一种干燥催化剂成型物料的方法

文档序号:5003783阅读:227来源:国知局
专利名称:一种干燥催化剂成型物料的方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂的制备方法,具体涉及一种负载型催化剂的成型物料干燥方法。
背景技术
当前,催化剂制备行业中针对外观尺寸较大的异形物料的干燥方法主要为养生干燥法。通常条件下,将成型好的物料放置在相对封闭的空间内或阴凉通风的环境中5 7 天,使成型物料内部的水分缓慢散失,然后用烘干箱干燥。如果成型后的物料直接用烘干箱干燥,由于表面与内部水分散失速度的不均勻,造成物料外观形状的改变,物料会出现开裂和强度下降等情况,产品收率低。此种方法的缺点是生产效率低,占用场地大。对于一些特殊的物料,此种方法缺点更为明显。

发明内容
本发明的目的在于提供一种催化剂成型物料直接干燥的方法,使外观尺寸较大的异形物料在干燥过程中表面和内部的水分散失速度均勻,保持成型物料不发生形变,使大型负载型催化剂的准备工艺得到简化。本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的提供一种催化剂成型物料的干燥方法,是用耐100°C以上高温的材料制备的编织袋对成型后的物料进行包裹封闭,确保成型物料不会与热风直接接触,然后用烘干箱直接干燥。所述的编织袋是由经线和纬线相互编织而成,经线和纬线间存在微小的缝隙,优选的编织密度为大于或等于32 X 32根/100mm,且小于或等于48 X 48根/100mm。所述的耐100°C以上高温的材料可以选自聚乙烯或聚丙烯。所述的用烘箱直接烘干,烘干箱内温度优选控制在100 140°C,干燥时间优选控制在16 M小时,直至达到彻底干燥。本发明的干燥方法,通过使用编织袋包裹封闭,一方面可以使成型物料在干燥过程中处于高温、高湿的条件下,成型物料表面和内部的水分可以均勻缓慢散失,达到了保持物料外观形状的目的;另一方面编织袋内的水分可以通过编织袋上微小的缝隙向外排出, 达到了逐渐干燥的效果。本发明的干燥方法可以适用于各种负载型催化剂的成型物料的干燥工艺,尤其适用于外观尺寸较大的异形物料的干燥。本发明通过采用编织袋包裹物料直接干燥的方法,产品收率可达80%以上,生产时间缩短至16 M个小时。如果用现有的养生干燥法,处理物料大约需要7天左右,收率仅为60%左右。因此本发明的干燥方法与现有技术中先养生再烘干的方法相比,生产效率得到显著提升。
具体实施例方式实施例1将盛有成型物料的料盘用聚乙烯编织袋包裹封闭,编织袋的编织密度为32X32 根/100mm,包裹后在烘箱车上码放整齐,确保热风不会从编织袋口进入编织袋与物料直接接触。烘箱内温度控制在100°C,干燥时间控制在16小时。干燥初期,不要随意查看编织袋内的物料,否则物料会因高温、高湿条件的改变产生形变。实施例2将盛有成型物料的料盘用聚丙烯编织袋包裹封闭,编织袋编织密度为40X40根 /100mm,包裹后在烘箱车上码放整齐,确保热风不会从编织袋口进入编织袋与物料直接接触。烘箱内温度控制在120°C,干燥时间控制在20小时。干燥初期,不要随意查看编织袋内的物料,否则物料会因高温、高湿条件的改变产生形变。实施例3将盛有成型物料的料盘用聚丙烯编织袋包裹封闭,编织袋编织密度为48X48根 /100mm,包裹后在烘箱车上码放整齐,确保热风不会从编织袋口进入编织袋与物料直接接触。烘箱内温度控制在140°C,干燥时间控制在M小时。干燥初期,不要随意查看编织袋内的物料,否则物料会因高温、高湿条件的改变产生形变。
权利要求
1.一种催化剂成型物料的干燥方法,是用耐100°c以上高温的材料制备的编织袋对成型后的物料进行包裹封闭,确保成型物料不会与热风直接接触,然后用烘干箱直接干燥。
2.权利要求1所述的干燥方法,其特征在于所述的编织袋是由经线和纬线相互编织而成,经线和纬线间存在微小的缝隙,编织密度为大于或等于32X32根/100mm,且小于或等于 48X48 根 /100mm。
3.权利要求1所述的干燥方法,其特征在于所述的耐100°C以上高温的材料可以选自聚乙烯或聚丙烯。
4.权利要求1所述的干燥方法,其特征在于所述的烘干箱内温度控制在100 140 "C。
5.权利要求1所述的干燥方法,其特征在于所述的烘干箱干燥时间控制在16 对小时。
全文摘要
本发明提供一种负载型催化剂成型物料的干燥方法,是用耐100℃以上高温的材料制备的编织袋对成型后的物料进行包裹封闭,确保成型物料不会与热风直接接触,然后用烘干箱直接干燥。本发明的干燥方法特别适用于外观尺寸较大的异形物料,能够使物料在干燥过程中表面和内部的水分散失速度均匀,保持成型物料不发生形变,使大型负载型催化剂的制备工艺得到简化。
文档编号B01J37/08GK102274758SQ20111017224
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者于国, 宫钰, 王红彬 申请人:淄博齐茂催化剂有限公司
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