专利名称：高效离心过滤网盘及其制作方法
技术领域：
本发明属于一种利用离心力的空气过滤净化装置或方法，具体涉及一种离心过滤网盘及其制作方法。
背景技术：
目前油烟吸排设备在家庭及饭店、宾馆等餐饮业已经相当的普及了。大多数设备都是通过各式过滤网或者过滤板进行油烟过滤，但这种静态过滤方式只能过滤部分油烟， 还是有相当一部分的油烟、水汽进入设备内部，侵蚀内腔、电机、扇叶等，除了要定期清洗外，还会造成电机寿命缩短、抽排效率降低，增加了使用和维护成本。没有过滤掉的油烟排放到大气中，依然给环境造成很大的污染，也严重影响了人民的身心健康。近年来有一种带旋转过滤网盘的离心净化装置在空气净化方面得到很好的应用，其工作原理是空气中的微尘颗粒在通过滤网时被高速旋转的滤网丝所碰撞、切割、拦截，并在离心力的作用下被强行脱离滤网盘，这种方式具有很好的净化效果。如申请号为 200810063704. 8的中国专利用于吸油烟机的旋转滤网盘、申请号为200910062096.3的中国专利公开了一种径向辐射式旋转滤网盘，这两种网盘主要包括由外骨架、内骨架、径向连接筋组成的网架，以及在内、外骨架之间缠绕的网丝网，这两种网盘跟无内骨架结构的网盘结构相比，解决了因滤网丝分布交叉重叠造成的网盘偏心、容易出现堆积堵塞等问题，延长了使用寿命和效率。但经过检验，这两种网盘仍然存在以下不足。这种滤丝的缠绕方式决定了从内骨架到外骨架的滤网间隙是逐渐变大的，滤丝间夹角小了会使得离圆心近的滤丝分布很密，容易造成局部出现堆积堵塞，要是增大夹角，又会使离外骨架近的滤丝间隙变得疏松，这都会影响到拦截过滤效果。还有一个转速因素，这种过滤方式的特点是转速越快，过滤效果就越好，但转速太快会造成运行不稳、噪音大、所需电机功率高等缺点，转速慢了又达不到应有的过滤效果。在实际操作中，也会将多个双层过滤网盘串联使用，但这会造成结构的重量和成本也成倍增加，高速旋转时网盘之间产生的扰流会增加风阻、噪音，为了保证过滤效果，就需要大幅提高电机转速和功率。在实际加工中，上面两个因素很难做到最佳，也就难以保证过滤效果。因此，需要进一步改进离心过滤网盘的结构。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种高效离心过滤网盘及其制作方法，在整体重量和成本增幅都很小的基础上成倍的提高过滤网的层数，大幅提高过滤效^ ο本发明是通过如下技术方案实现的一种高效离心过滤网盘，它包括主要由外环、 内环和连接筋组成的网架，所述的内环和外环之间的环形区域内设置有由滤丝线I缠绕而成的、均勻对称分布在网架两侧的双层辐射状滤网，其特征在于所述的内环上装有一对或多对与内环相适配的、对称安装在内环两侧的压环，每对压环的内侧与外环的外侧之间的环形区域内设置有由滤丝线缠绕而成的、均勻对称分布在网架两侧的双层辐射状滤网。所述的压环通过焊接或胶结固定。所述的内环内侧上有键槽；所述的压环的一面制作有可伸入内环的凸台，凸台的外缘有键。所述的压环的凸台内侧有键槽。所述的内环的内侧和外环的外侧布满防滑刻纹；所述的压环的内侧有防滑刻纹。所述的连接筋的截面为平行四边形，倾斜面跟旋转方向成锐角。所述的连接筋两侧的平面相对于内环或外环两侧的平面向内缩进。所述的滤丝线的直径在0. 01 0. 2mm之间，由高强度、耐腐蚀的金属材料或者高分子聚合材料加工制成。一种所述的高效离心过滤网盘的制作方法，包括以下步骤
第一步，先将滤丝线I以一定角度的间隔沿着圆周方向均勻缠绕在内环和外环之间的环形区域内，并将滤丝线I的首尾端固定，在网架两侧对称形成两层辐射状滤网； 第二步，将两个压环对称地固定在内环的两侧；
第三步，将滤丝线II以一定角度的间隔沿着圆周方向均勻缠绕在压环和外环之间的环形区域内，并将滤丝线II的首尾端固定，在网架两侧又形成两层辐射状滤网；
第四步，根据需要，可重复上述步骤，在压环上继续对称添加压环，并在外环与新增加的压环之间继续缠绕滤丝线，形成新的滤网层。上述方法的进一步改进，多次缠线时线与线的夹角均一致；且每次缠线相比上一次缠线为错排缠绕，即每根线在滤网平面上的投影位于上一次缠线的相邻两根线的投影中间。本发明的有益效果是
