专利名称：一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业防腐材料领域，特别是一种用于脱硫塔的防腐材料。
背景技术：
随着国家节能减排战略目标的实施，火电厂或供热锅炉都需要进行烟气脱硫净化，脱硫系统中烟气处理系统(吸收塔等)、烟气输送和排放系统(烟道)、烟囱都必须进行防腐处理。烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟 的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。目前， 针对耐酸液腐蚀的材料有很多。但是，由于脱硫装置运行过程中有大量的高速流动烟气，并且带有颗粒状的固体物质，对防腐层的冲刷、磨损相当严重；另外，在吸收塔运行中，喷淋区域的石膏浆液对某些部位的冲刷等，常规的防腐层一般几天就会被冲刷减薄，很快就穿孔发生泄漏，导致脱硫设备的停止运行。现有技术中，针对需要耐磨的区域，一种方案是衬贴耐酸瓷砖+粘结剂作为防腐材料的保护层，这种方案存在施工难度大、较费工时的不足之处；另一种方案是利用APC杂化聚合物+聚四氟乙烯做防腐材料保护层，其施工较简单，但存在使用性能不好的缺陷， APC杂化聚合物具有一定防腐效果，但耐磨效果不佳，靠聚四氟乙烯做保护层，但又因为四氟乙烯是难粘、难焊接的材料，很难固定起到保护作用。还有一种方案是使用合金材料，但合金材料非常昂贵，也很难二次加工，不易推广。因此，针对脱硫装置某些部位、区域既有强烈的腐蚀性，又有严重的冲刷磨损性， 设计一种成本较低、施工方便、既有良好的耐腐蚀性能，又具有耐冲刷、耐磨损性能的防腐材料是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，它施工难度小、成本低廉、 防腐效果好、耐磨性能好、寿命长、维修方便，能有效地防止外力、内应力破坏以及抵御酸液腐蚀或烟气冲刷。为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案
一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，其特征在于包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中
抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成； 增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成； 耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成； 其中耐磨材料乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1 :1. 8 2. 1。防腐材料中，起耐腐蚀作用的主要是树脂，要有耐磨损和耐冲刷性能，必须依靠其中的填料和特殊的配方。根据国外相关文献和案例，常用的耐磨填料有陶瓷颗粒、碳化硅、刚玉粉等，此处主要选择了陶瓷颗粒。耐磨材料的配合比极其关键，树脂的比例过高，其耐磨性能达不到最高；树脂的比例过低，耐磨颗粒比例过高，耐磨性能会有所提高，但是其抗渗性能又降低；另外，耐磨颗粒的规格，包括粒径的大小、形状等都会影响抗渗性能。作为优选，耐磨材料中用量比例为乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1 :2。所述耐磨陶瓷填料颗粒分为填料I、填料II和填料III，填料I为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料II为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料III为160目的陶瓷颗粒，呈球形；
填料I 填料II 填料III =15:70:15。填料I、填料II和填料III按照这种规格比例配方，形成的防腐耐磨层致密性、耐磨性更好，级配效果好，能充分抵抗酸液的侵蚀和酸液、酸气、颗粒的冲刷。抗渗性、耐磨性、耐腐蚀性能优良，施工性能亦优良。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明提供的一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，施工难度小、成本低廉、防腐效果好、 耐磨性能好，能有效地防止外力、内应力破坏以及抵御酸液腐蚀或烟气冲刷，并且使用和维修也很方便，能有效解决脱硫塔喷淋区最易出现的防腐材料冲刷和磨损破坏，延长了防腐层使用寿命，能很大程度上降低维修成本。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。对比例
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中 抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成； 增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成； 耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1 :2。其填料I 填料II 填料III =1:1:1，填料I为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料II为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料III为160目的陶瓷颗粒，呈球形。经实验证明，脱硫运行一年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、 烟气、颗粒冲刷侵蚀一年后，耐腐蚀性比较好，整体材料的外形结构几乎没变化。但耐磨性和致密性有细微变化，表面有细小的凹凸不平。这说明陶瓷颗粒大小比例不合适，大颗粒的偏多，小颗粒的偏少。实施例1:
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中 抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成； 增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成； 耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1 :1. 8。其填料I 填料II 填料III =15:70:15，填料I为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料II为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料III为160目的陶瓷颗粒，呈球形。经实验证明，脱硫运行一年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、 烟气、颗粒冲刷侵蚀一年后，整体材料的外形结构有细微变化，有流坠现象；材料厚度与使用前一样。说明防腐材料的耐腐蚀性、耐磨性和致密性能优异，陶瓷颗粒大小比例合适，但液体材料(乙烯基酯树脂)比例稍稍偏大。实施例2:
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中 抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成； 增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成； 耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1:2。其填料I 填料II 填料III =15:70:15，填料I为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料II为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料III为160目的陶瓷颗粒，呈球形。经实验证明，脱硫运行2年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、 烟气、颗粒冲刷侵蚀2年后，整体材料的外形结构几乎没变化，材料厚度、表面平整度基本与使用前一样。说明防腐材料的耐腐蚀性、耐磨性和致密性能优异，陶瓷颗粒大小比例合适；液体材料(乙烯基酯树脂)和固体材料(陶瓷颗粒)比例合适。实施例3:
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中 抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成； 增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成； 耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1:2.1。其填料I 填料II 填料III =15:70:15，填料I为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料II为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料III为160目的陶瓷颗粒，呈球形。经实验证明，脱硫运行2年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、 烟气、颗粒冲刷侵蚀2年后，整体材料的外形结构几乎没变化，材料厚度基本与使用前一样，但表面陶瓷材料凸出现象明显。说明防腐材料的耐腐蚀性、耐磨性和致密性能优异，陶瓷颗粒大小比例合适，但固体材料(陶瓷颗粒)比例稍稍偏大。
权利要求
1.一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，其特征在于包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料中用量比例为乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1 :1. 8 2. 1。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，其特征在于耐磨材料中用量比例为乙烯基酯树脂耐磨陶瓷填料颗粒=1:2。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，其特征在于所述耐磨陶瓷填料颗粒分为填料I、填料II和填料III，填料I为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料II为100 目的陶瓷颗粒，呈球形；填料III为160目的陶瓷颗粒，呈球形；填料I 填料II 填料III =15:70:15。
全文摘要
本发明公开了一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料，其中抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；耐磨陶瓷填料颗粒分为填料Ⅰ、填料Ⅱ和填料Ⅲ，按一定比例混合。本发明所述材料施工难度小、成本低廉、防腐效果好、耐磨性能好，能有效地防止外力、内应力破坏以及抵御酸液腐蚀或烟气冲刷，并且使用和维修也很方便，能有效解决脱硫塔喷淋区最易出现的防腐材料冲刷和磨损破坏，延长了防腐层使用寿命，能很大程度上降低维修成本。
文档编号B01D53/50GK102343697SQ20111030749
公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者廖永华, 潘忠文 申请人:成都龙泉防腐工程有限公司