专利名称：电加热蒸馏塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸馏塔，具体涉及一种电加热蒸馏塔。
背景技术：
在现有技术中，蒸馏塔大多选用燃油导热油锅炉或燃煤导热油锅炉来进行循环加热，由于上述加热方式的升温速度慢，造成蒸馏成本过高。使用导热油循环加热不易控制加热温度，而且在蒸馏的过程中出现故障时操作不当(出现故障时必需要停止加温，绝对不能即刻关闭介质循环的阀门)会造成爆炸等危险的事故的发生，其存在一定的安全隐患。此外，燃油导热油锅炉与燃煤导热油锅炉(特别是燃煤导热油锅炉)对环境污染较为严重。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种能耗低、升温速度快、蒸馏成本低、控制操作方便、安全性好且更为环保的电加热蒸馏塔。本发明是通过以下技术方案实现的:一种电加热蒸馏塔，包括筒状的壳体，壳体的中部为加热蒸馏腔，所述壳体设置有多根加热管，多根加热管横向均匀排列于加热蒸馏腔内，所述加热管由导热管和石英加热管构成，所述导热管为耐高温不锈钢管，所述导热管的中部具有从前到后贯通的空腔，所述石英加热管设置于所述导热管的空腔内，所述导热管的前、后两个端部分别与所述壳体的侧壁密封连接，所述壳体的侧壁正对所述导热管的空腔设置有接线通孔，所述壳体外设置有接线座。所述壳体的侧壁的外表面设置有多个法兰帽，所述法兰帽由筒状的帽体和位于帽体下端部的法兰沿构成，所述法兰沿设置有多个连接通孔，所述壳体于所述接线通孔的旁侧的环形区域内设置有多个连接通孔，所述导热管的前端的环形沿部和所述导热管的后端的环形沿部均设置有多个螺钉孔，所述法兰帽的连接通孔、所述壳体的连接通孔、所述导热管的螺钉孔一一对应且通过螺钉固定连接。所述导热管为厚度6毫米以上的304不锈钢管。本发明的有益效果是:本发明的能耗低、升温速度快，使得蒸馏成本较低。现有技术的蒸馏塔大多采用燃煤导热油锅炉每蒸馏一吨产品需要120元的成本，而本发明蒸馏一吨产品(按工业用电的平均值来计算:峰段:1.138元/KW、平段:0.93元/KW、谷段:0.268元/KW)只需要80元的成本。本发明采用每组加热管单独控制的原理，三条石英加热管构成一组，每组加热管或其连接电路均可单独断电检修，不必停止整个系统以至影响蒸馏产量与品质，其容易控制操作，检修方便，更为安全。蒸馏时当蒸馏的温度达到蒸馏值时，可任意关停各组电源，灵活控制蒸馏的温度。本发明采用电加热大的方式，避免了锅炉的污染，在整个生产过程中无污染气体排放。
图1是本发明的侧面结构示意图2是本发明的俯视结构示意图；图3是石英加热管的结构示意图；图4是导热管的结构示意图；图5是导热管的剖面结构示意图；图6是纵向放置的导热管的俯视结构示意图；图7是法兰帽的剖面结构示意图；图8是纵向放置的法兰帽的俯视结构示意图。在图中:1_壳体；2_加热管；3_导热管；4_石英加热管；5_法兰帽；6_帽体；7-法兰沿；8_法兰帽的连接通孔；9_螺钉孔。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作详细描述。如图1-图4所示，一种电加热蒸馏塔，包括筒状的壳体1，壳体I的中部为加热蒸馏腔，壳体I设置有多根加热管2，多根加热管2横向均匀排列于加热蒸馏腔内，加热管2由导热管3和石英加热管4构成，导热管3为耐高温不锈钢管，导热管3的中部具有从前到后贯通的空腔，石英加热管4设置于导热管3的空腔内，导热管3的前、后两个端部分别与壳体I的侧壁密封连接，壳体I的侧壁正对导热管3的空腔设置有接线通孔，壳体I外设置有接线座。