专利名称：一种镀锡板生产线含铬废气的处理方法
技术领域：
本发明属于钢板外表面镀薄膜技术领域，涉及一种镀锡板生产线含铬废气的处理方法。
背景技术：
原有技术存在的问题:镀锡板是钢板外表面镀有一层板薄的纯锡层，又称马口铁。镀锡板有良好的耐腐蚀性能，外表美观、光亮，无毒、无味，具有良好的冲压性能和焊接性能，是制作食品包装和饮料罐的理想包装材料。
镀锡板生产过程中会产生含六价铭(C/+)铬雾，而六价铬离子的化合物具有很强的氧化作用，对人体的消化道、呼吸道、皮肤和粘膜都有伤害，甚至有致癌作用。因此六价铬离子对人身健康有较大危害，需要重点治理。治理方法是在镀锡和钝化段上方设置排气罩，废气气雾收集后送至喷淋洗涤塔，经过含有还原剂水溶液的两次喷淋洗涤，将废气中的六价铬(C/+)还原成无害的三价铬(C/+)，经喷淋洗涤后排入废水处理站统一处理。
还原剂是处理六价铬(Cr6+)的关键药剂，关系到处理效果和效率，原用还原剂硫酸亚铁(FeSO4.7H20)作为清洗药剂，使用硫酸亚铁还原六价铬存在如下缺点:(I)投药量大，与六价铬的投药比> 16:1，因此不经济。(2)处理后产生大量铁污泥，每周要产生500— 600 kg铁污泥，清理费力、费时间。(3)处理效率低，还原六价铬只能达到60-70%。
发明内容
本发明的发明目的:降低投药比，便于操作；提高还原效果和效率。针对使用硫酸亚铁(FeSO4.7H20)作为还原剂存在的问题，本发明采用如下的技术方案:一种镀锡板生产线含铬废气的处理方法，其特征在于按如下的步骤进行:是在镀锡生产线15上方设置排气收集罩16，利用大功率废气风机1，将排气收集罩收集的含六价铭(Cr6+)铬雾气雾收集后抽送至第一喷淋洗涤塔，在第一喷淋洗涤塔第二喷淋洗涤塔经过含有亚硫酸钠还原剂水的喷淋水溶液喷淋洗涤后，将废气中的六价铬(Cr6+)还原成无害的三价铬(Cr3+)，铬雾通过含铬废气处理装置处理后可将废气中99.9%以上的六价铬(Cr6+)消除；其中铬雾气雾:还原剂的重量份数比为3:1。本发明所述的镀锡板生产线含铬废气的处理方法，其中还原剂亚硫酸钠按9g/L加入。本发明采用亚硫酸钠还原六价铬的流程如下:
当用亚硫酸钠Na2S2O5作为还原剂时，会发生下列反应:
HSO3- + H+ = SO2 + H2O生成的二氧化硫溶于水后可对六价铬起还原做用:
H2O + SO2 = H2SO3Na2Cr2O7 + 3H2S03 + H2SO4 = Na2SO4 + Cr2 (SO4) 3 + 4H20本发明的发明效果 (1)本发明对原流程进行了改进，将原来流程的单塔清洗改为双塔；将原来还原剂硫酸亚铁(FeSO4.7H20)改为亚硫酸钠Na2S205。采用亚硫酸钠(Na2S2O5)作为还原剂(加入量=3:1)，提高了还原效果和效率。
(2)采用亚硫酸钠(Na2S2O5)作为还原剂，经亚硫酸钠水溶液喷淋洗涤，废气中的99.9%以上的C/+被还原为C/+，处理效果理想。
:图1为镀锡板生产线含铬废气的处理流程图；图2为镀锡线含六价铬废气处理装置示意图；其中符号1、废气风机2、离心水泵3、加液管4、放液阀5、阀门6、液面指示计7、储液箱71、储液箱出入口 72、储液箱出口 8、第一喷淋洗涤塔的进气管8’、第二喷淋洗涤塔的进气管9、第一填料层9’、第二填料层10、第一层喷嘴10’、第二层喷嘴11、旋流板12、第一观察孔12’、第二观察孔13、第一喷淋洗涤塔13’、第二喷淋洗涤塔14、排废气烟 15、镀锡生产线16、排气收集罩17、喷淋管进口一 18、喷淋管进口二 19、第一喷淋洗涤塔的出气管19’、第二喷淋洗涤塔的出气管。
具体实施例方式下面结合实施例说明本发明，这里所述实施例的方案，不限制本发明，本领域的专业人员按照本发明的精神可以对其进行改进和变化，所述的这些改进和变化都应视为在本发明的范围内，本发明的范围和实质由权利要求来限定。
实施例1在镀锡生产线15上方设置排气收集罩16，利用大功率废气风机1，将排气收集罩收集的含六价铭(Cr6+)铬雾气雾收集后抽送至第一喷淋洗涤塔，在第一喷淋洗涤塔用脱盐水进行喷淋洗涤，再经第二喷淋洗涤塔含有还原剂(Na2S2O5的加入量，按9g/L加入)的喷淋水溶液喷淋洗涤后，将废气中的六价铬(Cr6+)还原成无害的三价铬(Cr3+)，铬雾通过含铬废气处理装置处理后可将废气中95— 98.5%以上的六价铬(Cr6+)消除，使用过的含亚硫酸钠(Na2S2O5)的洗涤水排入废水处理站统一处理。
实施例2
