专利名称：小型袋式除尘器的自动控制方法
技术领域：
本发明属于脉冲袋式除尘器系统控制领域，特别涉及小型袋式除尘器脉冲清灰系统和输卸灰系统的自动控制策略。
背景技术：
随着人们环保意识的提高和环保法规的日趋健全，钢铁企业把治理粉尘污染当作一项重要任务来抓。小型袋式除尘器因其占地面积小、工作效率高、运行成本低等优点，非常适合用于高炉原燃料运输转运站等小规模粉尘污染区域的除尘，为治理这些区域的粉尘污染发挥着重要的作用。小型袋式除尘器所在除尘区域粉尘量不大，其除尘箱体个数因而比较少，约为2-4 个，在其清灰系统中，小型除尘器一般不设停风阀(为了保证过滤效果)，清灰过程为在线清灰；在输卸灰系统中，小型除尘器一般无中间灰仓，除尘器灰斗内的灰依次经卸灰阀、刮板机、斗式装车机或无尘卸灰装置直接卸入到汽车的灰斗中。小型袋式除尘器，清灰系统电路主要采用矩阵式一对多的脉冲阀控制方式，卸灰系统电路一般采用点对点的控制方式。小型袋式除尘器现有的自动控制策略为一、清灰控制采用渐进控制方式，即由第一个箱体到最后一个箱体陆续进行清灰工作，在每个箱体内脉冲阀从第一个至最后一个陆续喷吹。渐进清灰逻辑简单控制方便，但有研究表明相邻脉冲阀的连续喷吹，容易导致某一箱体压缩空气包的压力过低，无法保证喷吹效果，无法实现喷吹过程的优化控制；二、卸灰过程为渐进循环控制，即当收到卸灰开始命令后，从1号灰斗至最后一个灰斗依次陆续循环卸灰，收到卸灰停止命令后，停止卸灰。现有控制策略能够实现除尘器的自动清灰和自动卸灰，但因其缺乏与小型除尘器固有特点的紧密结合而无法实现(任意间隔)的跳跃清灰，一定程度上影响了除尘器的清灰效果，另外，自动卸灰流程总是从1号卸灰阀开始，陆续开始卸灰，当收到停止输卸灰指令后，停止卸灰并延时停止输灰系统。这种没有记忆功能的自动卸灰策略，容易造成编号靠后的灰斗积累粉尘过多，使得卸灰过程存在隐患。因此，针对小型袋式除尘器的一种新型自动控制策略应运而生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有小型袋式除尘器自动控制策略的不足， 提供与之紧密结合的自动控制策略，实现小型袋式除尘器清灰过程的任意间隔跳跃清灰， 实现清灰过程的优化控制；实现小型袋式除尘器输卸灰过程的记忆功能，确保输卸灰过程的合理性和安全性。本发明所采用的技术方案是小型袋式除尘器的自动控制方法，其包括包括除尘器间隔跳跃清灰过程、除尘器输卸灰控制过程、集中检修控制过程和集中检修/自动清灰切换控制过程，除尘器间隔跳跃清灰过程用于袋式除尘器自动清灰过程的控制，除尘器输卸灰控制过程用于袋式除尘器输卸灰过程的启动、卸灰和停止流程的控制，集中检修控制过程用于对指定除尘室进行集中检修过程的控制，集中检修/自动清灰切换控制过程用于集中检修过程和除尘器间隔跳跃清灰过程之间双向切换的控制；所述袋式除尘器开启后通常处于除尘器间隔跳跃清灰过程，所述除尘器的输卸灰过程具有记忆功能；集中检修控制过程的中断条件由人为设定，集中检修控制过程的中断优先级高于其余控制过程。除尘器的清灰和输卸灰是两个独立的过程。所述的方法，除尘器间隔跳跃清灰过程包括定时和定阻两种清灰模式，除尘器间隔跳跃清灰过程依次包括脉冲阀号编码、清灰脉冲阀号设定和脉冲阀号译码、继电器动作四个步骤。所述的方法，脉冲阀号编码的方法为设除尘仓有η个，每个除尘仓有m个脉冲阀， 设脉冲阀总数N = m*n ；将所有除尘仓的脉冲阀从头到尾依次编号，设每个脉冲阀的编号为 num,则num的取值范围是1 N的自然数。所述的方法，清灰脉冲阀号设定的方法为al)首先设定间隔脉冲阀数目Anum，其中0<= Anum< N；a2)将当前清灰脉冲阀号num设置为起始编号nmv其中第一次进入步骤a2时的 num0设置为1 ；若num。