专利名称：超滤膜清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超滤膜清洗机，具体涉及适用于管式膜、卷式膜、中空纤维膜的膜清洗机。
背景技术：
超滤膜(如管式膜、卷式膜、中空纤维膜)被广泛应用于医药、食品、精细化工等领域的分离、除菌、除杂等。该种膜由于滤材特殊且精密，制造工艺复杂，致使价格比较昂贵， 因此如何清洗且能满足工艺要求，最大限度的提高该膜的使用寿命，节能减排，是众多使用超滤膜厂家一直在探索的问题。现国内使用超滤膜的厂家，采用的是膜系统停产后在线清洗工艺，即原机先停止进料，改换清洗液直接清洗。由于该设备没有专门的清洗液过滤和回收装置，不能针对性地滤除清洗下的原滞存在膜内的凝结蛋白、胶质类等滞存物质，使大量的清洗液不能循环使用，只能直接排放，增加了废水处理费用和环境污染。另外，原在线清洗工艺中，膜组件中的介质流动不均勻，清洗液只能惯性的按照原物料进料路线流动，不能对超滤膜全面的清洗，致使膜心滞留一定数量的凝结蛋白和胶质类物质，清洗后的超滤膜达不到该膜原有的性能、大大缩短了该膜的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种清洗液能够回收利用的清洗机。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为
一种超滤膜清洗机，包括盛装清洗液的储存容器，清洗液顺序经由第一过滤器、加压泵和碟式过滤器后进入超滤膜组件，超滤膜组件的出液经由第二过滤器过滤后返回储存容器，所述第一过滤器和第二过滤器的过滤介质均为砂石颗粒滤料。为了更好的滤除由于加压泵、阀门、管路在使用过程中产生的脱落物及其他杂物质等，所述第二过滤器出液经由另一碟式过滤器后返回所述储存容器。为了有效滤除清洗液中的悬浮物、粘物质、胶质、鞣质、类蛋白物及其它物质，确保了清洗液的洁净度，所述第一过滤器的过滤介质为80 100目的石英砂和赭石粉的混合物，所述第二过滤器的过滤介质为80 100目的滑石粉和活性炭的混合物。优选地，所述第一过滤器的过滤介质为80目的石英砂和赭石粉1:1 (重量比)的混合物，所述第二过滤器的过滤介质为100目的滑石粉和活性炭1:1 (重量比)的混合物。相应地，所述容纳第一过滤器过滤介质和第二过滤器过滤介质的滤网密度均为 0. 25 0. 3um。优选地，所述容纳第一过滤器过滤介质和第二过滤器过滤介质的滤网密度均为 0. 3um。为了实现取得较大的有效过滤面积，所述第一过滤器的整体呈冬菇头状，所述第二过滤器为篮式过滤器，其滤框滤网包括所述的滤网和过滤介质。
为了使超滤膜组件内清洗液分布均勻，清洗全面，所述超滤膜组件的进液端设置均流板，均流板均布有若干锥形孔，以增加进液流速。为了能够引入净水对整个清洗机进行清洗，所述加压泵的吸入口设置可接通净水的支路，净水和清洗液择一选用。具体地，所述超滤膜为管式膜、卷式膜或中空纤维膜。本发明将清洗液储存容器、第一过滤器、加压泵、碟式过滤器、超滤膜组件、第二过滤器通过管路顺次连接，构成了清洗液循环利用系统。其中本发明设置具有砂石颗粒滤料的第一和第二过滤器，砂石颗粒滤料具有较强的吸附性，能很好的吸附清洗液内的从超滤膜清洗下来的凝结蛋白、胶质类物质，保持清洗液的洁净度。本发明通过设置碟式过滤器滤除由于加压泵、阀门、管路在使用过程中产生的脱落物及其他杂物质等。通过上述过滤，清洗液始终保持洁净如初，达到反复使用的目的。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明 图1为本发明的原理示意图。图2为图1中第一过滤器的结构示意图。图3为图1中第二过滤器的结构示意图。图4为图1中超滤膜组件的均流板的结构示意图。图5为图4的剖视图。图中1储存容器，2第一过滤器，3加压泵，4碟式过滤器，5超滤膜组件，6第二过滤器，7支路。
具体实施例方式图1示出了装设有待清洗的超滤膜组件的超滤膜清洗机的原理，该清洗机所适用的超滤膜如管式膜、卷式膜、中空纤维膜等。由图可知，超滤膜清洗机主要由盛装清洗液的储存容器1、第一过滤器2、加压泵3、碟式过滤器4和第二过滤器6构成。清洗超滤膜时，还包括待清洗的超滤膜组件5。超滤膜清洗机的工作原理储存容器1中的清洗液顺序经由第一过滤器2、加压泵 3和碟式过滤器4后进入所述超滤膜组件5，超滤膜组件5的出液经由第二过滤器6过滤后返回储存容器1中，完成一个循环。下面对超滤膜清洗机的主要部件详细说明
下面介绍第一过滤器
第一过滤器2的过滤介质为砂石颗粒滤料，优选为80 100目的石英砂和赭石粉的混合物，更优选地，80目的重量比1:1的石英砂和赭石粉混合物。第一过滤器2的容纳过滤介质的滤网密度均为0. 25 0. 3um，优选地，滤网密度为 0. 3um。第一过滤器2的整体优选呈冬菇头状，具体结构形状见图2。第一过滤器2的过滤介质为石英砂和赭石粉混合物，是因为它具有较强的吸附性和利水性，能很好的吸附清洗液内的悬浮物及胶质类物质，保持清洗液的洁净度，达到反复使用的目的。第一过滤器2的整体呈冬菇头状是为了实现取得较大的有效过滤面积。下面介绍碟式过滤器4 碟式过滤器4滤除由于加压泵、阀门、管路在使用过程中产生的脱落物及其他杂物质寸。下面介绍第二过滤器
