专利名称：烟气脱硝设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气脱硝设备。
背景技术：
烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx (如NO)，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即，脱硝)处理。目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种选择性催化还原脱硝(SCR)工艺和选择性非催化还原脱硝(SNCR)工艺。SCR和SNCR脱硝工艺的化学反应原理都是一样的，都是将脱硝剂(例如尿素或者氨)与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOx进行选择性还原反应生成氮气(N2)和水蒸气(H2O)。SNCR工艺一般在800-1250°C锅炉的炉膛内进行选择性还原反应。SCR工艺则是在烟道内设置催化剂床层，在^0-420°C温度下，在催化剂存在的条件下进行催化选择性还原反应。SNCR和SCR各有利弊，SNCR的优点是不需要价格昂贵的催化剂床，缺点是脱硝效果较差，脱硝率一般不超过40%。SCR的缺点则是需要使用价格昂贵的催化剂床，而且需要有足够的空间设置催化剂床，优点则是脱硝效果较SNCR好，脱硝率一般为60%以下。因此，如何高效地脱除烟气中的氮氧化物仍然是一个亟待解决的技术问题。而且，由于SCR脱硝的温度为280_420°C，而烟气的温度通常为800°C甚至1000°C 以上，为了实现烟气的降温和有效利用烟气的高热量，目前通常的做法是一方面使烟道由内装除盐水的多个金属管(也称包墙过热器)围成，烟气中的高热量通过辐射等传递方式传递给金属管内的除盐水，从而获得过热蒸汽。多个金属管汇集于包墙过热器的集箱。另一方面是在催化剂床层前增设一个省煤器(即换热器)，省煤器由多个互相串联连接的换热管形成。为了保证换热后的烟气能够满足SCR反应的要求，换热管的数目非常庞大，从而省煤器的体积非常庞大。对于包括两个垂直段和一个水平段的η型烟道，省煤器通常设置在包墙过热器的集箱所在的垂直段内，即包墙过热器的集箱到所述省煤器的顶部的距离小于所述包墙过热器的集箱到水平段与垂直段相邻的位置的距离。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有的烟气脱硝工艺存在的脱硝率较低的缺点，提供一种脱硝率较高的烟气脱硝设备。本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，该设备包括由包墙过热器围成的烟道，其中，沿烟气的流动方向，烟道内依次设置有脱硝剂供给装置、扰动装置、省煤器和催化剂床层；烟道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，所述水平段的两端分别与第一垂直段和第二垂直段的上部连通，脱硝剂供给装置位于第一垂直段内，省煤器和催化剂床层位于第二垂直段内，包墙过热器的集箱位于第二垂直段的底部，第二垂直段和水平段之间设置有挡板，所述包墙过热器的集箱到所述省煤器的顶部的距离为所述包墙过热器的集箱到所述挡板的顶部的距离的85-100% ；所述脱硝剂供给装置到第一垂直段的底部的距离A与所述第一垂直段的底部到顶部的距离B的比例为10-25 30。本实用新型通过使包墙过热器的集箱到所述省煤器的顶部的距离为所述包墙过热器的集箱到挡板顶部的距离的85-100%，在保证省煤器侧面不被烟气直接冲刷的情况下，能够使省煤器下方的烟道的空间尽可能大，从而能够在现有烟道中增设催化剂床层，同时使得根据本实用新型的烟气脱硝设备实现了烟气选择性非催化还原反应与烟气选择性催化还原反应的联合，提高了烟气的脱硝效率。另外，根据本实用新型的烟气脱硝设备在所述脱硝剂供给装置与催化剂床层之间设置扰动装置，所述扰动装置用于对烟气进行扰动， 将烟气与脱硝剂混合均勻，从而既避免了局部氨浓度过大导致的局部催化剂床层失效加速和局部氨逃逸量超标的问题，同时也避免了局部氨浓度过小导致的达不到设计的脱硝效率的问题。
