专利名称：一种冬化过滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆筒式过滤机，具体的说是一种用于食用油脂生产中脱除固脂的冬化过滤机。
背景技术：
部分食用油国家标准中有冷冻试验(0°C、5. 5小时，澄清透明)。如米糠油、棉籽油、茶籽油等，为了达到高档食用油的国家标准，生产过程中将油脂进行在0°c 5°C的条件下进行结晶，时间为48 72小时，待固脂结晶完善后进行过滤。现在普遍使用的过滤设备有板框式过滤机、热卸冬化过滤机、卧式叶片过滤机。这几种过滤机都存在着不同程度的缺陷，前两种需要滤布，滤布吸油造成油脂的浪费，另外，滤布是易耗品，生产成本增加； 后一种虽说不需要滤布，但是卸固脂的操作麻烦，并且需要大量蒸汽。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、操作便利、过滤、熔脂自动完成的冬化过滤机。技术方案是一种冬化过滤机，包括圆筒型外壳，其特征是在圆筒型外壳中心设有空心轴，空心轴上径向均为排列有滤板，空心轴上位于滤板中心处开有过油槽。滤板可随空心轴旋转；待滤油从进口进入圆筒型外壳，经过滤合格的脱脂油从空心轴流出。所述圆筒型外壳的一端封头固定，并设有空心轴驱动装置；另一端为可移动的法兰连接式快装封头，外部安装有移动托架；外壳上方开有待滤油进口和热油进口，下方开有熔脂油出口。壳体上方装有热油进口，热油主要是为了熔解滤板上的固脂。所述的滤板由不锈钢丝编织制成，密度为350-400目/英寸。本发明的有益效果为1、采用封闭的圆筒结构，操作方便，无需辅材、生产成本低。2、过滤和熔脂在同一封闭状态中完成，自动化程度高。3、采用热油熔脂，减去了蒸汽熔脂操作，降低生产成本。
4、生产过滤不需拆卸设备，减轻了劳动强度。
图1为本发明结构示意图。图2为本发明滤板和空心轴结构示意图。图中1为待滤油进口，2为热油进口，3为移动托架，4为脱脂油出口，5为快装封头，6为支撑腿，7为熔脂油出口，8为驱动链轮装置，9为圆筒型外壳，10为空心轴，11为滤板。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明主要由圆筒型外壳9、滤板11、空心轴10构成。在圆筒型外壳9的中心设有空心轴10，空心轴10上径向均为排列有滤板11，空心轴10上位于滤板11中心处开有过油槽。滤板11可随空心轴旋转；待滤油从待滤油进口 1进入圆筒型外壳9，经过滤合格的脱脂油从脱脂油空心轴出口 4流出。圆筒型外壳9的一端封头固定，并设有空心轴驱动链轮装置8 ；另一端为可移动的法兰连接式快装封头5，外部安装有移动托架3 ；外壳上方开有待滤油进口 1和热油进口 2，下方开有熔脂油出口 7和支撑腿6。热油主要是为了熔解滤板上的固脂。滤板11由不锈钢丝编织制成，密度为380-420目/英寸。下面以米糠油脱脂为例作进一步说明结晶完善的米糠油经过待滤油进口 1进入，经空心轴10上的滤板11过滤后进入空心轴10，经滤板11过滤后的脱脂油由出空心轴出油口 4流出，即得冬化脱脂油。过滤压力达到0.4MI^后停止进油。开起压缩空气进行压滤，出油口无油外出关闭压缩空气。从热油口 2进入70 80°C的热油至筒体一半，关闭热油进口，开启驱动链轮装置8使滤板11开始转动，熔解滤板11表面的的固脂，待固脂熔解完成后从熔脂油出口 7排出。然后重复以上操作，两台设备组合可实现连续操作。工作一定时期后，可通过移动托架9打开快开封头11，对设备进行维护保养。
权利要求
1.一种冬化过滤机，包括圆筒型外壳，其特征是在圆筒型外壳中心设有空心轴，空心轴上径向均为排列有滤板，空心轴上位于滤板中心处开有过油槽。
2.如权利要求1所述一种冬化过滤机，其特征是所述圆筒型外壳的一端封头固定，并设有空心轴驱动装置；另一端为可移动的法兰连接式快装封头，外部安装有移动托架；外壳上方开有待滤油进口和热油进口，下方开有熔脂油出口。
3.如权利要求1所述一种冬化过滤机，其特征是所述滤板由不锈钢丝编织制成，密度为350-400目/英寸。
全文摘要
本发明公开了一种冬化过滤机，属食用油脱脂机械。它包括圆筒型外壳，在圆筒型外壳中心设有空心轴，空心轴上径向均为排列有滤板，空心轴上位于滤板中心处开有过油槽。滤板可随空心轴旋转，待过滤油过滤合格成脱脂油从空心轴中心流出，简体上方设有热油进口，下方设有脱脂油出口。本发明结构简单、制造维修方便、能耗低、成本低，且自动化程度高。广泛于高档食用油的冬化过滤。
文档编号B01D29/62GK102309881SQ20111024964
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者卢艳贵, 方雪华 申请人:鄂州市华天设备工程有限公司