< N,进入下一步；若numQ >= N,转至步骤a5 ；a3)将下一个喷吹的脉冲阀号设置为num+Anum+l，然后进入下一步；a4)当下一个喷吹的脉冲阀编号与脉冲阀总数N的差值大于或等于(Anum+1)时， 返回至步骤a3 ；否则Mimci = nun^+Ι，然后返回至步骤a2 ；a5)依次记录所有待设定的脉冲阀号，停止清灰脉冲阀号设定过程。所述的方法，脉冲阀号译码的方法为将所有被设定的脉冲阀编号num逐个译码为需要动作的脉冲阀继电器和箱体选择继电器的编号，其中脉冲阀继电器的编号为 (num-1) % m+1，箱体选择继电器的编号为[num/m]+l。所述的方法，继电器动作的方法为bl)当定时时间到或者压差值达到设定值时，所述喷吹清灰系统清灰开始；b2)按设定顺序判断当前除尘仓是否属于当前需要选择除尘仓室，若是，箱体选择继电器常开触点得电，然后进入下一步，否则转至步骤沾；若为第一次进入步骤1^2，则当前待判断的除尘仓号为1号；b3)按设定顺序判断当前脉冲阀是否属于当前需要动作的脉冲阀，若是，脉冲阀继电器常开触点得电，待脉冲阀工作时间到后将继电器断电并进入下一步；若当前待判断的脉冲阀不是当下需要动作的脉冲阀，并且当前脉冲阀在译码后尚未动作的脉冲阀号范围内，则进入下一步；若当前待判断的脉冲阀已不在译码后尚未动作的脉冲阀号范围内，转至步骤M ；若在当前除尘仓中，是第一次进入步骤b3，则当前待判断的脉冲阀号为1号；b4)若当前判断的脉冲阀号<m，将当前判断的脉冲阀号加1，然后返回至步骤b3 ； 否则进入下一步；b5)若当前判断的除尘仓<n，将当前判断的除尘仓号加1，然后返回至步骤Μ ；否则将当前待判断的除尘仓号置1后转至步骤；b6)结束当前清灰过程，等待满足定时或定阻清灰条件的下一个清灰开始信号，当得到信号后返回至步骤bl。所述的方法，除尘器输卸灰控制过程依次包括输卸灰启动控制流程和输卸灰停止控制流程。
所述的方法，输卸灰启动控制流程包括以下步骤Cl)卸灰卡车停靠到位后，发出输卸灰流程启动指令，启动输灰流程启动；c2)启动无尘卸灰装置，延时一段时间T21后启动刮板机，刮板机运行一段时间T22 后，进入到卸灰流程；c3)在卸灰启动流程中，首先读取上次卸灰结束时正在卸灰的卸灰阀编号，如果记忆值为0或1，待卸灰的卸灰阀记录为1号，进入下一步；若记忆的编号为X > 1，则待卸灰的卸灰阀记录为X号，进入下一步；c4)判断待卸灰的卸灰阀号是否属于卸灰范围内以及是否满足卸灰条件，若为是， 进入下一步；若已不在卸灰范围内或者收到了停止卸灰指令，转入步骤c7 ；若待卸灰的卸灰阀因为不在集中位置或者本身故障而无法卸灰时，转入步骤c6 ；c5)读取当前需要卸灰的卸灰阀号，打开对应的卸灰阀进行卸灰，卸灰完毕后进入下一步；c6)将当前待卸灰的卸灰阀编号加1后，返回步骤c4 ；c7)结束输卸灰启动流程。所述的方法，输卸灰停止控制流程为待卸料卡车达到高料位后，发出停止输卸灰指令，转入步骤c4跳出卸灰循环，然后延时一段时间T31后停刮板机，再延时一段时间T32后停无尘卸灰装置；待整个输卸灰过程停止后，给出输卸灰停止流程结束信号提示，卸灰卡车开走。所述的方法，集中检修控制过程和集中检修/自动清灰切换控制过程具体为集中检修控制过程是进入检修模式，在上位机画面指定任意除尘仓室的任意一个脉冲阀每隔指定时间进行一次喷吹，以对该脉冲阀的检修调试；集中检修/自动清灰切换控制过程为检修模式级别具有最高中断功能，当除尘器间隔跳跃清灰过程中收到该中断后，对正在进行的定时清灰和定阻清灰过程无条件中断，进入检修模式，并对指定仓室内指定的脉冲阀进行周期性间断喷吹，完成设备检修和调试；当由检修模式切换至定时清灰模式时，比较当前时间Tn与最后一个清灰周期的结束时间Ttl的时间差是否已经满足定时清灰条件，若满足则立刻开始一个周期的清灰，如果不满足，则继续等待至定时时间条件满足后开始一个周期的清灰；当由检修模式切换至定阻模式时，根据压差条件决定是否开始一个周期的清灰工作；当由定时模式切换至定阻模式时， 当前进行的清灰继续，待本周期清灰结束后，开始进入定阻模式清灰；当定阻模式切换至定时模式时，当前进行的清灰继续，带本周期清灰结束后，开始进入定时模式清灰。