专利名称：液体氧化、固体浓缩塔的制作方法
液体氧化、固体浓缩塔本发明专利；液体氧化、固体浓缩塔是向环保领域，烟气湿法脱硫提供一种SO2次生物氧化，同时完成固体颗粒浓缩的设备。
背景技术：
目前国内外烟气湿法脱硫，氧化SO2次生物是用鼓风机鼓空气进氧化池，用空气中氧气氧化SO2次生物。氧化设备是；鼓风机、分泡机、氧化池。由于氧化出的固体2水石膏颗粒，受气泡上升干扰，根本就不沉降。所以需沉淀池。由于氧化池浆液进沉淀池需浆液泵。由于喷淋液进氧化池需浆液泵。喷淋机需制浆池所以；液体氧化全部设备是；鼓风机、分泡机、氧化池、2台浆液泵、制浆池、沉淀池。湿法脱硫后生成的2水石膏颗粒，和烟气中烟尘颗粒在从喷淋液分离过程设备。是用浆液泵提升氧化后浆液进浓缩池，浓缩池底流经脱水机2次脱水。分离出循环水，再用浆液泵提升进循环池，再用循环泵升压脱进硫塔内喷淋。所以；固体颗粒浓缩设备；浆液泵3台、浓缩池I台、循环池I台，脱水机I台。本发明特征；1，由机械鼓空气氧化液体，改成液体自由垂直溢流接触空气,达到氧化。2，由气泡运动接触空气，改成液体自由垂直流动接触空气,达到氧化。3，液体自由垂直流动是非常薄的液层，提高气与液接触比表面积几百倍。提高氧化效率。4，氧化省掉；鼓风机、分泡机、氧化池、沉淀池。5，浆液浓缩脱水；由平面布置浓缩池I台、循环池I台，用浆液泵3台。改成；浓缩池I台上、下串联循环池I台，接省占地和投资。两池浆液流动由动力泵，改成自由落体运动，省掉浆液泵I台。系统由；氧化池、制浆池、沉淀池、浓缩池、循环池。5池改成2池。节省占地60%。6，按动力计算；1000立方米/时，循环浆水，每台平均500千瓦。原来是；2500千瓦。本发明仅用I台，500千瓦，省电80%发明专利；液体氧化、固体浓缩塔目地；I，液体氧化效率提高到100 %2，浓缩固体颗粒到；含水10-18%3,节投资、节占用地、发明专利；液体氧化、固体浓缩塔实施方案；
液体氧化、固体浓缩塔是立式，圆形或多边形。浓缩池；立式筒体(O)内，上部敞口，下是锥形漏斗，漏斗底板与水平面夹角大于固体物料堆积滑动极限坡度34度。在漏斗与立式筒体(O)接连处到敞口有一段长度。在接近漏斗与立式筒体接连处上别边，沿筒体周边水平面设透孔一周N个。在透孔内设内挡水板(7)下边深入液面下。防止比重比水轻的颗粒进循环液中， 永远循环。外挡水板(8)与筒体(O)外壁有间隙。防止循环液飞溅。浓缩池(I)低流出口接搅龙(6)，将沉积的潮湿颗粒搅出浓缩池(I)排放。浓缩池内需设颗粒沉积高度信号，控制阀门和搅龙开关。或用脱水机(6)代替搅龙出)。脱出水回流循环池(4)。分离出潮湿颗粒排放。在筒体(O)内，地面上设循环池(4)。循环池(4)上周边与筒体接触处上设水平透孔N个。在筒体(O)外，循环池(4)上，设周边流槽(3)，流槽(3)内液体过透水孔进循环池 ⑷分出的较高小池(10)。在小池(10)设搅拌机(5)小池(10)内液体溢流进循环池(4)。在循环池(4)上设循环泵(2)，将循环池(4) 内喷淋液升压进脱硫塔内喷淋。在循环池内间隔出一个高于循环池的小池(10)，做制浆池。池内加搅拌机(5)。将加入的碱性氧化物水溶后搅拌后，溢流进循环池(4)。在循环池内间隔出一个高于循环池的灰池(9)，做存储分离出的潮湿固体颗粒。在循环池上边设循环泵，将制备好的喷淋液升压进脱硫塔内喷淋。(也可以在循环池上边设磨机系统，将磨制好的碱性浆经旋流器分离，溢流进循环池。底流进磨机再磨。不用搅拌机。)效果；液体氧化效率100%，浓缩固体颗粒浓度到15-18%，无污染液排放。说明书附图，
图1，氧化浓缩塔图筒体(0)，浓缩池(I)、循环泵(2)、流槽(3)、循环池(4)、搅拌机(5)、搅龙(6)、内围板(7)、外围板(8)、灰池(9)、说明书附图，图2，氧化浓缩塔图筒体(O)，浓缩池(I)、循环泵(2)、流槽(3)、循环池(4)、搅拌机(5)、脱水机总承
