； 图2为图1中的A-A视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如附图1、2所示，本发明水洗沉降罐，罐体1上方设置盘管5，盘管5上安装喷淋装置2，该喷淋装置2为螺旋空心雾化喷头组，盘管可以是一组，也可以是多组，喷淋水的供给由水泵提供，通过进水管送入盘管5，在一定压力下喷出的水覆盖在水洗沉降罐内物料体系表面。喷淋装置2的设置，要根据螺旋空心雾化喷头旋转的不同角度及距物料表面的距离计算设置，使螺旋空心雾化喷头达到对物料的最佳表面覆盖，确保喷淋水能够较均勻地覆盖整个物料表面，特别是水通过旋转喷淋雾化后形成的雾化圆的最外侧对水洗沉降罐内壁处的喷淋，要确保内壁处的皂能除去。在该喷淋装置2作用后，将物料体系静置沉降，得到酯、皂、水杂的分层界面。最下层为水杂、次层为皂、最上层为酯。水洗沉降罐罐体1下部安装的视窗3是内外两层镜片，两层镜片间的距离短，大约 10cm，可以使操作人员在通过自然光或强光源观察罐体内部物料时，能够看清物料的分层。 视窗3大致安装在物料静置后的分层界面处，在与视窗位于同一水平位置处，竖向排列安装了一组多个用于排放物料的接头4，配合从视窗观察到的分层界面，进行放料操作。具体操作时，通过视窗确认酯、皂界面的位置，找出与酯、皂界面最吻合的一个接头，用管道与该接头联通，打开接头即可排出酯。如果酯层与最吻合的接头位置出现微量高度偏差，可以通过从罐体底部排放口 6排出部分水杂调整界面位置后，再通过接头排出酯；然后用同样的方式排出皂，排皂时可以将少量水杂排到皂中；水杂是从罐体底部排放口 6排出的。排列安装的一组接头应保证最上方的一个接头布置在酯、皂界面的上方，最下方的一个接头布置在皂、水杂界面的下方。
权利要求
1.一种便于脂、皂分离的水洗沉降罐，包括罐体(1)，其特征在于所述罐体(1)上部安装有喷淋装置(2 )，所述罐体(1)下部安装有视窗(3 )和用于排放物料的接头(4 )，所述接头 (4)与所述视窗(3)处于同一水平位置。
2.根据权利要求1所述的便于脂、皂分离的水洗沉降罐，其特征在于所述喷淋装置 (2)是旋转雾化的。
3.根据权利要求1所述的便于脂、皂分离的水洗沉降罐，其特征在于所述喷淋装置 (2)为具有多个雾化喷头的喷淋组。
4.根据权利要求3所述的便于脂、皂分离的水洗沉降罐，其特征在于所述雾化喷头安装在盘管(5)上。
5.根据权利要求1所述的便于脂、皂分离的水洗沉降罐，其特征在于所述视窗(3)有内外两层镜片。
6.根据权利要求1所述的便于脂、皂分离的水洗沉降罐，其特征在于所述接头(4)为沿着所述视窗(3)长度排列的由多个接头组成的接头组。
全文摘要
本发明公开了一种便于脂、皂分离的水洗沉降罐，包括罐体，所述罐体上部安装有喷淋装置，所述罐体下部安装有视窗和用于排放物料的接头，所述接头与所述视窗处于同一水平位置。本发明的优点一方面是采用喷淋装置将水等均匀的从水洗沉降罐顶部喷入到物料体系中，防止因传统搅拌方式造成的酯二次乳化问题，同时降低水洗沉降罐本体装置的投入，减少生产过程中的能耗；另一方面避免了酯、皂、水杂放料过程中将水杂、皂带入酯中，降低离心分离难度，提高分离精度，从而提高产品的质量。
文档编号B01D17/02GK102218230SQ201110065689
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者严小建, 张宇, 沈建平, 申圣良, 金健, 陈恒顺 申请人:江苏恒顺达生物能源有限公司