本发明的优点本发明所提供的小型袋式除尘器的自动控制策略，与小型袋式除尘器自身工作特点紧密结合，实现小型袋式除尘器清灰过程的任意间隔跳跃清灰，实现了检修与自动的无扰切换，实现了清灰过程的优化控制；实现小型袋式除尘器输卸灰过程的记忆功能，确保输卸灰过程的合理性和安全性。
图1是小型袋式除尘器清灰系统常见的矩阵控制电路。图2是本发明跳仓控制器的示意图。图3是脉冲阀继电器的控制示意图。
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图4是输卸灰开始控制过程。图5是输卸灰停止控制过程。图6是小型袋式除尘系统图。图7是图6的侧视图。图中，1 脉冲阀，每个箱体12个；2 箱体选择继电器，每个箱体1个；3 脉冲阀继电器，共计12个；4 上箱体及喷吹装置；5 中箱体；6 灰斗；7 滤袋；8 卸灰阀。
具体实施例方式小型袋式除尘器一般为在线清灰，清灰策略中，首先，建立脉冲阀编号的概念，把所有箱体的脉冲阀从头到尾依次编号，编号记作num，num为从1到m*n的数字(m，每个箱体内的脉冲阀数目；n，箱体数目)；然后，设定间隔脉冲阀数目Anum(0<= Δ num < num)； 最后，清灰策略基于num和Δ num两个数据，实现跳跃清灰。在输卸灰策略中，首先，第一次收到输卸灰启动命令时，按顺序启动无尘卸灰装置或斗式提升机，延时启动刮板机；然后， 打开1号灰斗卸灰阀，待1号灰斗卸灰阀关闭后，延时打开2号灰斗卸灰阀。若此时因为卡车灰仓满等原因，系统收到卸灰停止命令，记录下当前正在卸灰的卸灰阀号，关闭该卸灰阀，延时关闭刮板机，延时停止无尘卸灰装置。待收到下一次卸灰开始，从上次记录的卸灰阀开始卸灰，记忆功能确保了卸灰总是从上次结束时的位置开始卸灰，保证了长期的卸灰过程是一个环内的循环，从而避免了某个灰仓长时间未曾卸灰的情况。下面结合附图通过具体实施例式进行具体描述，但并不作为本发明做任何限制的依据。
具体实施例方式本发明的脉冲袋式除尘器有4个除尘仓室，单排布置，每个仓室有12个电磁阀，其喷吹电路为一对多的矩阵式控制电路，如图1所示，其卸灰系统由无尘卸灰装置、刮板机、和四个灰仓的卸灰阀构成，卸灰系统设备为点对点控制方式。下面结合附图，详细介绍小型袋式除尘器新型自动控制策略。在箱体1中，所有脉冲阀1的负极COMl与箱体选择继电器3常开触点串联后接至控制电源的0V，脉冲阀1的正极MC与脉冲阀继电器2常开触点串联后接至控制电源的MV。 上箱体及喷吹装置4内设有脉冲阀1，脉冲阀1位于滤袋7上方，滤袋7下方出口设有中箱体5，中箱体5下方出口处接有灰斗6。(1)除尘器输卸灰控制策略输卸灰控制策略由输卸灰启动流程控制策略和输卸灰停止流程控制策略两部分构成，如附图2所示。其中，输卸灰启动流程控制策略是本发明中输卸灰控制策略的核心。 待卸灰卡车停靠到位后，发出输卸灰流程启动指令。此时，输灰流程启动，即启动无尘卸灰装置，延时T21启动刮板机，刮板机运行一段时间T22后，进入到卸灰流程。在卸灰启动流程中，首先读取上次卸灰结束时正在卸灰的卸灰阀编号，若记忆的编号为0，则表示卸灰流程第一次启动；若记忆的编号为X(X = 1，2，3，4)，则表示为上次卸灰停止时的正在卸灰的卸灰阀编号为X。如果记忆值为0或1，则从1号卸灰阀开始卸灰；如果记忆值为X，则从X 卸灰阀开始卸灰。卸灰过程环状循环，直至所有卸灰阀均不满足卸灰条件或收到停止卸灰命令，方才跳出卸灰流程。卸灰阀的卸灰过程支持跳跃功能，即待卸灰的卸灰阀因为不在集中位置或者本身故障而无法卸灰时，卸灰过程将自动指向下一个卸灰阀进行卸灰。
