专利名称：微重力悬浮式搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌混合的机械，尤其涉及膨胀珍珠岩材料的混合搅拌生产的微重力悬浮式搅拌机。
背景技术：
随着建筑业对于防火安全的重视，膨胀珍珠岩在建筑保温方面的优势逐渐展现出来.因为膨胀珍珠岩属于热膨胀后生成的刚性发泡微孔结构，结构组织脆弱，受到挤压或者摩擦后颗粒就会破碎粉化，体积收缩且不能复原。但是目前膨胀珍珠岩制品生产过程中的搅拌机械大部分还是采用砂浆搅拌机或者混凝土搅拌机械，采用这种搅拌方式会使膨胀珍珠岩颗粒受到破坏，体积损失巨大。还会直接影响珍珠岩制品的韧性和强度。目前节能保温行业普遍采用的膨胀珍珠岩搅拌设备，大部分还都是效率低下，体积损耗大，搅拌时破坏颗粒，压缩体积，还会产生“饭团式凝结球”，搅拌不均勻。直接影响保温板材质量，不利于生产。
发明内容
发明的目的为了提供一种安装方便，挪换安装地方容易，部件比较少轻巧方便的微重力悬浮式搅拌机。为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案供料仓下方与螺旋式送料器相接；螺旋式送料器一端有动力电机，另外一端与滚筒固定，滚筒安装在无动力托辊支架上上，其内部有滚筒倾斜刮板，所述滚筒非动力端有滚筒式筛网。本发明的进一步技术方案在于所述供料仓上还有液料接口，其可与外部的供液管相连。本发明的进一步技术方案在于所述动力电机固定在装置中。本发明的进一步技术方案在于所述滚筒式筛网的孔眼大小相同，均勻分布。本发明的进一步技术方案在于所述滚筒倾斜刮板形状相同，倾斜角度相同，均勻分布在滚筒内。本发明的进一步技术方案在于螺旋式送料器与滚筒利用同轴联动固定杆固定。本发明的进一步技术方案在于整体装置安装在可以动的平台上，平台下方有移动轮。本发明的进一步技术方案在于所述供液管与供料泵7相连，所述供料泵为潜水泵，所述潜水泵位于混合罐中。本发明的进一步技术方案在于潜水泵的供液管底部钻有孔洞。本发明的进一步技术方案在于所述动力电机4为带有减速调节功能的动力电机。采用如上技术方案的微重力悬浮式搅拌机，具有如下有益效果①利用滚筒悬浮式搅拌，自动喷射胶体，搅拌过程中不产生摩擦和挤压。物料体积不损耗。②把膨胀珍珠岩颗粒倒入料斗中，通过螺旋式送料装置定时定量送入搅拌桶中。 胶体部分采用液体泵调节流量后，按照比例均勻喷洒，与物料均勻混合搅拌，降低了环境污染，保护了工人健康。③使搅拌过程中产生的“饭团式凝结球”通过筛网的分散滚筛混合，使搅拌的物料更加的均勻，满足生产的实际需要。④于现在已有的技术设备相比，大大降低了劳动强度，提高了效率，操作更简单、 安全，设备使用寿命更长久，生产的产品品质、节能效果也有很大提升。
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明附图为发明的结构的剖面示意图；其中1供料仓；2螺旋式送料器；3滚筒倾斜刮板；4动力电机；5无动力托辊支架；6液料阀接口 ；7供料泵；8滚动式筛网。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制本发明采取如下技术方案供料仓1下方与螺旋式送料器2相接；螺旋式送料器2 一端有动力电机4，另外一端与滚筒固定，滚筒安装在无动力托辊支架上5上，其内部有滚筒倾斜刮板3，所述滚筒非动力端有滚筒式筛网8。所述供料仓1上还有液料接口 6，其可与外部的供液管相连。采用该方案，不仅仅可以从供料仓1进行固体物料的混合，也可以固体物料和液体物料一起混合。所述动力电机4固定在装置中。本发明的进一步技术方案在于所述滚筒式筛网8的孔眼大小相同，均勻分布。所述滚筒倾斜刮板3形状相同，倾斜角度相同，均勻分布在滚筒内。螺旋式送料器2与滚筒利用同轴联动固定杆固定。均勻分布使得混合过程非常均勻，螺旋式送料器2与滚筒通过同轴联动固定杆固定是为了基于同一个动力源而带动整体装置。整体装置安装在可以动的平台上，平台下方有移动轮。所述供料泵为潜水泵，所述潜水泵位于混合罐中。潜水泵的供液管底部钻有孔洞。所述动力电机4为带有减速调节功能的动力电机4。可调性更高。潜水泵的供液管底部钻有6个Φ4πιπι孔洞，可以有效调节输液管内的压力，同时从空洞内喷射出的高压液体还能起到混合搅拌的作用。通过机械设备的同轴同步运行，采用一台电机马达就可完成从加料推进-搅拌-混合-滚筛一步完成。采用滚筒搅拌原理，是物料在完全自由落体的状态下完成搅拌，不受任何形式挤压和摩擦，最大程度的确保了膨胀珍珠岩颗粒的完整性。封闭式加料，自动喷胶，操作简单，不污染环境，保护了工人的身体健康。通过滚筒式筛网8滚动式筛选过滤，物料不结团，确保物料搅拌的含胶量一致，混合搅拌均勻。