1.在整体重量和成本增幅都很小的基础上成倍的提高过滤网的层数，虽然风阻有所增加，但跟单个双层过滤网结构的网盘相比，在同规格电机情况下，转速相当于提高了近似相同的倍数。2.第二次的缠线与第一次缠线错排分布，每层过滤网间有一定的空间，跟双层过滤网结构相比对通风面积影响很小，这种多层错排的方式很好的解决了双层网结构出现的网架滤网间隙不一造成的过滤效率不高的缺点。3.径向连接筋两面的平面比网架平面略浅，在第一次缠线时就不会出现滤丝线跟连接筋平面贴在一起，防止油污在连接筋表面上堆积，让每一根滤丝线都能起到拦截油烟、杂质的作用。4.内环内侧面及外环外侧面布满的刻纹能防止滤丝滑动，且缠线速度快。5.通过键连接和制作凸台，使压环与内环、内环与内环的连接更牢固，在高速旋转时不会打滑、松脱，具有结构简单、长效且生产效率高等特点。
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明网架结构示意图及其A-A剖视图；图2是本发明第一次缠线示意图，虚线表示滤丝线I ； 图3是本发明第一次缠线后压环安装示意图； 图4是本发明第二次缠线示意图，细实线表示滤丝线II ； 图5是图4的左视图； 图6是压环的侧视图； 图7是图6的B-B剖视图； 图8是图6的俯视图。图中，1、外环，2、连接筋，3、滤丝线I，4、滤丝线11，5、内环，6、压环。
具体实施例方式如图1、图4、图5所示，一种高效离心过滤网盘，它包括主要由外环1、内环5和连接筋2组成的网架，所述的内环5和外环1之间的环形区域内设置有由滤丝线I 3缠绕而成的、均勻对称分布在网架两侧的双层辐射状滤网，其特征在于所述的内环5上装有一对或多对与内环5相适配的、对称安装在内环5两侧的压环6，每对压环6的内侧与外环1的外侧之间的环形区域内设置有由滤丝线缠绕而成的、均勻对称分布在网架两侧的双层辐射状滤网。每次的缠绕在网架两侧对称地产生两层辐射状滤网。所述的压环6通过焊接或胶结固定。压环6的两侧可以是平的，也可以在其一面制作凸台。如图5、图6、图7、图8所示，所述的内环5内侧上有4个键槽；所述的压环6的一面有凸台，凸台的外缘有4个键与内环相匹配，保证网盘和压环6 —起旋转。所述的压环6 的凸台内侧有键槽，便于其它压环的继续安装。压环6的材料可以是金属材料，也可以是非金属材料，优选非金属材料。所述的内环5的内侧和外环1的外侧布满防滑刻纹；所述的压环6的内侧有防滑刻纹。用以防止滤丝线在高速旋转时滑动，且不会影响缠线速度和效果，而按照滤丝缠绕密度来分布的线槽对缠线精度要求很严格。如图1所示，连接筋2的截面为平行四边形，倾斜面跟旋转方向成45°夹角，这个角度切入时受到的空气阻力是最小的，旋转时能起到一定的引风作用。连接筋2两侧的平面相对于内环5或外环1两侧的平面向内缩进0. 5mm,防止滤丝线跟连接筋贴在一起。所述的滤丝线的直径在0. 01 0. 2mm之间，由高强度、耐腐蚀的金属材料或者高分子聚合材料加工制成。一种高效离心过滤网盘的制作方法，包括以下步骤
第一步，先将滤丝线I 3以1° 4°的间隔沿着圆周方向均勻缠绕在内环5和外环1 之间的环形区域内，并将滤丝线I 3的首尾端固定，在网架两侧形成两层辐射状滤网 ’参考图1、图2。第二步，将两个压环6对称地粘接或焊接在内环5的两侧，压环的凸台伸入内环中对接好；参考图3。第三步，将滤丝线114以1° 4°的间隔沿着圆周方向均勻缠绕在压环6和外环 1之间的环形区域内，并将滤丝线II 4的首尾端固定，在网架两侧又形成两层辐射状滤网； 参考图4、图5。
第四步，根据需要，可重复上述步骤，在压环6上继续对称添加压环6，并在外环1 与新增加的压环6之间继续缠绕滤丝线，形成新的滤网层。多次缠线时线与线的夹角均一致；且每次缠线相比上一次缠线为错排缠绕，即每根线在滤网平面上的投影位于上一次缠线的相邻两根线的投影中间。线与线之间的夹角优选为2°。使用时，可在压环外安装轴套等连接部件，跟电机轴连接，与电机一起高速旋转。本发明的工作原理是油烟在风机的作用下先穿过离心过滤网盘，再进入净化设备内腔。在通过过滤网盘时，油烟中油蒸汽、水蒸汽等物质被高速旋转的四层错排的径向超细滤丝网碰撞、拦截并吸附在滤丝线上，在离心力的作用下甩到网盘边上的环形集油槽中， 净化后的空气进入净化设备内腔并排入大气中，从而达到净化油烟、保护环境的目的。以两次缠线为例，有四层过滤网，跟双层过滤网的结构相比，整体重量和成本增幅都很小，但过滤网的层数增加了一倍，虽然在运行时风阻有所增加，但在同等情况下仍然相当于提高了大约一倍的转速。