专利名称：一种液固分离再选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液固分离再选装置，尤其是涉及一种用于选矿行业尾矿脱水干排或者铁矿脱水干排并分离出粒度不同的两种产品的液固分离再选装置。
背景技术：
采矿行业中的尾矿处理一直没有得到很好的解决，传统工艺中的尾矿含有大量水分，需要建尾矿库，占用大片土地，造成水土流失，河道淤塞，水质污染，生态环境破坏。传统的尾矿干排技术是将尾矿料浆首先经旋流器离心分离，分离后得到底流浓度较大的料浆再经转鼓真空过滤机过滤，经旋流器离心分离得到的上溢流液体经过浓密机沉降分离，分离后得到的浓度较大的底流再经转鼓真空过滤机过滤，由转鼓真空过滤机过滤后得到浓度8 O — 9 O %的干尾矿，同时得到滤液，滤液和经由浓密机沉降分离得到的上溢流液体经沉降池沉降后，清液回收利用。传统的尾矿脱水干排技术中使用的转鼓真空过滤机主要包括包括水平转鼓和分配盘，水平转鼓的鼓面上铺设有滤布，分配盘依次连有正压发生器、水环真空泵和排液器，排液器的另一端通过管路与所述分配盘相连，滤布为尼龙布作为介质，由于尼龙布作为介质，透气性不好，所以尾矿料浆脱水时用电量很大，而且使用尼龙布作为介质的转鼓真空过滤机过滤时只得到一种产品。另外，转鼓真空过滤机要求尾矿浆料的入料浓度不低于6 O %，因尾矿浆料浓度常常低于6 O %，因此在过滤机脱水之前需加一台浓密机对尾矿浆料进行前期脱水浓缩，增加浓密机不仅需要占用较大的土地使用面积，而且也增加了较大的设备投资，造成设备运行成本高的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种液固分离速度快、分离效果好、消耗电能少、结构简单、体积小且能分离出粒度大小不同的两种物料产品的液固分离再选装置。为解决上述技术问题，本发明一种液固分离再选装置，包括给料箱和转鼓真空过滤机，该转鼓真空过滤机包括水平转鼓和分配盘，水平转鼓的鼓面上铺设有滤布，分配盘依次连有正压发生器、水环真空泵和排液器，排液器的另一端通过管路与所述分配盘相连，所述转鼓真空过滤机的底部设有出料口，所述鼓面上铺设的滤布为可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第一金属滤网，所述水平转鼓内设有高效强磁铁；所述排液器内均布设有多个圆缺形折流板，每个圆缺形折流板与相邻的圆缺形折流板的缺口朝向方向相反，每个圆缺形折流板的前上方的排液器顶壁上设有用于冲洗这些折流板的自控电磁阀，所述排液器的吸气口设有可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第二金属滤网。作为本发明的进一步改进，所述的给料箱设有由电磁振动器和可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第三金属滤网构成的振网塞，该给料箱的下端设有出料口。作为本发明的更进一步改进，所述排液器和分配盘之间的管路连有迷宫式折流器，该迷宫式折流器内均布有多个迷宫圆缺形折流板，每个迷宫圆缺形折流板与相邻的迷宫圆缺形折流板的缺口朝向方向相反，每个迷宫圆缺形折流板的前上方的迷宫式折流器的顶壁上设有用于冲洗这些迷宫圆缺形折流板的自控电磁阀；所述迷宫式折流器的底部设有自动排矿阀。采用上述结构的液固分离再选装置，由于将传统的转鼓真空过滤机中使用的尼龙布滤布改进为可以根据物料粒度预先设置网孔大小的金属滤网，使得透气性比传统产品强4 5倍，抽气量提高了 30 40%，节约电能20 30%，料层增加厚度20 30%，产量提高30 40%，液固分离率达到90 95%以上。排液器内增设了折流板的目的是使物料经过多次折流能够最大限度地下沉到排料口排出，而吸气口设置的金属滤网的目的是与转鼓真空过滤机中使用的金属滤网配合。由于转鼓真空过滤机的转鼓内的尼龙滤布改进为金属滤网，使物料的通过率大大提高，因此排液器中的物料也会有较大程度增加，在吸气口增设了金属滤网可以有效防止由于水环真空泵的吸力作用使物料进入该水环真空泵内而损坏水环真空泵，对水环真空泵具有很好的保护作用。排液器底部的排料口得到物料粒度较细的一种产品。在给料箱内设置了由电磁振动器和可以根据物料粒度预先设置网孔大小的金属滤网构成的振网塞，可以对给料箱中的浆料进行浓缩并过滤出一种粒度较细的一种产品，粒度较细的产品由给料箱排料口排出，通过振网塞对浆料的浓缩，可以使浆料的浓度达到60%以上。
下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。图1是本发明一种液固分离再选装置的主视结构示意图。图2是图1中水平转鼓鼓面铺设的可以根据物料粒度预先设置网孔大小的金属滤网的A向示意图。图3是分配盘、正压发生器、水环真空泵、排液器及迷宫式折流器的连接结构示意图。图4是图3中排液器折流板D — D剖视结构示意图。图5是图3中排液器折流板E — E剖视结构示意图。图6是图3中迷宫式折流器整体结构放大示意图。图7是图6中迷宫式折流器折流板B — B剖视结构示意图。图8是图6中迷宫式折流器折流板C 一 C剖视结构示意图。