图1为本实用新型的烟气脱硝设备的一种实施方式的结构示意图；图2为显示本发明提供的烟气脱硝方法的一种实施方式所用烟气脱硝设备中扰动装置位置的局部结构示意图；图3为显示本发明提供的烟气脱硝方法的一种实施方式所用烟气脱硝设备中扰动装置为管状物时，管状物位于烟道中的端口的朝向Y与烟气流动方向X的夹角α的示意图；图4为本实用新型的烟气脱硝设备的换热器的一种实施方式的结构示意图；图5为本实用新型的烟气脱硝设备的换热器的换热片的一种实施方式的结构示意图；图6为本实用新型的烟气脱硝设备中省煤器的换热片的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的烟气脱硝设备进行详细的说明。如图1所示，本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，该设备包括由包墙过热器8围成的烟道1，其中，沿烟气的流动方向，烟道1内依次设置有脱硝剂供给装置2、扰动装置12、 省煤器5和催化剂床层4 ；烟道1包括第一垂直段a、第二垂直段c和水平段b，所述水平段 b的两端分别与第一垂直段a和第二垂直段b的上部连通，脱硝剂供给装置2位于第一垂直段a内，省煤器5和催化剂床层4位于第二垂直段c内，包墙过热器8的集箱9位于第二垂直段c的底部，第二垂直段c和水平段b之间设置有挡板11，所述包墙过热器8的集箱9 到所述省煤器5的顶部的距离为所述包墙过热器8的集箱9到所述挡板11的顶部的距离的85-100% ；所述脱硝剂供给装置2到第一垂直段a的底部的距离A与所述第一垂直段a 的底部到顶部的距离B的比例为10-25 30。在优选情况下，所述脱硝剂供给装置2到第一垂直段a的底部的距离A与所述第一垂直段a的底部到顶部的距离B的比例为15-23 30。在优选情况下，所述包墙过热器8的集箱9到所述省煤器5的顶部的距离为所述包墙过热器8的集箱9到所述挡板11的顶部的距离的90-100%，最优选为100%。根据本实用新型提供的烟气脱硝设备，所述烟道1 一方面用于引导烟气按照预定方向流动；另一方面，所述烟道1还可以作为对烟气进行脱硝处理的场所。根据本实用新型的烟气脱硝设备，所述烟道1包括第一垂直段a、水平段b和第二垂直段c，既可以降低烟道 1的高度，提高烟道的安全性，又便于同时在烟道内安装脱硝剂供给装置2和催化剂床层4， 从而实现烟气选择性催化还原反应与烟气选择性非催化还原反应的联用，进而提高烟气脱硝效率。所述第一垂直段a的高度、水平段b的长度以及第二垂直段c的高度之间的比值可以根据具体的使用场合进行适当的选择。相对于烟气选择性非催化还原反应而言，烟气选择性催化还原反应对于烟气中脱硝剂的分布是否均勻更为敏感。脱硝剂在烟气中的分布不均勻不仅将导致催化剂床层内局部脱硝剂脱硝效率低，还将使得催化剂失效加速和/或局部脱硝剂逃逸量超标。因此，根据本实用新型的烟气脱硝设备还包括扰动装置12，在优选情况下，所述扰动装置12位于水平段b内，用于对烟气进行扰动，从而在烟气和脱硝剂进入所述催化剂床层4之前，将烟气与脱硝剂混合均勻，避免由于脱硝剂在烟气中分布不均勻而引起的催化剂失效加速、局部脱硝剂脱硝效率低以及局部区域积灰堵塞的问题。尽管各种能够实现扰动功能的扰动装置均可实现本实用新型的目的，例如，所述扰动装置12可以为固定式均流装置，如均流板。但由于这种固定式均流装置需要通过多次均流才能实现使脱硝剂与烟气的均勻混合，从而需要多组均流板，因而需要较大的空间。本实用新型的发明人在实践中发现，通过向烟道喷射气体作为扰动介质，可以对烟气产生扰动效应，提高脱硝剂在烟气中分布的均勻性。