胶体泵通过简单改装，在完成喷胶的同时还能起到对胶体混合液的搅拌作用，使几种不通密度的液体自动搅拌均勻。以下仅对本发明的工作过程具体机械操作原理进行说明，其中所述的细节与原料种类等不对本发明的具体实施造成限制第一步，先将无机胶、金马高分子憎水剂、水按照一定比例加入交替混合罐中，搅拌均勻。将胶体罐中的供料泵7与液料接口 6连接，调节好流量。此时的液料接口 6可以为喷枪。第二步，开启胶体泵，向搅拌机的供料仓1当中均勻的喷射胶体混合液，同时向供料仓当中均勻倒入袋装的膨胀珍珠岩颗粒。让混合胶体和珍珠岩按照一定比例混合在一起，然后通过螺旋式送料器2将珍珠岩均勻的送入滚筒内。第三步，膨胀珍珠岩和胶体混合后，进入滚筒，利用滚筒倾斜刮板3将物料托起后，再通过旋转将物料自由落体式抛洒下来，同时随着滚筒的旋转，利用滚筒倾斜刮板3的倾斜角度将物料一级一级逐渐推进，一直将物料送到滚筒的出料口。第四步，在滚筒滚筒出料口位置加装滚筒式筛网8，将搅拌过程中形成的黏结球通过筛网滚动打碎后均勻分散开后进入下一工序，使搅拌后的物料更加均勻蓬松，确保了物料压制成品后的品质优良。系统特点微重力悬浮式搅拌机大大提高了工作效率。降低了污染。因为整个操作系统采用单机同轴控制系统，用一套动力系统就完成了送料、推进、混合搅拌、筛选分散全部过程，悬浮式搅拌，搅拌过程无污染，对膨胀珍珠岩不挤压，不摩擦，无损伤，节能环保， 自动化程度高，其工作效率是普通搅拌机的的2-3倍。是珍珠岩制品加工行业最理想的混合搅拌设备。因为撰写的非穷举，类似的实施方式不对本发明的具体实施造成限制。
权利要求
1.微重力悬浮式搅拌机，其特征在于供料仓(1)下方与螺旋式送料器( 相接；螺旋式送料器( 一端有动力电机G)，另外一端与滚筒固定，滚筒安装在无动力托辊支架上(5)上，其内部有滚筒倾斜刮板(3)，所述滚筒非动力端有滚筒式筛网(8)。
2.如权利要求1所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于所述供料仓(1)上还有液料接口(6)，其可与外部的供液管相连。
3.如权利要求1所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于所述动力电机固定在装置中。
4.如权利要求1所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于所述滚筒式筛网(8)的孔眼大小相同，均勻分布。
5.如权利要求1所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于所述滚筒倾斜刮板(3)形状相同，倾斜角度相同，均勻分布在滚筒内。
6.如权利要求1所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于螺旋式送料器(2)与滚筒利用同轴联动固定杆固定。
7.如权利要求1所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于整体装置安装在可以动的平台上，平台下方有移动轮。
8.如权利要求2所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于所述供液管与供料泵(7)相连，所述供料泵为潜水泵，所述潜水泵位于混合罐中。
9.权利要求8所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于潜水泵的供液管底部钻有孔洞。
10.如权利要求1-9任一所述的微重力悬浮式搅拌机，其特征在于所述动力电机(4)为带有减速调节功能的动力电机G)。
全文摘要
本发明涉及微重力悬浮式搅拌机。目前节能保温行业普遍采用的膨胀珍珠岩搅拌设备，效率低下，体积损耗大，搅拌时破坏颗粒，压缩体积，还会产生“饭团式凝结球”，搅拌不均匀。直接影响保温板材质量，不利于生产。采取如下技术方案供料仓下方与螺旋式送料器相接；螺旋式送料器一端有动力电机另外一端与滚筒固定，滚筒安装在无动力托辊支架上，其内部有滚筒倾斜刮板，所述滚筒非动力端有滚筒式筛网。供料仓上还有液料接口，其可与外部的供液管相连，具有如下有益效果搅拌过程中不产生摩擦和挤压。物料体积不损耗。降低了环境污染，保护了工人健康。降低了劳动强度，高效，更简单、安全，寿命更长久，产品品质、节能效果也有很大提升。
文档编号B01F15/04GK102389738SQ20111032839
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者马旭光 申请人:马旭光