由于第二次缠线与第一次为错排分布，油烟通过第一层过滤网的间隙时碰到第二、三层过滤网，在通过第三层过滤网时又碰到了第四层过滤网，跟双层过滤网结构相比，这种结构的网盘对油烟进行4次有效拦截，且对通风面积影响很小，故能大幅提高过滤效果。高效过滤网盘在运转过程中磨损很小，寿命长，净化后的空气对设备内腔、风机、 扇叶等的污染也是非常小，从而延长了设备的整体使用寿命，降低了客户的使用、维护成本。在此基础上可以继续对称安装压环、缠线，将过滤网层数增加至数倍。本发明不仅可用在油烟吸排设备上，也可以用在其它空气过滤的场合。
权利要求
1.一种高效离心过滤网盘，它包括主要由外环(1)、内环(5)和连接筋(2)组成的网架， 所述的内环(5)和外环(1)之间的设置有由滤丝线I (3)缠绕而成的、均勻对称分布在网架两侧的双层辐射状滤网，其特征在于所述的内环(5)上装有一对或多对与内环(5)相适配的、对称安装在内环(5)两侧的压环(6)，每对压环(6)的内侧与外环(1)的外侧之间的环形区域内设置有由滤丝线缠绕而成、均勻对称分布在网架两侧的双层辐射状滤网。
2.根据权利要求1所述的高效离心过滤网盘，其特征在于所述的压环(6)通过焊接或胶结固定。
3.根据权利要求1所述的高效离心过滤网盘，其特征在于所述的内环(5)内侧上有键槽；所述的压环(6)的一面制作有可伸入内环(5)的凸台，凸台的外缘有键。
4.根据权利要求3所述的高效离心过滤网盘，其特征在于所述的压环(6)的凸台内侧有键槽。
5.根据权利要求1所述的高效离心过滤网盘，其特征在于所述的内环(5)的内侧和外环(1)的外侧布满防滑刻纹；所述的压环(6)的内侧有防滑刻纹。
6.根据权利要求1所述的高效离心过滤网盘，其特征在于所述的连接筋(2)的截面为平行四边形，倾斜面跟旋转方向成锐角。
7.根据权利要求1或6所述的高效离心过滤网盘，其特征在于所述的连接筋(2)两侧的平面相对于内环(5 )或外环(1)两侧的平面向内缩进。
8.根据权利要求1所述的高效离心过滤网盘，其特征在于所述的滤丝线的直径在 0. 01 0. 2mm之间，由高强度、耐腐蚀的金属材料或者高分子聚合材料加工制成。
9.一种权利要求1所述的高效离心过滤网盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤第一步，先将滤丝线I (3)以一定角度的间隔沿着圆周方向均勻缠绕在内环(5)和外环(1)之间的环形区域内，并将滤丝线I (3)的首尾端固定，在网架两侧对称形成两层辐射状滤网；第二步，将两个压环(6)对称地固定在内环(5)的两侧；第三步，将滤丝线II (4)以一定角度的间隔沿着圆周方向均勻缠绕在压环(6)和外环 (1)之间的环形区域内，并将滤丝线II (4)的首尾端固定，在网架两侧又形成两层辐射状滤网；第四步，根据需要，可重复上述步骤，在压环(6)上继续对称添加压环(6)，并在外环 (1)与新增加的压环(6)之间继续缠绕滤丝线，形成新的滤网层。
10.根据权利要求1所述的高效离心过滤网盘的制作方法，其特征在于多次缠线时线与线的夹角均一致；且每次缠线相比上一次缠线为错排缠绕，即每根线在滤网平面上的投影位于上一次缠线的相邻两根线的投影中间。
全文摘要
本发明公开了一种高效离心过滤网盘及其制作方法，属于利用离心力的空气过滤净化装置或方法技术领域。本发明过滤网盘包括由外环、内环和连接筋组成的网架，内环和外环之间设置有辐射状滤网，内环上装有一对或多对与内环相适配的、对称安装在内环两侧的压环，每对压环的内侧与外环的外侧之间设置有由滤丝线缠绕而成的、对称分布在网架两侧的双层辐射状滤网。过滤网盘的制作方法为先将滤丝线Ⅰ沿着圆周方向均匀缠绕在内环和外环之间，再将两个压环对称地固定在内环的两侧；最后，将滤丝线Ⅱ沿着圆周方向均匀缠绕在压环和外环之间，根据需要可重复上述步骤。本发明在整体重量和成本增幅都很小的基础上成倍提高过滤网层数，提高过滤效果。
文档编号B01D46/12GK102489087SQ201110426680
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者蒋保林, 高俊, 高圣华 申请人:徐州亿高环保科技有限公司