如图2所示，根据本实用新型，所述扰动装置12为管状物，该管状物穿过烟道1的壁，一端端口位于烟道1中。优选情况下，为了更好的获得扰动效果，如图3所示，管状物位于烟道1中的端口的朝向Y与烟气流动方向X的夹角α为70-90°角。为了使得脱硝剂在进入催化剂床层4之前与烟气充分混合均勻，优选情况下，所述管状物位于烟道1中的端口位于第一垂直段a内或者水平段b内或者第一垂直段a和水平段b邻接处。所述管状物可以为一个或多个，优选为3-10个。进一步优选所述多个管状物沿烟道1的径向或周向分布。优选情况下，所述为管状物位于烟道1中的端口与所述催化剂床层4之间的路程为所述催化剂床层厚度的5-10倍，其中，所述管状物位于烟道中的端口与所述催化剂床层之间的路程指在烟气选择性催化还原脱硝反应过程中，烟气从所述管状物位于烟道中的端口行进至催化剂床层的表面实际走过的距离。综合考虑扰动效果和对扰动装置12的设备要求，本实用新型优选所述烟道1 的横截面积与所述管状物的位于烟道1中的端口的总面积之比为5000-50000 1。进一步优选所述烟道1的横截面积与所述管状物的位于烟道1中的端口的总面积之比为 20000-30000 1。根据本实用新型的一种实施方式，该设备还包括扰动介质提供装置(图1中未示出)，扰动介质提供装置为扰动装置12提供扰动介质。所述扰动介质提供装置可以是各种能够提供扰动介质的装置，如高压钢瓶或泵。所述扰动装置12的一端端口与扰动介质提供装置连通，另一端端口则穿过所述烟道1的壁而伸入所述烟道1内。根据本实用新型的一种实施方式，所述扰动介质为不与烟气和脱硝剂反应的惰性介质，根据现场情况和成本核算确定，优选是水蒸气、空气、氮气和元素周期表中第零族元素中的一种或多种，从而不会因扰动而给烟气引入新的杂质，脱硝后的烟气能够直接排放。根据本实用新型的另一种实施方式，所述扰动介质为烟气或者脱硝剂和烟气的混合物。所述作为扰动介质的烟气可以是经过脱硝处理或未经脱硝处理的烟气。当使用未经脱硝处理的烟气作为扰动介质时，一方面无需外界供给扰动介质，另一方面还能够使未经脱硝处理的烟气在起到扰动作用后也能获得脱硝效果。而使用脱硝剂和烟气的混合物时， 特别是是用氨氮摩尔比符合脱硝反应的含脱硝剂和烟气的混合物作为扰动介质时，扰动介质的通入还不会导致烟气和脱硝剂的混合物中脱硝剂浓度的大幅降低。因此本发明优选所述扰动介质为未经脱硝处理的烟气或者脱硝剂和烟气的混合物，尤其优选所述扰动介质为脱硝剂和烟气的混合物，更为优选以氮元素计，脱硝剂中氮与烟气中NOx的氮(以NO计)的摩尔比(简称氨氮摩尔比)为0. 5-1. 1 1的脱硝剂和烟气的混合物。根据本实用新型的提供烟气脱硝设备，所述省煤器5实质上是一种换热器，可以为常用的各种能够使烟气与换热介质进行换热的换热器。从进一步减小烟道1的体积以及提高换热效率的角度出发，所述省煤器5优选为具有换热管6和多个换热片7的换热器，其中，所述换热管6穿过所述换热片7，并且换热管6的外壁与换热片7紧密接触，换热管6内装有用于取热的换热介质，所述换热介质例如可以是除盐水。换热介质的温度只要低于非催化还原脱硝产物或者非催化还原脱硝产物与扰动介质的混合物的温度即可，例如可以是 40-200 "C。在本实用新型提供的烟气脱硝设备中，优选情况下，如图4所示，所述省煤器5包括换热管6和多个换热片7，所述换热管6穿过所述换热片7，并且换热管6的外壁与换热片7紧密接触。根据在本实用新型的一种实施方式，如图5所示，所述换热片7具有多个与换热管 6的形状相适应的空间，且该换热片7中的多个与换热管6的形状相适应的空间形成为平行的多行和多列的阵列，从而所述换热管6能够多次往返地依次穿过该换热片7，所述换热管 6形成与换热片7的上述阵列对应的阵列。根据本实用新型的另一种实施方式，如图6所示，每个换热片7包括多个板体，该板体具有凹槽且相邻的两个板体中的凹槽彼此相对，形成与换热管6的形状相适应的空间，所述换热管6穿过该空间与换热片7紧密接触。