具体实施例方式图1 一图8示出了本发明一种液固分离再选装置的具体结构。首先参看图1 一 3，本发明一种液固分离再选装置包括给料箱1和转鼓真空过滤机2，该转鼓真空过滤机2包括水平转鼓3和分配盘4，水平转鼓3的鼓面上铺设有滤布5，分配盘4依次连有正压发生器6、水环真空泵7和排液器8，排液器8的另一端通过管路与所述分配盘4相连，所述转鼓真空过滤机的底部设有出料口 19，所述鼓面上铺设的滤布5为可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第一金属滤网，所述水平转鼓3内设有高效强磁铁20。参见图4、图5，所述排液器8内均布设有多个圆缺形折流板21、22、23、24、25，每个圆缺形折流板21、22、23、24、25
4与相邻的圆缺形折流板的缺口朝向方向相反，每个圆缺形折流板21、22、23、24、25的前上方的排液器顶壁上设有用于冲洗这些折流板21、22、23、24、25的自控电磁阀31、32、33、34、35，所述排液器8的吸气口设有可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第二金属滤网9，该排液器8的下端设有排液阀17。图1中所述的给料箱1设有由电磁振动器10和可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第三金属滤网11构成的振网塞，该给料箱1的下端设有出料Π 12。 参见图6 —图8，所述排液器8和分配盘4之间的管路连有迷宫式折流器13，该迷宫式折流器13内均布有多个迷宫圆缺形折流板沈、27、观、29、30，每个迷宫圆缺形折流板26,27,28,29,30与相邻的迷宫圆缺形折流板的缺口朝向方向相反，每个迷宫圆缺形折流板26,27,28,29,30的前上方的迷宫式折流器的顶壁上设有用于冲洗这些迷宫圆缺形折流板26,27,28,29,30的自控电磁阀36、37、38、39、40，所述迷宫式折流器的底部设有自动排矿阀18。
权利要求
1.一种液固分离再选装置，包括给料箱和转鼓真空过滤机，该转鼓真空过滤机包括水平转鼓和分配盘，水平转鼓的鼓面上铺设有滤布，分配盘依次连有正压发生器、水环真空泵和排液器，排液器的另一端通过管路与所述分配盘相连，所述转鼓真空过滤机的底部设有出料口，其特征在于所述鼓面上铺设的滤布为可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第一金属滤网，所述水平转鼓内设有高效强磁铁；所述排液器内均布设有多个圆缺形折流板，每个圆缺形折流板与相邻的圆缺形折流板的缺口朝向方向相反，每个圆缺形折流板的前上方的排液器顶壁上设有用于冲洗这些折流板的自控电磁阀，所述排液器的吸气口设有可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第二金属滤网。
2.按照权利要求1所述的液固分离再选装置，其特征在于所述的给料箱设有由电磁振动器和可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第三金属滤网构成的振网塞，该给料箱的下端设有出料口。
3.按照权利要求1或2所述的液固分离再选装置，其特征在于所述排液器和分配盘之间的管路连有迷宫式折流器，该迷宫式折流器内均布有多个迷宫圆缺形折流板，每个迷宫圆缺形折流板与相邻的迷宫圆缺形折流板的缺口朝向方向相反，每个迷宫圆缺形折流板的前上方的迷宫式折流器的顶壁上设有用于冲洗这些迷宫圆缺形折流板的自控电磁阀；所述迷宫式折流器的底部设有自动排矿阀。
全文摘要
本发明公开了一种用于尾矿干排并可获得粒度大小不同的两种产品的液固分离再选装置，它包括给料箱和转鼓真空过滤机，转鼓真空过滤机包括水平转鼓和排液器，水平转鼓的鼓面上铺设的滤布为可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第一金属滤网，水平转鼓内设有高效强磁铁；所述排液器内均布设有多个圆缺形折流板，每个圆缺形折流板的前上方的排液器顶壁上设有用于冲洗这些折流板的自控电磁阀，所述排液器的吸气口设有可以根据物料粒度预先设置网孔大小的第二金属滤网。本发明的液固分离再选装置具有液固分离速度快、分离效果好、消耗电能少、结构简单、体积小且能分离出粒度大小不同的两种物料产品。
文档编号B01D36/00GK102389667SQ20111024288
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者梁慎清 申请人:辽宁冶矿机械环保设备制造有限公司