输卸灰停止流程控制策略为待卸料卡车达到高料位后，发出停止输卸灰指令，首先卸灰过程停止，即跳出卸灰循环，然后，延时T31停刮板机，再延时T32停无尘卸灰装置。 带整个输卸灰停止后，给出输卸灰停止流程结束信号提示，卸灰卡车开走。(2)清灰系统的任意间隔跳跃清灰策略自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。跳跃清灰策略有三部分内容， 即编码，跳跃，解码。一、脉冲阀编号的编码，把所有箱体的脉冲阀从头到尾依次编号，编号记作num，本例中除尘器有4个箱体，各有12个脉冲阀，故脉冲阀从头至尾编号为1，2， 3，…，46，47，48。二、，跳跃顺序是跳跃清灰策略的核心，而一个周期清灰完成的判定，是实现任意间隔的跳跃顺序的关键。脉冲阀喷吹由编号为1的开始，喷吹的脉冲阀号每次按(Anum+1)增加；待喷吹的脉冲阀编号与48的差值小于(Anum+1)时，脉冲阀喷吹从编号为2的开始喷吹，喷吹的脉冲阀号每次按(Δμμι+Ι)增加；待喷吹的脉冲阀编号与48 的差值小于(Anum+1)时，脉冲阀喷吹从编号为3的开始喷吹，每次按(Anum+1)的值增加；待喷吹的脉冲阀编号与48的差值小于(Anum+1)时，脉冲阀喷吹从编号为4的开始喷吹，……，直至脉冲阀喷吹从编号为由(Anum+1)开始喷吹，每次按(Anum+1)的值增加， 待喷吹编号与48的差值小于(Anum+1)时，该周期喷吹完毕，等待进入下一个喷吹周期。 例如当 Anum = 3，则跳跃清灰顺序为1，5，9，…，37，41，45 >>> 2，6，10，-,38,42, 46 >>> 3,7,11,…，39，43，47 >>>4,8,12,…，40，44，48 >>>该周期跳跃清灰完成，等待进入下一个清灰周期。三、将需要喷吹的脉冲阀译码为需要动作的脉冲阀继电器和箱体选择继电器，脉冲阀的喷吹动作完成需要脉冲阀继电器和箱体选择继电器的组合作用来实现，若喷吹的脉冲阀编号为num，那么第“ [num/12]+l”个箱体选择继电器线圈得电，第 “ (num-1) % 12+1”个脉冲阀继电器得电，例如mum = 15，则第2个箱体选择继电器得电， 第3个脉冲阀继电器得电。前述译码过程的方括号表示取整，百分号表示取余数。(3)集中检修模式以及与自动清灰过程的智能切换控制策略集中检修模式，即在上位机画面指定任意仓室的任意一个脉冲阀每隔指定时间进行一次喷吹，方便对脉冲阀的检修调试。集中检修模式和自动清灰模式之间需要合理切换，检修模式级别具有最高中断功能。当清灰系统进入检修模式，则正在进行的定时清灰和定阻清灰过程无条件中断，并对指定仓室内指定的脉冲阀进行周期性间断喷吹，完成设备检修和调试；当由检修模式切换至定时清灰模式时，比较当前时间Tn与T0(定时清灰或定阻清灰模式下，最后一个清灰周期的结束时间)的时间差是否已经满足定时清灰条件，若满足则立刻开始一个周期的清灰，如果不满足，则继续等待至定时时间条件满足后开始一个周期的清灰；当由检修模式切换至定阻模式时，根据压差条件决定是否开始一个周期的清灰工作；当由定时模式切换至定阻模式时，当前进行的清灰继续，待本周期清灰结束后， 开始进入定阻模式清灰；当定阻模式切换至定时模式时，当前进行的清灰继续，带本周期清灰结束后，开始进入定时模式清灰。
权利要求
