专利名称：具有提高混合效果减少沉淀的挡板的搅拌槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌槽，适用于氧化铝工业各类搅拌过程，尤其涉及一种带有提高混合均匀度并增强槽底边角处液体流速、改善混合效果、并减少槽底部沉淀积料的挡板的搅拌槽。
背景技术：
现阶段，在氧化铝湿法冶炼生产过程中，搅拌槽常采用桨式搅拌装置和传统的直板式挡板。直板式挡板的作用是为了消除圆柱形回转区，增加混合效果。但传统的直板式挡板性能并不理想。首先不利于消除槽底部积料，因为直板式挡板虽然能消除圆柱形回转区。但对于槽底部，直板式挡板对液流产生的阻挡作用，减低了液体的流速，液体中的固体颗粒达不到足够的速度而产生沉淀。其次直板式挡板虽然能消除圆柱形回转区，但对于提高有效搅拌均匀范围并不起作用。如图1所示，槽内料液在搅拌桨带动下，既沿圆周方向做旋转运动，又沿垂直方向做对流循环运动，即中间向下流动，周边向上运动，整个槽内料液流动状态是这两种运动综合作用的结果。当料液旋转遇到挡板后，流向发生改变，大部分绕过挡板后向偏向槽体中心的方向继续做旋转运动；很小一部分沿挡板上升，随上升高度增加强度逐渐减弱，因此对于增加槽内料浆上层与下层之间的混合，作用不大。在槽体底部，料浆遇到挡板后运动速度减慢，造成固体颗粒沉淀。发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，目的是对搅拌槽内料液流动进行合理控制，在槽体中上部，加强料液上升的流速和强度，增强槽内料浆上层与下层之间的混合；在槽体底部，加强料液在边角处的流速和强度，克服传统的直板式挡板不利于消除槽底部积料的问题。
为了实现上述目的，本发明是这样实现的:具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，包括搅拌槽和挡板，挡板由上挡板和下挡板两部分组成；上挡板倾斜，倾斜方向与液流回转方向一致；下挡板为圆弧形并向槽底部延伸，圆弧的延伸方向与料液旋转方向一致，形状为下凹；上挡板和下挡板在搅拌槽内沿圆周均布。
下挡板的圆弧起点为A，终点为B ；A点距槽底板为1500 8000mm ；B点距槽底板为 100 600mm。
所述圆弧的半径为1000 8000mm。
所述下挡板的B点切线方向为水平。
所述上挡板的数量大于下挡板的数量。
所述上挡板的数量小于下挡板的数量。
本发明的优点和效果如下:当搅拌装置带动料液开始运动后，沿圆周方向旋转。在槽体中上部，当料液遇到上部挡板后，料液沿倾斜的挡板向斜上方运动，料液比直板式挡板上升的高度要高。因此，增加了槽内料浆上层与下层之间的混合；在槽体底部，料液遇到下挡板，顺着圆弧形的下挡板向下流动，由于挡板和槽底部之间的空间逐渐变小，流经此处的液流速度变会变得越来越快，对槽底部产生了很强的冲刷力，将固体颗粒卷起带走，抑制了沉淀的产生。本发明能增加料液的混合均匀度，并有良好的清除槽底积料的作用。
图1是现有搅拌槽挡板结构和料液流线示意图； 图2是本发明搅拌槽挡板结构和料液流线示意图。
图中1、搅拌槽；2、上挡板；3、下挡板；4、槽底板。
具体实施方式
下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1 如图2所示，具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，包括搅拌槽I和挡板，挡板由上挡板2和下挡板3两部分组成；上挡板2倾斜，倾斜方向与液流回转方向一致；下挡板3为圆弧形并向槽底部延伸，圆弧的延伸方向与料液旋转方向一致，形状为下凹；上挡板2和下挡板3在搅拌槽I内沿圆周均布；下挡板3的圆弧起点为A，终点为B ；A点距槽底板4为1500 8000mm ；B点距槽底板4为100 600mm，圆弧的半径为1000 8000mm，下挡板3的B点切线方向为水平。
上挡板的数量大于下挡板的数量。
实施例2 实施例1中的上挡板的数量小于下挡板的数量。其它同实施例1。
实施例3 实施例1中的上挡板的数量等于下挡板的数量。其它同实施例1。
本发明的工作原理: 搅拌装置带动料液开始运动后，沿圆周方向旋转。在槽体中上部，当料液遇到上挡板后，料液沿倾斜的上挡板向斜上方运动，料液比直板式挡板上升的高度要高。因此，增加了槽内料浆上层与下层之间的混合；在槽体底部，料液遇到下挡板，顺着圆弧形的下挡板向下流动，由于挡板和槽底部之间的空间逐渐变小，流经此处的液流速度变会变得越来越快，对槽底部产生了很强的冲刷力，将固体颗粒卷起带走，抑制了沉淀的产生。本发明能增加料液的混合均匀度，并有良好的清除槽底积料的作用。
权利要求
1.具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，包括搅拌槽和挡板，其特征在于挡板由上挡板和下挡板两部分组成；上挡板倾斜，倾斜方向与液流回转方向一致；下挡板为圆弧形并向槽底部延伸，圆弧的延伸方向与料液旋转方向一致，形状为下凹；上挡板和下挡板在搅拌槽内沿圆周均布。
2.根据权利要求1所述的具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，其特征在于下挡板的圆弧起点为A，终点为B ;A点距槽底板为1500 8000mm ;B点距槽底板为100 600mm。
3.根据权利要求1或2所述的具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，其特征在于所述圆弧的半径为1000 8000mm。
4.根据权利要求2所述的具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，其特征在于所述下挡板的B点切线方向为水平。
5.根据权利要求1所述的具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，其特征在于所述上挡板的数量大于下挡板的数量。
6.根据权利要求1所述的具有提高混合效果减少沉淀挡板的搅拌槽，其特征在于所述上挡板的数量小于下挡板的数量。
全文摘要
本发明涉及一种搅拌槽，适用于氧化铝工业各类搅拌过程，尤其涉及一种带有提高混合均匀度并增强槽底边角处液体流速、改善混合效果、并减少槽底部沉淀积料的挡板的搅拌槽。包括搅拌槽和挡板，挡板由上挡板和下挡板两部分组成；上挡板倾斜，倾斜方向与液流回转方向一致；下挡板为圆弧形并向槽底部延伸，圆弧的延伸方向与料液旋转方向一致，形状为下凹；上挡板和下挡板在搅拌槽内沿圆周均布。本发明能增加料液的混合均匀度，并有良好的清除槽底积料的作用。
文档编号B01F7/16GK103143285SQ201110399849
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者张超, 李志国 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司