根据在本实用新型的一种优选实施方式，所述多个换热片7平行排列，所述换热管6多次往返地依次穿过多个平行排列的换热片7，形成平行的多行和多列的换热管阵列。根据在本实用新型的另一种优选实施方式，所述多个换热片7平行排列，所述换热管6可以为多个，多个换热管6依次穿过多个平行排列的换热片7，形成平行的多行和多列的换热管阵列。所述省煤器5中换热片7的数量可以在很大范围内变动，可以根据换热的需要以及尺寸的需要进行调整，优选情况下，多个平行排列的换热片7的总厚度可以为单行或单列换热管长度的10-20%。[0039]更优选的情况下，多个平行排列的换热片7中相邻的两个换热片的距离可以为 1-5厘米，多个平行排列的换热片7中每个换热片的厚度可以为0. 5-5厘米。所述换热片7的大小可以在很大范围内变动，可以根据换热的需要即尺寸的需要进行调整，优选情况下，穿过每个所述换热片7的换热管6的总截面积可以占该换热片7单面面积的10-50%。所述换热管6的尺寸没有特别的限定，可以选用各种常规的换热管尺寸，例如，所述换热管6的截面积可以为10-100平方厘米。此外，在所述省煤器5中，所述换热管6排列的密度可以在很大范围内变动，优选情况下，平行的多行或多列换热管中相邻的两行或两列换热管的距离可以为5-25厘米。根据本实用新型提供的烟气脱硝设备，尽管各种能够用来提供脱硝剂的装置均可作所述脱硝剂供给装置2，但优选情况下，所述脱硝剂供给装置2为管道，该管道穿过烟道1 的壁，伸入烟道1中，伸入烟道1中的管道上形成有开口。脱硝剂通过该开口进入烟道内。进一步优选情况下，所述管道为多根，例如为3-10根。更进一步优选情况下，所述多根管道沿烟道1的轴向或周向排列。更进一步优选情况下，所述多根管道沿烟道1的轴向排列并沿烟道1的径向均勻分布。进一步优选情况下，每根伸入烟道1中的管道上的开口为多个，如2-20个。更进一步优选情况下，每根伸入烟道1中的管道上的多个开口沿所述管道的轴向分布。为了使所述脱硝剂与烟气的接触更加充分，所述开口的方向与烟道1中烟气流动的方向相反，从而烟气与来自所述脱硝剂供给装置2的所述脱硝剂非同向接触，能够更好的获得脱硝效果。本实用新型中，所述开口的方向与烟道1中烟气流动的方向相反并非绝对相反， 包括所述开口的方向朝下、朝向水平或者向下倾斜1-15°的情况。根据本实用新型的一种实施方式，所述烟道1的横截面积与所述脱硝剂供给装置 2的管道的开口的总面积之比为5000-50000 1，优选为20000-30000 1。根据本实用新型的另一种实施方式，所述烟气脱硝设备还包括脱硝剂源(未示出)，为脱硝剂供给装置2提供脱硝剂。所述脱硝剂源例如可以是脱硝剂储罐或泵。所述脱硝剂供给装置2的一端端口与脱硝剂源连通，另一端端口则穿过所述烟道1的壁而伸入所述烟道1内。脱硝剂供给装置2可以共用一个脱硝剂源，也可以各自与不同的脱硝剂源连通，由不同的脱硝剂源提供脱硝剂。所述脱硝剂可以是各种能够与NOx反应从而降低烟气中NOx含量的试剂，例如可以是氨或各种在烟气脱硝条件下能够产生氨的物质，如尿素。上述脱硝剂优选以其水溶液的形式使用，所述溶液的浓度已为本领域技术人员所公知，可以为脱硝剂所能达到的各种浓度。为了降低脱硝剂的用量，优选所述脱硝剂以其饱和溶液的形式使用。根据本实用新型提供的烟气脱硝设备，所述催化剂床层4为由催化剂形成的催化剂床，所述催化剂床层4的厚度没有特别的限定，优选情况下，所述催化剂床层4的厚度可以为1. 5-2米。所述催化剂可以是各种能够催化脱硝剂与氮氧化物NOx反应，使氮氧化物NOx 转化为氮气的催化剂，优选为金属氧化物催化剂。例如，所述金属氧化物可以是％051%03、CuO、Cr2O3> Co3O4, NiO、CeO2, La2O3> Pr6O11, Nd2O3> Gd203、Yb2O3 中的一种或多种，优选至少含有 V2O5的金属氧化物的混合物。