1.小型袋式除尘器的自动控制方法，其特征在于其包括包括除尘器间隔跳跃清灰过程、除尘器输卸灰控制过程、集中检修控制过程和集中检修/自动清灰切换控制过程，除尘器间隔跳跃清灰过程用于袋式除尘器自动清灰过程的控制，除尘器输卸灰控制过程用于袋式除尘器输卸灰过程的启动、卸灰和停止流程的控制，集中检修控制过程用于对指定除尘室进行集中检修过程的控制，集中检修/自动清灰切换控制过程用于集中检修过程和除尘器间隔跳跃清灰过程之间双向切换的控制；所述袋式除尘器开启后通常处于除尘器间隔跳跃清灰过程，所述除尘器的输卸灰过程具有记忆功能；集中检修控制过程的中断条件由人为设定，集中检修控制过程的中断优先级高于其余控制过程。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除尘器间隔跳跃清灰过程包括定时和定阻两种清灰模式，除尘器间隔跳跃清灰过程依次包括脉冲阀号编码、清灰脉冲阀号设定和脉冲阀号译码、继电器动作四个步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，脉冲阀号编码的方法为设除尘仓有η 个，每个除尘仓有m个脉冲阀，设脉冲阀总数N = m*n ；将所有除尘仓的脉冲阀从头到尾依次编号，设每个脉冲阀的编号为num，则num的取值范围是1 N的自然数。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，清灰脉冲阀号设定的方法为 al)首先设定间隔脉冲阀数目Anum,其中0<= Anum< N；a2)将当前清灰脉冲阀号num设置为起始编号Mimtl,其中第一次进入步骤a2时的Immtl 设置为1 ；若numQ < N,进入下一步；若numQ >= N,转至步骤a5 ；a3)将下一个喷吹的脉冲阀号设置为num+Δ num+l，然后进入下一步； a4)当下一个喷吹的脉冲阀编号与脉冲阀总数N的差值大于或等于(Anum+1)时，返回至步骤a3 ；否则Mimci = nun^+1，然后返回至步骤a2 ；a5)依次记录所有待设定的脉冲阀号，停止清灰脉冲阀号设定过程。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，脉冲阀号译码的方法为将所有被设定的脉冲阀编号num逐个译码为需要动作的脉冲阀继电器和箱体选择继电器的编号，其中脉冲阀继电器的编号为(num-l)%m+l，箱体选择继电器的编号为[num/m]+l。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，继电器动作的方法为bl)当定时时间到或者压差值达到设定值时，所述喷吹清灰系统清灰开始； b2)按设定顺序判断当前除尘仓是否属于当前需要选择除尘仓室，若是，箱体选择继电器常开触点得电，然后进入下一步，否则转至步骤沾；若为第一次进入步骤1^2，则当前待判断的除尘仓号为1号；b3)按设定顺序判断当前脉冲阀是否属于当前需要动作的脉冲阀，若是，脉冲阀继电器常开触点得电，待脉冲阀工作时间到后将继电器断电并进入下一步；若当前待判断的脉冲阀不是当下需要动作的脉冲阀，并且当前脉冲阀在译码后尚未动作的脉冲阀号范围内，则进入下一步；若当前待判断的脉冲阀已不在译码后尚未动作的脉冲阀号范围内，转至步骤 b6 ；若在当前除尘仓中，是第一次进入步骤b3，则当前待判断的脉冲阀号为1号；b4)若当前判断的脉冲阀号<m，将当前判断的脉冲阀号加1，然后返回至步骤b3 ；否则进入下一步；b5)若当前判断的除尘仓<n，将当前判断的除尘仓号加1，然后返回至步骤1^2 ；否则将当前待判断的除尘仓号置1后转至步骤；b6)结束当前清灰过程，等待满足定时或定阻清灰条件的下一个清灰开始信号，当得到信号后返回至步骤bl。