第二过滤器6的过滤介质亦为砂石颗粒滤料，优选为80 100目的滑石粉和活性炭的混合物，更优选地，100目的重量比1:1的滑石粉和活性炭混合物。第二过滤器6的容纳过滤介质的滤网密度均为0. 25 0. 3um，优选地，滤网密度为 0. 3um。第二过滤器6的优选为篮式过滤器，其滤框滤网包括上述的滤网和过滤介质，具体结构形状见图3。第二过滤器6的过滤介质为滑石粉和活性炭混合物，是因为该混合物有较强的吸附性和通透性，可有效的吸附清洗液中的粘物质、鞣质、色素及类蛋白物质，使清洗液始终保持清澈如初，达到清洗液循环使用的目的。第二过滤器6为篮式过滤器，是为了实现取得较大的有效过滤面积。下面介绍超滤膜组件
超滤膜组件5的进液端设置均流板，均流板均布有若干锥形孔，以使清洗液均勻地进入膜组件内，并增加进液流速，具体结构见图4和5所示。这种设有均流板的超滤膜组件内的清洗液分布均勻，对滞留在膜内的胶质及类蛋白等滞留物质强制清除，清洗全面。清洗后的超滤膜能基本达到膜原有的性能，同时延长了该膜的使用寿命一倍以上。为了取得更好的技术效果，所述第二过滤器6出液经由另一碟式过滤器4后返回所述储存容器1，以滤除由于加压泵、阀门、管路在使用过程中产生的脱落物及其他杂物质寸。为了能够引入净水对整个清洗机进行清洗，所述加压泵3的吸入口设置可接通净水的支路7，净水和清洗液择一选用。本发明由于利用了多级精滤装置，可有效滤除清洗液中的悬浮物、粘物质、胶质、 鞣质、类蛋白物及其它物质，确保了清洗液的洁净度，处理后的清洗液可循环使用、既节约用水又减少废水的排放。本发明充分体现了该设备的经济、适用、环保的特点，是当今该领域的一项的创新。
权利要求
1.一种超滤膜清洗机，其特征在于包括盛装清洗液的储存容器，清洗液顺序经由第一过滤器、加压泵和碟式过滤器后进入超滤膜组件，超滤膜组件的出液经由第二过滤器过滤后返回储存容器，所述第一过滤器和第二过滤器的过滤介质均为砂石颗粒滤料。
2.根据权利要求1所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述第二过滤器出液经由另一碟式过滤器后返回所述储存容器。
3.根据权利要求1或2所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述第一过滤器的过滤介质为80 100目的石英砂和赭石粉的混合物，所述第二过滤器的过滤介质为80 100目的滑石粉和活性炭的混合物。
4.根据权利要求3所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述第一过滤器的过滤介质为 80目的石英砂和赭石粉1:1 (重量比)的混合物，所述第二过滤器的过滤介质为100目的滑石粉和活性炭1:1 (重量比)的混合物。
5.根据权利要求3所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述容纳第一过滤器过滤介质和第二过滤器过滤介质的滤网密度均为0. 25 0. 3um。
6.根据权利要求4所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述容纳第一过滤器过滤介质和第二过滤器过滤介质的滤网密度均为0. 3um。
7.根据权利要求5或6所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述第一过滤器的整体呈冬菇头状，所述第二过滤器为篮式过滤器，其滤框滤网包括所述的滤网和过滤介质。
8.根据权利要求1 7任一所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述超滤膜组件的进液端设置均流板，均流板均布有若干锥形孔，以增加进液流速。
9.根据权利要求1 8任一所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述加压泵的吸入口设置可接通净水的支路，净水和清洗液择一选用。
10.根据权利要求1 9任一所述的超滤膜清洗机，其特征在于所述超滤膜为管式膜、卷式膜或中空纤维膜。
全文摘要
本发明公开了一种清洗液能够回收利用的超滤膜清洗机，包括盛装清洗液的储存容器，清洗液顺序经由第一过滤器、加压泵和碟式过滤器后进入超滤膜组件，超滤膜组件的出液经由第二过滤器过滤后返回储存容器，所述第一过滤器和第二过滤器的过滤介质均为砂石颗粒滤料。本发明通过第一和第二过滤器的砂石颗粒滤料，滤除超滤膜清洗液中超滤膜清洗下来的凝结蛋白、胶质类物质，清洗液始终保持洁净如初，达到反复使用的目的。
文档编号B01D65/02GK102389713SQ201110353888
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者唐一林, 焦玉辉, 胡安东 申请人:济南圣泉唐和唐生物科技有限公司