进一步优选所述催化剂是分散在TiO2上、以V2O5为主要活性组分、WO3或MoO3为助催化剂的钒钛体系，即V205-W03/Ti&或V205-Mo03/Ti02。可以通过将上述金属氧化物固定在不锈钢板表面或制成蜂窝陶瓷状，形成板式催化剂或蜂窝状催化剂而制得所述催化剂床层4，且在所述板式催化剂或蜂窝状催化剂中，以所述催化剂的总重量为基准，所述金属氧化物的含量优选为1-5重量％。上述催化剂可以商购得到，例如可以购自日本触媒化成、日立公司、德国雅佶隆公司以及美国的Cormetech公司。根据本实用新型提供的烟气脱硝设备，所述水平段b和第二垂直段c之间的挡板 11的下端优选与所述水平段b的底部紧密接触。所述挡板11可以由不锈钢、铜或者各种合金制成。根据本实用新型提供的烟气脱硝设备，所述包墙过热器8由金属管形成。所述金属管例如可以是碳钢管、不锈钢管、铜管、钛管或者各种金属合金管等。所述烟道1的横截面可以为圆形、椭圆形、矩形、正方形或者各种不规则形状。在本实用新型中，所述烟气脱硝设备的使用方法包括通过脱硝剂供给装置2向烟道1中提供脱硝剂，使烟气与脱硝剂在第一垂直段a内发生选择性非催化还原反应，即进行 SNCR脱硝，SNCR脱硝后的烟气与未反应的脱硝剂穿过所述水平段b后进入第二垂直段c，通过扰动装置12进行扰动均勻后，与第二垂直段c内的省煤器5中的换热介质进行热交换， 之后通过催化剂床层4，烟气中的氮氧化物与未反应的脱硝剂在催化剂床层4中发生选择性催化还原脱硝，得到氮氧化物含量进一步降低的烟气，从而完成所述烟气的SNCR和SCR 联合脱硝过程。所述烟气与所述脱硝剂发生选择性非催化还原反应的条件包括温度优选为 800-1300°C更优选为800-1100°C，以氨基脱硝剂为佳，以氮元素计，脱硝剂中氮与烟气中 NOx的氮(以NO计)的摩尔比(简称氨氮摩尔比)可以为0.5-2 1，优选为0.8-1. 5 1， 在该温度下接触的时间优选为0. 1-2秒，更优选为0. 5-1秒。上述温度可以通过选择所述脱硝剂供给的位置从而利用该区段烟气本身的温度来实现，因而无需额外供热或降温。上述选择性非催化还原的温度需要严格控制，当温度高于1300°C时，氨就被氧化为N0X，即发生下述反应
4NH3 + 5024NO+6H20而当温度低于800°C时，前述选择性非催化还原反应在无催化剂存在下不能发生。烟气选择性催化还原脱硝的条件包括，所述氮的氧化物还原为氮气的条件包括温度可以为280-420°C，优选为300-400°C，烟气的体积空速可以为200-20000小时、优选为 1000-10000 小时 Λ显然，通过控制所述脱硝剂供给装置2供给的脱硝剂相对于进行选择性非催化还原反应来说是过量的，可以更好地地同时进行SCR和SNCR反应，因此，与SNCR反应相比提高了脱硝率，与SCR反应相比在保证脱硝率的情况下，减少了催化剂的用量，降低了成本。
权利要求1.一种烟气脱硝设备，该设备包括由包墙过热器(8)围成的烟道(1)，其特征在于，沿烟气的流动方向，烟道(1)内依次设置有脱硝剂供给装置O)、扰动装置(12)、省煤器(5) 和催化剂床层(4)；烟道(1)包括第一垂直段(a)、第二垂直段(c)和水平段(b)，所述水平段(b)的两端分别与第一垂直段(a)和第二垂直段(b)的上部连通，脱硝剂供给装置(2) 位于第一垂直段(a)内，省煤器( 和催化剂床层(4)位于第二垂直段(c)内，包墙过热器 (8)的集箱(9)位于第二垂直段(c)的底部，第二垂直段(c)和水平段(b)之间设置有挡板(11)，所述包墙过热器(8)的集箱(9)到所述省煤器(5)的顶部的距离为所述包墙过热器⑶的集箱(9)到所述挡板(11)的顶部的距离的85-100% ；所述脱硝剂供给装置(2) 到第一垂直段(a)的底部的距离A与所述第一垂直段(a)的底部到顶部的距离B的比例为 10-25 30。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述扰动装置(1 位于所述第一垂直段(a)内或者水平段(b)内。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述扰动装置(1 为管状物，该管状物穿过烟道⑴的壁，一端端口位于烟道(10)中。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述管状物位于烟道(1)中的端口的朝向与烟气流动方向成70-90°。
