专利名称：一种无漏液喷射塔板的制作方法
技术领域：
本发明属于化学工业中蒸馏、吸收、解吸、增湿及热交换用的喷射塔板，特别是一种无漏液喷射塔板。
背景技术：
在ZL93218445. 6和ZL99200122. 6两个专利文件中，公开了一种立体喷射气液接触组合元件。该组合元件是帽罩底边留有固定高度的支撑板，侧板与塔板之间形成固定的底隙。该组合元件在板式塔上使用，可以提高处理能力，降低塔板压降，提高操作弹性和传质效率，降低生产成本。但是，由于所述喷射罩的底隙8是固定的，在一定的溢流堰高和流体流量下，进入罩内的液量大小也是固定的，当气体的负荷较小时，就会有液体从板孔5处流下来，从而造成塔板明显的漏液，使得设备在低负荷下无法正常运转。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种无漏液喷射塔板。该塔板能防止低负荷运行时漏液，减少塔板之间的液体返混，进一步提高塔设备的操作弹性和传质效率，降低操作的下限，扩大实际使用范围。本发明解决所述技术问题的技术方案是设计一种无漏液喷射塔板，包括塔壳、水平塔板、降液板和降液管。水平塔板上开有长方形升气孔，与升气孔对应位置的塔板上通过支脚固装有喷射罩，喷射罩与水平塔板之间留有底隙，喷射罩的横截面为矩形，包括两个长边侧板和两个短边侧板，喷射罩上有顶盖板，其特征在于在喷射罩的两个长边侧板的上部均布开有喷射孔，下部的未开喷射孔区域开有2-4个竖直的长条孔，且与所述长边侧板相平行的位置处安装有闸门，闸门的上端通过连接件并穿过长条孔与喷射罩内的浮子连接， 连接件的数量与长条孔的数量一致，且长条孔作为闸门上下移动的滑轨；所述闸门为长方形，当其工作处于最低位置时，仍保留设计要求的底隙；所述的浮子为水平放置在喷射罩内的框形板或网孔板。与现有技术相比，本发明有如下优点能防止塔板在低负荷运行时漏液，减少塔板之间的液体返混，进一步提高塔板设备的操作弹性和传质传热效率，降低操作范围的下限， 扩大实际使用范围。试验表明，本发明的传质效率可提高20%以上。
图1是本发明无漏液喷射塔板一种实施例的整体结构示意图；图2是本发明无漏液喷射塔板一种实施例图1的A-A剖面图；图3是本发明无漏液喷射塔板一种实施例开有长方形喷射孔的矩形喷射罩结构示意图；图4是本发明无漏液喷射塔板一种实施例图3的C-C剖面图；图5是本发明无漏液喷射塔板一种实施例图3的B-B剖面图6是本发明无漏液喷射塔板一种实施例的整体组装侧视图；图7是本发明无漏液喷射塔板一种实施例的浮子俯视图；图8是本发明无漏液喷射塔板一种实施例的浮子俯视图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述本发明设计的无漏液喷射塔板(简称为NLST塔板)，其结构是在塔壳1内固装着水平塔板2和降液板3，降液板3与塔壳1之间构成降液管4，水平塔板2上开有长方形升气孔5，与升气孔5对应位置的塔板2上通过支脚6固装有喷射罩7，喷射罩7与水平塔板2 之间留有底隙8，喷射罩7的横截面为矩形，包括两个长边侧板9和两个短边侧板10，喷射罩7上有顶盖板11，其特征在于在喷射罩7的两个长边侧板9的上部均布开有喷射孔12， 下部的未开孔区域开有2-4个竖直的长条孔15 ；与所述长边侧板9相平行的位置处安装有闸门13，闸门13的上端通过连接件14并穿过所述长条孔15与喷射罩7内的浮子16连接， 连接件14的数量与长条孔15的数量一致，且长条孔15作为闸门13上下移动的滑轨；所述闸门13为长方形，当其工作处于最低位置时，仍可保留设计要求的底隙8 ；所述的浮子16 为水平放置在喷射罩7内的框形板或网孔板。本发明所述喷射罩7的顶盖板11是平面板或圆弧面板。所述浮子16的框形板形状是长方形(参见图7)、圆形或椭圆形；所述网孔板为圆形网孔板(参见图8)或者方形网孔板。网孔板的网孔大小和密度依据产品需要设计。所述浮子16的进一步特征是所述框形板浮子16的内侧边缘为锯齿形边缘17(参见图7)、外侧边缘为锯齿形边缘或内、外侧边缘均为锯齿形边缘17。