(6)、内围板(7)、外挡水围板⑶、灰池(9)、摘要附图，图I，氧化浓缩塔图案例；喷淋浆液进浓缩池(I)澄清液过内围板(7)从溢流空出，被外挡水围板(8)挡在间隙内顺筒体(O)垂直流进流槽(3)、再从流槽⑶进小池(10)。在小池(10)上设搅拌机(5)喷淋浆在小池(10)内加脱硫剂和水，经搅拌机(5)搅拌后，溢流进循环池(4)。循环池(4)内喷淋液经循环泵(2)升压进脱硫塔内喷淋。浓缩池(I)底流浆进搅龙(6)将沉淀后的潮湿固体颗粒搅出，进灰池。用漏斗沉积物高度信号控制阀门和搅龙(6)开关。效果；喷淋浆液在浓缩池内流速非常慢。固体颗粒100%沉降进池底，沉积后被绞龙绞出。所以效率应100%。由于溢流层非常薄，垂直流流程长、时间长，氧化效率高。产出石膏多。
权利要求
1.液体氧化、固体浓缩塔是立式，圆形或多边形。浓缩池；立式筒体(O)内，上部敞口，下是锥形漏斗，漏斗底板与水平面夹角大于固体物料堆积滑动极限坡度34度。在漏斗与立式筒体(O)接连处到敞口有一段长度。在接近漏斗与立式筒体接连处上别边，沿筒体周边水平面设透孔一周N个。在透孔内设内挡水板(7)下边深入液面下。防止比重比水轻的颗粒进循环液中，永远循环。外挡水板(8)与筒体(O)外壁有间隙。防止循环液飞溅。浓缩池(I)低流出口接搅龙￠)，将沉积的潮湿颗粒搅出浓缩池(I)排放。浓缩池内需设颗粒沉积高度信号，控制阀门和搅龙开关。或用脱水机(6)代替搅龙出)。脱出水回流循环池(4)。分离出潮湿颗粒排放。在筒体(O)内，地面上设循环池(4)。循环池(4)上周边与筒体接触处上设水平透孔N 个。在筒体(O)外，循环池(4)上，设周边流槽(3)，流槽(3)内液体过透水孔进循环池(4) 分出的较高小池(10)。在小池(10)设搅拌机(5)小池内液体溢流进循环池(4)。在循环池(4)上设循环泵(2)，将循环池(4)内喷淋液升压进脱硫塔内喷淋。在循环池内间隔出一个高于循环池的小池(10)，做制浆池。池内加搅拌机(5)。将加入的碱性氧化物水溶后搅拌后，溢流进循环池(4)。在循环池内间隔出一个高于循环池的灰池(9)，做存储分离出的潮湿固体颗粒。在循环池上边设循环泵，将制备好的喷淋液升压进脱硫塔内喷淋。(也可以在循环池上边设磨机系统，将磨制好的碱性浆经旋流器分离，溢流进循环池。 底流进磨机再磨。不用搅拌机。)效果；液体氧化效率100%，浓缩固体颗粒浓度到15-18%，无污染液排放。
2.根据发明专利“液体氧化、固体浓缩塔”权力要求1，其特征；“液体氧化、固体浓缩塔”是立式圆形或多边形。
3.根据发明专利“液体氧化、固体浓缩塔”权力要求1，其特征；喷淋液是溢流过程氧化。
4.根据发明专利“液体氧化、固体浓缩塔”权力要求1，其特征；浓缩池⑴在上，循环池⑷在下串接
5.浓缩池(I)底边与水平夹角大于固体颗粒滑动极限坡度。
全文摘要
液体氧化、固体液体氧化、固体浓缩塔是属于环保领域，向湿法脱硫提供一种氧化、浓缩设备图1；液体氧化、固体浓缩塔由；筒体(0)，浓缩池(1)、循环泵(2)、流槽(3)、循环池(4)、搅拌机(5)、搅龙(6)、内围板(7)、外围板(8)、灰池(9)、图2，液体氧化、固体浓缩塔；筒体(0)，浓缩池(1)、循环泵(2)、流槽(3)、循环池(4)、搅拌机(5)、脱水机总承(6)、内围板(7)、外挡水围板(8)、灰池(9)。
文档编号B01D53/50GK102580511SQ201110099798
公开日2012年7月18日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者庄建中 申请人:庄建中