如图5-图8所示，壳体I的侧壁的外表面设置有多个法兰帽5，法兰帽5由筒状的帽体6和位于帽体6下端部的法兰沿7构成，法兰沿7设置有多个连接通孔8，壳体I于接线通孔的旁侧的环形区域内设置有多个连接通孔，导热管3的前端的环形沿部和导热管3的后端的环形沿部均设置有多个螺钉孔9，法兰帽5的连接通孔8、壳体I的连接通孔、导热管3的螺钉孔9 一一对应且通过螺钉固定连接。导热管3采用上述法兰对锁的方式与外壳I固定连接，导热管3的前、后端部与石英加热管4的前、后端部之间的空隙通过耐高温高压的填料填充。工作时，由石英加热管4直接通电加热。石英加热管4的功率根据管径的长度以及粗细来决定，总功率根据蒸馏塔的蒸发能力(按每KW蒸发10KG)计算而设定。石英加热管4的电源连接方式选用三角型连接方式(电流小)，分组连接单独控制，每组连接三条石英加热管4，做到每组以及相位之间的均匀。最好每组每条石英加热管4都装有电流指示表，以便能够及时观察到每组每条的工作(加热)情况，做好断路、短路的安全控制保护装置，在控制台(每组)与加热管2的连接端子上或旁边都作好编号，以便一目了然的知道故障所在。每组安装一组温度显示表(温度显示表与电流表安装在一起)，温度传感探头直接插在石英加热管4与导热管3之间，深度30-50厘米之间。导热管3的材料选择很重要，是安全与效果的保证。如选择不当，导热管3受热后弯曲、变形使石英加热管4断裂，损坏的石英加热管4不便于更换。考虑到导热管3的受热温度高达500度左右，而且导热管3还要保证较好的热传递性质。经过多次实验结果确定导热管3选用厚度6毫米以上的304不锈钢管最佳。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种电加热蒸馏塔，包括筒状的壳体，壳体的中部为加热蒸馏腔，其特征在于:所述壳体设置有多根加热管，多根加热管横向均匀排列于加热蒸馏腔内，所述加热管由导热管和石英加热管构成，所述导热管为耐高温不锈钢管，所述导热管的中部具有从前到后贯通的空腔，所述石英加热管设置于所述导热管的空腔内，所述导热管的前、后两个端部分别与所述壳体的侧壁密封连接，所述壳体的侧壁正对所述导热管的空腔设置有接线通孔，所述壳体外设置有接线座。
2.根据权利要求1所述的电加热蒸馏塔，其特征在于:所述壳体的侧壁的外表面设置有多个法兰帽，所述法兰帽由筒状的帽体和位于帽体下端部的法兰沿构成，所述法兰沿设置有多个连接通孔，所述壳体于所述接线通孔的旁侧的环形区域内设置有多个连接通孔，所述导热管的前端的环形沿部和所述导热管的后端的环形沿部均设置有多个螺钉孔，所述法兰帽的连接通孔、所述壳体的连接通孔、所述导热管的螺钉孔一一对应且通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的电加热蒸馏塔，其特征在于:所述导热管为厚度6毫米以上的304不锈钢管。
全文摘要
本发明公开了一种电加热蒸馏塔，包括筒状的壳体，壳体的中部为加热蒸馏腔，壳体设置有多根加热管，多根加热管横向均匀排列于加热蒸馏腔内，加热管由导热管和石英加热管构成，导热管为耐高温不锈钢管，导热管的中部具有从前到后贯通的空腔，石英加热管设置于导热管的空腔内，导热管的前、后两个端部分别与壳体的侧壁密封连接，壳体的侧壁正对导热管的空腔设置有接线通孔，壳体外置接线座。本发明具有能耗低、升温速度快、蒸馏成本低、控制操作方便、安全性好、环保的优点。
文档编号B01D3/42GK103083932SQ20111034181
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者刘向武 申请人:刘向武