5.根据权利要求3所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述为管状物位于烟道(1)中的端口与所述催化剂床层(4)之间的路程为所述催化剂床层的厚度的5-10倍，其中，所述管状物位于烟道(1)中的端口与所述催化剂床层(4)之间的路程指在烟气选择性催化还原脱硝反应过程中，烟气从所述管状物位于烟道(1)中的端口行进至催化剂床层的表面实际走过的距离。
6.根据权利要求4或5所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述管状物为多个。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述多个管状物沿烟道(1)的径向排列。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述烟道(1)的横截面积与所述管状物的位于烟道(1)中的端口的总面积之比为5000-50000 1。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备，其特征在于，该设备还包括扰动介质提供装置，扰动介质提供装置为扰动装置(1)提供扰动介质。
10.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述省煤器(5)包括换热管 (6)和多个换热片(7)，所述换热管(6)穿过所述换热片(7)，并且换热管(6)的外壁与换热片(7)紧密接触。
11.根据权利要求10所述的烟气脱硝设备，其特征在于，每个换热片(7)包括多个板体，该板体具有凹槽且相邻的两个板体中的凹槽彼此相对，形成与换热管(6)的形状相适应的空间，所述换热管(6)穿过该空间与换热片(7)紧密接触。
12.根据权利要求10或11所述的烟气脱硝设备，其特征在于，多个换热片平行排列，所述换热管( 多次往返地依次穿过多个平行排列换热片(6)，形成平行的多行和平行的多列换热管阵列。
13.根据权利要求10或11所述的烟气脱硝设备，其特征在于，多个换热片(6)平行排列，所述换热管( 为多个，多个换热管( 依次穿过多个平行排列换热片(6)，形成平行的多行和平行的多列换热管阵列。
专利摘要一种烟气脱硝设备，该设备包括由包墙过热器(8)围成的烟道(1)，沿烟气的流动方向，烟道(1)内依次设置有脱硝剂供给装置(2)、扰动装置(12)、省煤器(5)和催化剂床层(4)；所述包墙过热器(8)的集箱(9)到所述省煤器(5)的顶部的距离为所述包墙过热器(8)的集箱(9)到所述挡板(11)的顶部的距离的85-100％；所述脱硝剂供给装置(2)到第一垂直段(a)的底部的距离A与所述第一垂直段(a)的底部到顶部的距离B的比例为10-25∶30。根据本实用新型的烟气脱硝设备实现了烟气的SNCR和SCR联合脱硝，从而提高了脱硝效率。
文档编号B01D53/76GK201997246SQ20112006026
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年5月21日
发明者周国民, 唐建城, 李振忠, 王松峰, 赵海军 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 神华国华国际电力股份有限公司北京热电分公司