专利名称：树脂浇注脱硫喷嘴及其制造方法
技术领域：
本发明涉及应用于电厂、大型或中小型锅炉上烟气脱硫系统中的脱硫喷嘴，特别是涉及一种树脂浇注脱硫喷嘴及其制造方法。
背景技术：
目前，国家对电厂、大型锅炉和中小型锅炉分别执行了《火力发电厂大气污染物排放标准》和《锅炉大气污染物排放标准》的排放标准，为实现脱硫的目的国内普遍采用湿法烟气脱硫(FGD)技术，用脱硫喷嘴进行喷淋、洗涤，因而脱硫喷嘴的选材和使用是脱硫系统稳定与否的关键因素。然而，国内大多数生产厂家普遍采用的聚丙烯(PP)、聚氯乙烯 (PVC)、黄铜、生铁、不锈钢、陶瓷、碳化硅材质来制造脱硫喷嘴，在烟气脱硫系统的环境中存在着诸多缺点(1)脱硫喷嘴连接在浆液的管路上，当含有Ca(OH)2的碱液由脱硫泵的动力从喷嘴喷出，形成雾状或水膜后，随着循环液的长期使用浆液中所含杂质浓度增加，对喷嘴的摩擦阻力也随之增大；又因多数喷淋系统经是间断运行，待时间长后容易有沉降物附着在喷嘴上，随后又发生脱落，这就对喷嘴的磨损造成了相当严重的后果；耐磨性差的聚丙烯 (PP)喷嘴、聚氯乙烯(PVC)喷嘴，以及耐磨性较差的合金钢材质喷嘴如黄铜喷嘴(磨损比率为1)、生铁喷嘴(磨损比率1 2)和不锈钢喷嘴(磨损比率4 15)使用寿命都非常短，不会超过半年。(2)喷淋过程中喷嘴出口处凝聚着湿烟气，由于烟气中含有大量的C02、S02等酸性气体和水蒸气，严重腐蚀着合金钢材质制成的喷嘴如黄铜喷嘴、生铁喷嘴和不锈钢喷嘴，同时也使塑料喷嘴如聚丙烯(PP)喷嘴和聚氯乙烯(PVC)喷嘴加速老化和脆化，严重降低了喷嘴的使用寿命。(3) —些陈旧的锅炉热效率低下热量流失严重，使得锅炉尾气排烟温度长期达到180 200°C左右，若遇到喷淋系统出现问题的情况下，个别企业仍可能将此烟气直接通入脱硫塔中，致使喷嘴直接被烟温包围，塑料喷嘴如聚丙烯(PP)喷嘴(耐温小于 IlO0C)和聚氯乙烯(PVC)喷嘴(耐温小于60°C )绝对会被熔化变形，合金钢材质喷嘴如黄铜喷嘴、生铁喷嘴和不锈钢喷嘴则因飞灰结焦，慢慢被氧化腐蚀掉。(4)陶瓷喷嘴和碳化硅喷嘴虽然材质坚硬但较脆，在运输过程中抗震性差，安装时一不小心就容易被扭断。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种树脂浇注脱硫喷嘴及其制造方法，在保证原有喷嘴安装方式和喷淋方式不变的情况下，提高脱硫喷嘴的耐腐蚀性、流通顺畅性、耐磨性、耐氧化性、抗震性和使用寿命，简化其制造过程，通过材料的改变来降低其制造成本和使用成本。本发明的目的是这样实现的一种树脂浇注脱硫喷嘴由锥形螺旋喷头(1)、螺母 (2)和螺纹接口(3)组成，螺母(2)的一端与锥形螺旋喷头(1)相接，另一端与螺纹接口(3) 相接，三者沿着同一轴线连为一体，中间空心，整个脱硫喷嘴由树脂浇注而成。上述的树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法，其特征依次是 (1)涂脱模剂将内膜的外表面和外膜的内表面涂抹脱模剂；(2)配料按重量百分比配料树脂70 88%、色浆1 4%、固化剂0.7 1. 0%、促进剂 0. 3 0. 6%、耐磨填料10 20%和玻璃纤维1 3% ；
(3)拌料根据上述配方将树脂、色浆、促进剂和固化剂一起搅拌均勻成树脂混合体，在树脂混合体中加入耐磨填料和玻璃纤维继续搅拌均勻，成浇注料；
(4)浇注将上述浇注料倒入已固定在支架上的模具中，并振动支架将浇注料中的空气排除；
(5)固化静止等到2 3小时，待树脂凝固变硬；
(6)脱模拆去内模和外模，脱出树脂浇注脱硫喷嘴；
(7)修正修补树脂浇注脱硫喷嘴的表面缺陷，去除飞边、毛刺。本发明与现有技术相比具有如下优点
1、该脱硫喷嘴由树脂浇注而成，既无需陶瓷喷嘴和碳化硅喷嘴那样高温烧结和漫长的升降温度控制，又无需塑料喷嘴那样塑料热熔和车床加工，也无需合金钢材质那样高温冶炼，只需在常温下将调配好的树脂浇注料倒入模具中浇注即可制作，工艺非常简单实用。2、由于树脂浇注脱硫喷嘴是由树脂、色浆、固化剂、促进剂、耐磨填料和玻璃纤维混合浇注制得，所使用的树脂为酚醛型环氧乙烯基酯树脂、双酚A型环氧乙烯基酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等，耐磨填料为碳化硅粉、氧化铝粉或碳化硅和氧化铝的混合粉末， 玻璃纤维是玻璃纤维短切丝，树脂和耐磨填料的选材非常广泛，容易购得。3、由于树脂浇注脱硫喷嘴的原材料选择和配比是可变动的，针对不同的使用工况，可以制造出相应的耐磨性好、耐温性高、耐腐蚀性强、强度大以及成本低的脱硫喷嘴，这样的可操作性是塑料喷嘴、合金喷嘴和陶瓷喷嘴都无法比拟的，而且制造成本比合金喷嘴和陶瓷喷嘴都低，比聚四氟乙烯喷嘴价格更低。4、树脂浇注脱硫喷嘴因本体为树脂浇注体，具有玻璃钢(FRP)的理化性能，比塑料喷嘴和陶瓷喷嘴强度大得多，在运输和碰撞过程不易变形或折断；比合金钢喷嘴更加耐磨和耐化学腐蚀；又由于内壁光滑，流道畅通无阻塞，大大降低了其受磨损的程度，提高了使用寿命。5、安装时既可以通过螺纹方式拧紧，也可以通过树脂粘结，比陶瓷喷嘴、合金钢喷嘴和塑料喷嘴的安装更加方便快捷。