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除尘器输卸灰控制过程依次包括输卸灰启动控制流程和输卸灰停止控制流程。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，输卸灰启动控制流程包括以下步骤 cl)卸灰卡车停靠到位后，发出输卸灰流程启动指令，启动输灰流程启动；c2)启动无尘卸灰装置，延时一段时间T21后启动刮板机，刮板机运行一段时间T22后， 进入到卸灰流程；c3)在卸灰启动流程中，首先读取上次卸灰结束时正在卸灰的卸灰阀编号，如果记忆值为0或1，待卸灰的卸灰阀记录为1号，进入下一步；若记忆的编号为X > 1，则待卸灰的卸灰阀记录为X号，进入下一步；c4)判断待卸灰的卸灰阀号是否属于卸灰范围内以及是否满足卸灰条件，若为是，进入下一步；若已不在卸灰范围内或者收到了停止卸灰指令，转入步骤c7 ；若待卸灰的卸灰阀因为不在集中位置或者本身故障而无法卸灰时，转入步骤c6 ；c5)读取当前需要卸灰的卸灰阀号，打开对应的卸灰阀进行卸灰，卸灰完毕后进入下一止少；c6)将当前待卸灰的卸灰阀编号加1后，返回步骤c4 ； c7)结束输卸灰启动流程。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，输卸灰停止控制流程为待卸料卡车达到高料位后，发出停止输卸灰指令，转入步骤c4跳出卸灰循环，然后延时一段时间T31后停刮板机，再延时一段时间I2后停无尘卸灰装置；待整个输卸灰过程停止后，给出输卸灰停止流程结束信号提示，卸灰卡车开走。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，集中检修控制过程和集中检修/自动清灰切换控制过程具体为集中检修控制过程是进入检修模式，在上位机画面指定任意除尘仓室的任意一个脉冲阀每隔指定时间进行一次喷吹，以对该脉冲阀的检修调试；集中检修/自动清灰切换控制过程为检修模式级别具有最高中断功能，当除尘器间隔跳跃清灰过程中收到该中断后，对正在进行的定时清灰和定阻清灰过程无条件中断，进入检修模式，并对指定仓室内指定的脉冲阀进行周期性间断喷吹，完成设备检修和调试；当由检修模式切换至定时清灰模式时，比较当前时间Tn与最后一个清灰周期的结束时间Ttl的时间差是否已经满足定时清灰条件，若满足则立刻开始一个周期的清灰，如果不满足，则继续等待至定时时间条件满足后开始一个周期的清灰；当由检修模式切换至定阻模式时，根据压差条件决定是否开始一个周期的清灰工作；当由定时模式切换至定阻模式时，当前进行的清灰继续，待本周期清灰结束后，开始进入定阻模式清灰；当定阻模式切换至定时模式时，当前进行的清灰继续，带本周期清灰结束后，开始进入定时模式清灰。
全文摘要
本发明提供了一种小型袋式除尘器的自动控制方法，其包括包括除尘器间隔跳跃清灰过程、除尘器输卸灰控制过程、集中检修控制过程和集中检修/自动清灰切换控制过程，所述袋式除尘器开启后通常处于除尘器间隔跳跃清灰过程；集中检修控制过程的中断条件由人为设定，集中检修控制过程的中断优先级高于其余控制过程。本发明实现了小型袋式除尘器清灰过程的任意间隔跳跃清灰，实现清灰过程的优化控制；实现小型袋式除尘器输卸灰过程的记忆功能，确保输卸灰过程的合理性和安全性。
文档编号B01D46/46GK102363090SQ20111027483
公开日2012年2月29日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者马智慧 申请人:中冶南方工程技术有限公司