专利名称：固液分离滤析器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离滤析器。
背景技术：
目前，固液分离技术在工业上应用广泛，特别是用于矿山经选矿浮选后的尾矿浆 的固液分离，由于技术落后，分离效率较低，致使尾矿中的含水量过高，尾矿坝常有溃坝事 件发生。
发明内容本实用新型目的在于设计一种分离效率高、能实现尾矿干堆的固液分离滤析器。本实用新型主要由滤析槽、滤析泵、管式滤析器及螺旋滤析机组成，所述滤析槽上 端设置尾矿浆进口，滤析槽上部的侧壁设有上层清液出口，滤析槽的下部呈锥形状，在所述 锥形状的滤析槽中部侧壁设置下层清液出口，在锥形状的滤析槽内设置管式滤析器，所述 管式滤析器的滤液出口与所述下层清液出口相连，在下层清液出口的外端通过管道与所述 滤析泵的进液口连接，所述滤析槽的下端连接在所述螺旋滤析机的进料口上，所述滤析槽 的出液口通过相应的管道也与所述滤析泵的进液口连接。将尾矿浆自滤析槽上端的尾矿浆进口投入进行自然沉降，清液从滤析槽上部的 上层清液出口溢流出来，尾矿浆受重力下沉至滤析槽的锥形部被管式滤析器进一步吸水 过滤后进入螺旋滤析机，螺旋滤析机里面的螺旋叶片推动尾矿浆向前移动，矿浆里的水份 受挤压通过螺旋滤析机底部的过滤元件而进行脱水，经上述两次脱水后，尾矿滤饼含水率 < 10%，可以转运至其它地方直接堆放，从管式滤析器及螺旋滤析机滤析出来的水由滤析泵 抽出。本实用新型分离效率高，脱水率可达95%以上，具有节能环保，无环境污染的优势。本实用新型还为管式滤析器设置了反冲洗装置装置在所述下层清液出口通过管 道连接风机。为螺旋滤析机设置了反冲洗装置装置在滤析槽的出液口通过管道连接风机。通过定期开动风机鼓入空气对过滤元件进行反冲洗。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由滤析槽1、滤析泵2、管式滤析器3及螺旋滤析机4 组成。滤析槽1上端设置尾矿浆进口 1-1，滤析槽1上部的侧壁设有上层清液出口 1-2， 滤析槽1的下部呈锥形状1-3，在锥形状1-3的滤析槽1中部侧壁均布两个设置下层清液出 口 1-4，在锥形状1-3的滤析槽1内设置两组管式滤析器3，各组管式滤析器3的滤液出口与相应的下层清液出口 1-4相连，在两个下层清液出口 1-4的外端分别通过管道5与滤析 泵2的进液口连接。滤析槽1的下端连接在螺旋滤析机4的进料口 4-1上，滤析槽4的出液口 4-2通 过管道6也与滤析泵2的进液口连接。在管道5和管道6还通过阀门7分别连接风机7的出风口。
权利要求1.固液分离滤析器，其特征在于主要由滤析槽、滤析泵、管式滤析器及螺旋滤析机组 成，所述滤析槽上端设置尾矿浆进口，滤析槽上部的侧壁设有上层清液出口，滤析槽的下部 呈锥形状，在所述锥形状的滤析槽中部侧壁设置下层清液出口，在锥形状的滤析槽内设置 管式滤析器，所述管式滤析器的滤液出口与所述下层清液出口相连，在下层清液出口的外 端通过管道与所述滤析泵的进液口连接，所述滤析槽的下端连接在所述螺旋滤析机的进料 口上，所述滤析槽的出液口通过相应的管道也与所述滤析泵的进液口连接。
2.根据权利要求1所述固液分离滤析器，其特征在于在所述下层清液出口通过管道连 接风机。
3.根据权利要求1或2所述固液分离滤析器，其特征在于在滤析槽的出液口通过管道 连接风机。
专利摘要固液分离滤析器，涉及固液分离技术领域，主要由滤析槽、滤析泵、管式滤析器及螺旋滤析机组成，所述滤析槽上端设置尾矿浆进口，滤析槽上部的侧壁设有上层清液出口，滤析槽的下部呈锥形状，在所述锥形状的滤析槽中部侧壁设置下层清液出口，在锥形状的滤析槽内设置管式滤析器，所述管式滤析器的滤液出口与所述下层清液出口相连，在下层清液出口的外端通过管道与所述滤析泵的进液口连接，所述滤析槽的下端连接在所述螺旋滤析机的进料口上，所述滤析槽的出液口通过相应的管道也与所述滤析泵的进液口连接。本实用新型分离效率高，脱水率可达95%以上，具有节能环保，无环境污染的优势。
文档编号B01D21/24GK201921558SQ201120030689
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者陈忠和 申请人:陈忠和