框形板的边缘设计为锯齿形边缘17可以提高喷射罩7内气液流动的湍动程度，强化液体雾化分散效果，同时可以使闸门13的升力得到一定程度的保证。本发明所述浮子16的横截面受闸门13和浮子16的重量影响，可由现有的流体力学方法计算得到。所述连接件14为螺栓、圆钢或扁钢。所述闸门13的进一步特征是下边缘开有的凹槽18，可以是一个长方形的凹槽、或者是连续的锯齿形凹槽或连续的半圆形凹槽。当所述闸门13工作处于最低位置时，仍可较好地保留设计要求的底隙8。本发明塔板的工作原理如下由上层塔板下降的液体(实箭头)从降液管4流向该层塔板2，然后从喷射罩7与水平塔板2的间隙8进入喷射罩7，上升气体(虚线箭头) 从升气孔5进入水平塔板2，将该液体托起、拉膜、破碎后，从喷射罩7的顶面和两个长边侧板9的喷射孔12中喷出，气液混合物喷出后，落在水平塔板2上，液体(实箭头)从降液管 4流到下一层塔板上，气体(虚箭头)则上升进入上层塔板。当进入升气孔5的气量不断变化时，将会推动浮子16上下浮动，进而带动所述的间门13随之上下移动(双箭头)，从而改变了进入喷射罩7内的液体流量大小。由于进入喷射罩7的液体流量受到闸门13的控制， 从而避免了低负荷下过度漏液现象的发生，提高了塔板上的传质、传热效率，增大了塔板的处理能力范围。
权利要求
1.一种无漏液喷射塔板，包括塔壳、水平塔板、降液板和降液管。水平塔板上开有长方形升气孔，与升气孔对应位置的塔板上通过支脚固装有喷射罩，喷射罩与水平塔板之间留有底隙，喷射罩的横截面为矩形，包括两个长边侧板和两个短边侧板，喷射罩上有顶盖板， 其特征在于在喷射罩的两个长边侧板的上部均布开有喷射孔，下部的未开喷射孔区域开有 2-4个竖直的长条孔，且与所述长边侧板相平行的位置处安装有间门，间门的上端通过连接件并穿过长条孔与喷射罩内的浮子连接，连接件的数量与长条孔的数量一致，且长条孔作为闸门上下移动的滑轨；所述闸门为长方形，当其工作处于最低位置时，仍保留设计要求的底隙；所述的浮子为水平放置在喷射罩内的框形板或网孔板。
2.根据权利要求1所述的无漏液喷射塔板，其特征在于所述浮子的框形板形状是长方形、圆形或椭圆形；所述网孔板为圆形网孔板或者方形网孔板。
3.根据权利要求2所述的无漏液喷射塔板，其特征在于所述框形板浮子的内侧边缘为锯齿形边缘、外侧边缘为锯齿形边缘或内、外侧边缘均为锯齿形边缘。
4.根据权利要求1所述的无漏液喷射塔板，其特征在于所述闸门的下边缘开有的凹槽，凹槽是一个长方形凹槽、或是连续的锯齿形凹槽、或者是连续的半圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的无漏液喷射塔板，其特征在于所述连接件为螺栓、圆钢或扁钢。
6.根据权利要求1所述的无漏液喷射塔板，其特征在于所述喷射罩的顶盖板是平面板或圆弧面板。
全文摘要
本发明公开一种无漏液喷射塔板，该塔板包括塔壳、水平塔板、降液板和降液管。水平塔板上开有长方形升气孔，与升气孔对应位置的塔板上固装有喷射罩，并留有底隙，喷射罩的横截面为矩形，包括两个长边侧板和两个短边侧板，喷射罩上有顶盖板，其特征在于在喷射罩的两个长边侧板的上部均布开有喷射孔，下部的未开喷射孔区域开有2-4个竖直的长条孔，且与所述长边侧板相平行的位置处安装有闸门，闸门的上端通过连接件并穿过长条孔与喷射罩内的浮子连接，连接件的数量与长条孔的数量一致，且长条孔作为闸门上下移动的滑轨；所述闸门为长方形，当其工作处于最低位置时，仍保留设计要求的底隙；所述浮子为水平放置的框形板或网孔板。
文档编号B01D3/16GK102240460SQ20111021080
公开日2011年11月16日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者商恩霞, 张兵, 林长青, 王柱祥 申请人:天津市创举化工设备有限公司, 天津市创举科技有限公司