附图1是本发明所述树脂浇注脱硫喷嘴的结构示意1中1.锥形螺旋喷头，2.螺母，3.螺纹接头。
具体实施例方式参照附图1列举实施方式对本发明做进一步说明
从图ι中看出，树脂浇注脱硫喷嘴由锥形螺旋喷头(1)、螺母(2)和螺纹接口(3)组成， 螺母(2)的一端与锥形螺旋喷头(1)相接，另一端与螺纹接口(3)相接，三者沿着同一轴线连为一体，中间空心。树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法依次是
(1)涂脱模剂将内膜的外表面和外膜的内表面涂抹脱模剂；(2)配料按重量百分比配料树脂76%、色浆2%、固化剂1%、促进剂0.5%、耐磨填料19% 和玻璃纤维1. 5% ；
(3)拌料根据上述配方将树脂、色浆、促进剂和固化剂一起搅拌均勻成树脂混合体，在树脂混合体中加入耐磨填料和玻璃纤维继续搅拌均勻，成浇注料；
(4)浇注将上述浇注料倒入已固定在支架上的模具中，并振动支架将浇注料中的空气排除；
(5)固化静止等到2小时，待树脂凝固变硬；
(6)脱模拆去内模和外模，脱出树脂浇注脱硫喷嘴；
(7)修正修补树脂浇注脱硫喷嘴的表面缺陷，去除飞边、毛刺。 上述实施方式中所述的树脂为酚醛型环氧乙烯基酯树脂；所述的色浆为 Ral7038 ；所述的固化剂为过氧化甲乙酮；所述的促进剂为异辛酸钴；所述的耐磨填料为碳化硅粉；所述的玻璃纤维为玻璃纤维短切丝。
权利要求
1.树脂浇注脱硫喷嘴，包括锥形螺旋喷头(1)和螺母(2)连接，螺母(2)的另一端与螺纹接口(3)连接，三者沿着同一轴线连为一体，中间空心，其特征是锥形螺旋喷头(1)、螺母(2)和螺纹接口(3)均是采用树脂浇注制成。
2.一种制造如根据权利1所述的树脂浇注脱硫喷嘴的方法，其特征在于依次是(1)涂脱模剂将内膜的外表面和外膜的内表面涂抹脱模剂；(2)配料按重量百分比配料树脂70 88%、色浆1 4%、固化剂0.7 1. 0%、促进剂 0. 3 0. 6%、耐磨填料10 20%和玻璃纤维1 3% ；(3)拌料根据上述配方将树脂、色浆、促进剂和固化剂一起搅拌均勻成树脂混合体，在树脂混合体中加入耐磨填料和玻璃纤维继续搅拌均勻，制成浇注料；(4)浇注将上述浇注料倒入已固定在支架上的模具中，并振动支架将浇注料中的空气排除；(5)固化静止等到2 3小时，待树脂凝固变硬；(6)脱模拆去内模和外模，脱出树脂浇注脱硫喷嘴；(7)修正修补树脂浇注脱硫喷嘴的表面缺陷，去除飞边、毛刺。
3.根据权利2所述的树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法，其特征是所述的树脂可以是酚醛型环氧乙烯基酯树脂、双酚A型环氧乙烯基酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、环氧乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂或不饱和树脂。
4.根据权利2所述的树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法，其特征是所述的色浆为 Ral7038。
5.根据权利2所述的树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法，其特征是所述的固化剂为过氧化甲乙酮。
6.根据权利2所述的树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法，其特征是所述的促进剂为异辛酸钴。
7.根据权利2所述的树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法，其特征是所述的耐磨填料为碳化硅粉、氧化铝粉或是碳化硅与氧化铝的混合粉末。
8.根据权利2所述的树脂浇注脱硫喷嘴的制造方法，其特征是所述的玻璃纤维为玻璃纤维短切丝。
全文摘要
本发明公开一种应用于电厂、大型或中小型锅炉上烟气脱硫系统中的树脂浇注脱硫喷嘴及其制造方法，它包括由树脂浇注成型的锥形螺旋喷头、螺母和螺纹接口组成，三者沿着同一轴线连为一体，中间空心；整个脱硫喷嘴用树脂浇注而成，具有一次性工艺成型、常温常压浇注、耐腐蚀性能好、耐磨性能好、流道畅通阻力小、收缩小、抗老化、强度高、形状可操作性强、制造成本低和使用寿命长的优点。
文档编号B01D53/50GK102218262SQ20111009517
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者肖成三, 肖柏圣 申请人:肖柏圣