专利名称：复合稳定剂生产线的制作方法
技术领域：
本发明及化工领域中一种复合稳定剂生产线。
背景技术：
随着科技的进步，化工行业也得到了较快的发展，研制出各种新材料、新エ艺，ー种加エ塑料的复合稳定剂，原来的加工エ艺繁琐，エ序多，加工设备多，占用场地大，污水排放量大，生产场地的粉尘对环境造成污染，影响工人的身心健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种保证产品质量，降低生产成本，减少环境污染的ー种复合稳定剂生产线。本发明的目的是这样实现的，一种复合稳定剂生产线，包括反应釜、结片机，其特征在于所述的反应釜，电机的转子通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有上搅拌器及下搅拌器，搅拌轴设在釜体内，釜体设置有蒸汽夹层，蒸汽夹层上部设置有蒸汽进ロ，下部设置有蒸汽冷凝水出ロ，釜体上部设置有吸水管及吸尘装置，所述的结片机，设置有空心主动转鼓及空心被动转鼓，主动转鼓及被动转鼓内部设置有冷却进水管，主动转鼓及被动转鼓外表面设置有刮结晶料膜的刮刀，被动转鼓方向左右对称设置有调节结晶料膜厚度的调节装置，主动转鼓及被动转鼓两端设置有防止液态复合稳定剂外溢的挡料板，机架侧面设置有冷却后排水水箱，水箱下部设置有排水ロ。本发明所述的复合稳定剂生产线，其特征在于所述的上搅拌器设置有对称分布的两个大叶片。本发明所述的复合稳定剂生产线，其特征在于所述的下搅拌器设置有均匀分布的六个个叶片。本发明所述的复合稳定剂生产线，其特征在于所述的主动转鼓及被动转鼓进冷却水端侧面设置有大孔径通孔。本发明结构简单，操作方便，能够降低生产成本，减少环境污染，提高工作效率。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对发明作进ー步详细的说明
图I是本发明的结构示意图 图2是图I中的A-A剖视示意图
图中I、吸水管， 2、反应釜电机， 3、联轴器， 4、搅拌轴，5、吸尘装置，6、大叶片，7、上搅拌器，8、蒸汽冷凝水出口， 9、釜体，10、蒸汽进ロ， 11、下搅拌器，12、小叶片，13、蒸汽夹层，14、放料阀，15、下料道，16、进水管，17、被动转鼓，18、水箱，19、挡料板，20、刮刀，21、引料道，22、机架，23、结片机电机，24、主动转鼓，25、调节装置。
具体实施例方式 下面结合附图对本发明作进ー步说明
3參照附图，一种复合稳定剂生产线，包括反应釜、结片机，其特征在于所述的反应釜，电机2的转子通过联轴器3与搅拌轴4连接，搅拌轴4上设置有上搅拌器7及下搅拌器11，搅拌轴4设在釜体9内，釜体9设置有蒸汽夹层13，蒸汽夹层13上部设置有蒸汽进ロ 10，下部设置有蒸汽冷凝水出ロ 8，釜体9上部设置有吸水管I及吸尘装置5，所述的结片机，设置有空心主动转鼓24及空心被动转鼓17，主动转鼓24及被动转鼓17内部设置有冷却进水管16，主动转鼓24及被动转鼓17外表面设置有刮结晶料膜的刮刀20，被动转鼓17方向左右对称设置有调节结晶料膜厚度的调节装置25，主动转鼓24及被动转鼓17两端设置有防止液态复合稳定剂外溢的挡料板19，机架22侧面设置有冷却后排水水箱18，水箱18下部设置有排水ロ。所述的上搅拌器7设置有对称分布的两个大叶片6。所述的下搅拌器11设置有均匀分布的六个个叶片12。所述的主动转鼓24及被动转鼓17进冷却水端侧面设置有大孔径通孔。具体实施吋，蒸汽通过蒸汽进ロ，将釜内物料加热，通过上下搅拌器的搅拌，让物料充分流动，混合均匀，反应完成后，打开反应釜下面的放料阀，让熔融料液流动到结片机主动转鼓及被动转鼓之间，结片机电机通过链传动，带动主动转鼓旋转，主动转鼓通过齿轮传动带动被动转鼓转旋，熔融料液在冷却的转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓之间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。
权利要求
1.一种复合稳定剂生产线，包括反应釜、结片机，其特征在于所述的反应釜，电机(2)的转子通过联轴器(3)与搅拌轴(4)连接，搅拌轴(4)上设置有上搅拌器(7)及下搅拌器(11)，搅拌轴(4)设在釜体(9)内，釜体(9)设置有蒸汽夹层(13)，蒸汽夹层(13)上部设置有蒸汽进ロ(10)，下部设置有蒸汽冷凝水出口(8)，釜体(9)上部设置有吸水管(I)及吸尘装置(5)，所述的结片机，设置有空心主动转鼓(24)及空心被动转鼓(17)，主动转鼓(24)及被动转鼓(17)内部设置有冷却进水管(16)，主动转鼓(24)及被动转鼓(17)外表面设置有刮结晶料膜的刮刀(20)，被动转鼓(17)方向左右对称设置有调节结晶料膜厚度的调节装置(25)，主动转鼓(24)及被动转鼓(17)两端设置有防止液态复合稳定剂外溢的挡料板(19)，机架(22)侧面设置有冷却后排水水箱(18)，水箱(18)下部设置有出水ロ。
2.根据权利要求I所述的复合稳定剂生产线，其特征在于所述的上搅拌器(7)设置有对称分布的两个大叶片(6)。
3.根据权利要求I所述的复合稳定剂生产线，其特征在于所述的下搅拌器(11)设置有均匀分布的六个个叶片(12)。
4.根据权利要求I所述的复合稳定剂生产线，其特征在于所述的主动转鼓(24)及被动转鼓(17)进冷却水端侧面设置有大孔径通孔。
全文摘要
一种复合稳定剂生产线，包括反应釜、结片机所组成。所述的反应釜，电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌器，釜体设置有蒸汽夹层，蒸汽夹层上部设置有蒸汽进口，下部设置有蒸汽冷凝水出口，釜体上部设置有吸水管及吸尘装置，所述的结片机，设置有空心主动转鼓及空心被动转鼓，主动转鼓及被动转鼓内部设置有冷却进水管，主动转鼓及被动转鼓外表面设置有刮刀，被动转鼓方向左右对称设置有调节结晶料膜厚度的调节装置，主动转鼓及被动转鼓两端设置有防止液态物料外溢的挡料板，机架侧面设置有冷却后排水水箱，水箱下部设置有排水口。本发明结构简单，操作方便，能够降低生产成本，减少环境污染，提高工作效率。
文档编号B01F7/18GK102908965SQ20111022165
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者左彦毅 申请人:左彦毅