采用亚硫酸钠(Na2S2O5)作为还原剂(加入量=3:1)，提高了还原效果和效率。
在镀锡生产线15上方设置排气收集罩16，利用大功率废气风机1，将排气收集罩收集的含六价铭(Cr6+)铬雾气雾收集后抽送至第一喷淋洗涤塔，在第一喷淋洗涤塔第二喷淋洗涤塔经过含有还原剂(Na2S2O5的加入量，铬雾气雾:还原剂=3:1加入)的喷淋水溶液喷淋洗涤后，将废气中的六价铬(Cr6+)还原成无害的三价铬(Cr3+)，铬雾通过含铬废气处理装置处理后可将废气中99.9%以上的六价铬(Cr6+)消除,使用过的含亚硫酸钠(Na2S2O5)的洗涤水排入废水处理站统一处理。
实施例3 比较试验
(I)硫酸亚铁(FeSO4.7H20)作为清洗药剂:
方法步骤:采用硫酸亚铁(FeSO4.7H20)作为还原剂(加入量=16:1)。
在镀锡生产线15上方设置排气收集罩16，利用大功率废气风机1，将排气收集罩收集的含六价铭(Cr6+)铬雾气雾收集后抽送至喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔含有硫酸亚铁(FeSO4.7H20)作为还原剂的水溶液喷淋洗涤后，将废气中的六价铬(Cr6+)还原成无害的三价铬(Cr3+)，铬雾通过含铬废气处理装置处理后可将废气中60— 70%的六价铬(Cr6+)消除，使用过的洗涤水排入废水处理站统一处理。
结果(I)投药量大，与六价铬的投药比彡16:1，因此不经济。(2)处理后产生大量铁污泥，每周要产生500— 600 kg铁污泥，清理费力、费时间。(3)处理效率低，还原六价铬只能达到 60-70%ο
(2)本发明的方法
方法步骤:采用亚硫酸钠(Na2S2O5)作为还原剂(加入量=3:1)。
在镀锡生产线15上方设置排气收集罩16，利用大功率废气风机1，将排气收集罩收集的含六价铭(Cr6+)铬雾气雾收集后抽送至第一喷淋洗涤塔，在第一喷淋洗涤塔第二喷淋洗涤塔经过含有还原剂(Na2S2O5)的加入量，铬雾气雾:还原剂=3:1加入)的喷淋水溶液喷淋洗涤后，将废气中的六价铬(Cr6+)还原成无害的三价铬(Cr3+)，铬雾通过含铬废气处理装置处理后可将废气中99.9%以上的六价铬(Cr6+)消除,使用过的含亚硫酸钠(Na2S2O5)的洗涤水排入废水处理站统一处理。
结果(I)本发明对原流程进行了改进，将原来流程的单塔清洗改为双塔；将原来还原剂硫酸亚铁(FeSO4.7H20改为亚硫酸钠Na2S205。采用亚硫酸钠(Na2S2O5)作为还原剂(加入量=3:1)，提高了还原效果和效率。
(2)采用亚硫酸钠(Na2S2O5)作为还原剂，经亚硫酸钠水溶液喷淋洗涤，废气中的99.9%以上的Cr6+被还原为 Cr3+，处理效果理想。
权利要求
1.一种镀锡板生产线含铬废气的处理方法，其特征在于:在镀锡生产线15上方设置排气收集罩16，利用大功率废气风机1，将排气收集罩收集的含六价铭(Cr6+)铬雾气雾收集后抽送至第一喷淋洗涤塔，在第一喷淋洗涤塔第二喷淋洗涤塔经过含有亚硫酸钠还原剂水的喷淋水溶液喷淋洗涤后，将废气中的六价铬(Cr6+)还原成无害的三价铬(Cr3+)，铬雾通过含铬废气处理装置处理后可将废气中99.9%以上的六价铬(Cr6+)消除；其中铬雾气雾:还原剂的重量数比为3:1。
2.权利要求1所述的镀锡板生产线含铬废气的处理方法，其中还原剂亚硫酸钠按9g/L加入。
全文摘要
本发明公开了一种镀锡板生产线含铬废气的处理方法，其特征是在镀锡生产线15上方设置排气收集罩16，利用大功率废气风机1，将排气收集罩收集的含六价铭(Cr6+)铬雾气雾收集后抽送至第一喷淋洗涤塔，在第一喷淋洗涤塔第二喷淋洗涤塔经过含有亚硫酸钠还原剂水的喷淋水溶液喷淋洗涤后，将废气中的六价铬(Cr6+)还原成无害的三价铬(Cr3+)，铬雾通过含铬废气处理装置处理后可将废气中99.9%以上的六价铬(Cr6+)消除；其中铬雾气雾还原剂的重量份数比为3:1。本发明对原流程进行了改进，将原来流程的单塔清洗改为双塔；将原来还原剂硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)改为亚硫酸钠Na2S2O5。采用亚硫酸钠(Na2S2O5)作为还原剂，提高了还原效果和效率。
文档编号B01D53/64GK103182240SQ201110458428
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者宋书成, 戴宗怡 申请人:天津市亿博制钢有限公司