专利名称：非离子车间热能综合利用节能设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热能综合利用节能设备，特别是涉及一种应用于非离子车间的热能综合利用节能设备。
背景技术：
在现有技术中，非离子产品生产车间的生产设备包括3套非离子生产装置，规模为2立方、3立方、6立方各一套，生产各类非离子表面活性剂；喷粉干燥塔5套，生产各类粉剂产品，有分散剂N、渗透剂BX、净洗剂LS、塑料抗冲剂MBS等。上述产品的生产方式是间歇式连续生产，每套反应器生产一次要5小时，一天生产4次。上述三套反应器一天能生产产品35吨左右。在实际的生产过程中，非离子产品生产通常由三阶段组成1、升温脱水将反应器内原料的温度从25 50°C加热到140°C左右。这阶段是吸热过程，要消耗蒸汽，时间一般1小时左右。2、反应放热反应器内原料与环氧乙烷聚合放出热量，控制温度在175°C左右。这阶段是放热过程，要用冷却水冷却，驱除大量热量，产生大量废热蒸汽，时间一般3小时左
右ο3、终点冷却反应完成产品要降温，从175°C左右冷却到90°C左右。也要除去热量，用冷却水冷却，时间一般1小时左右。且所述非离子产品的化学反应是开环聚合放热反应，反应初期要加热升温脱水消耗蒸汽，反应后放热要用冷却水降温，并产生大量废热蒸汽放空，消耗冷却水。按季节气温不同，月均消耗蒸汽在150 200吨(包括热损失)，月均消耗水800 1000吨。再者，5套喷粉干燥塔的工作原理均是将蒸汽通过换热器加热空气，用干热空气蒸发、干燥液体产品，产生粉状成品。生产1吨粉状分散剂N产品，要消耗2. 2吨蒸汽，通常一天生产12吨分散剂N产品需要沈吨蒸汽，分散剂N月产量250吨左右，月消耗蒸汽600吨左右；生产1吨粉状渗透剂BX产品，要消耗8吨蒸汽，通常一天生产2吨渗透剂BX产品需要16吨蒸汽，月产量35吨左右，月消耗蒸汽280吨左右；生产1吨粉状净洗剂LS产品，要消耗6吨蒸汽，通常一天生产1. 5吨净洗剂产品需要9吨蒸汽，月产量30吨左右，月消耗蒸汽180吨左右；生产1吨粉状塑料抗冲剂MBS产品，要消耗2. 3吨蒸汽，通常一天生产10吨 MBS产品需要23吨蒸汽，月产量200吨左右，月消耗蒸汽460吨左右。由此可知，上述生产设备消耗了大量的热能和水，显然不利用降低生产成本和提高生产效率，同时也不利于环境保护，为此，如何提供一种应用于非离子车间的热能综合利用节能设备，已成为相关生产厂家亟待解决的问题。
发明内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种应用于非离子车间的热能综合利用节能设备，用以节约大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生产成本，利于环境保护。[0010]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种非离子车间热能综合利用节能设备，其特征在于，至少包括预存有导热油的导热油储槽、连接所述导热油储槽用于抽取导热油的导热油泵、连接所述导热油泵的旋板式冷凝器，用于生产非离子产品时产生热能介质的反应器、所述旋板式冷凝器连接所述反应器用以吸取热能介质的热量，连接所述旋板式冷凝器的空气预热器、连接所述空气预热器的蒸汽加热器、以及连接所述蒸汽加热器的干燥塔，其中，上述各装置之间由用以输送导热油的导热油管道连接。在本实用新型的非离子车间热能综合利用节能设备中，所述反应器与旋板式冷凝器之间还连接有一反应物循环泵。所述空气预热器设置有用于抽取空气的鼓风机。所述空气预热器与导热油储槽还连接有用以输送冷油的导热油管道。如上所述，本实用新型的非离子车间热能综合利用节能设备与现有技术相比，具有节约大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生产成本，实现了能源循环运行，达到反应热能综合利用效果，节能减排，提高经济效益。
图1显示为本实用新型非离子车间热能综合利用节能设备的架构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。请参阅图1，图1显示为本实用新型非离子车间热能综合利用节能设备的架构示意图；需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图所示，本实用新型提供一种非离子车间热能综合利用节能设备，至少包括导热油储槽1，导热油泵2，旋板式冷凝器3，反应器4，反应物循环泵5，空气预热器6，鼓风机 7,蒸汽加热器8、干燥塔9、以及多条导热油管道10。所述导热油储槽1中预存有导热油11，所述导热油储槽1具有导热油11进口及出口(未标示)，所述导热油泵2经由导热油管道10连接所述导热油储槽，用于抽取该导热油储槽1中预存的导热油11。所述旋板式冷凝器3经由导热油管道10连接所述导热油泵2，所述旋板式冷凝器 3还经由导热油管道10连接所述反应器4和空气预热器6，其中，所述反应器4与旋板式冷凝器3之间连接有一反应物循环泵5。反应器4生产非离子产品时产生热能介质，该热能介质经由反应物循环泵5输送至旋板式冷凝器3，与由导热油泵2抽取到旋板式冷凝器3的导热油相汇合，以加热该导热油，并将该导热油经由导热油管道10输送至空气预热器6。所述空气预热器6经由导热油管道10连接蒸汽加热器8，将被加热的导热油经由导热油管道10输送至蒸汽加热器8，再经蒸汽加热器8加热后输送给干燥塔9，进而使得干燥塔9利用该导热油的热量对内置物质进行干燥。其中，所述空气预热器6设置有用于抽取空气的鼓风机7，且所述空气预热器6与导热油储槽1之间还连接有导热油管道10，用以将输送冷油从导热油储槽1的进口输送至导热油储槽1内，以利循环使用，进而达到反应热能综合利用效果，节能减排，提高经济效益。 综上所述，本实用新型的非离子车间热能综合利用节能设备经实际应用后，可以节约蒸汽364吨/月(4340吨/年)，折合标煤585吨/年，水9000吨/年。相较于现有技术中各车间所涉及的产品总消耗蒸汽1800吨/月O1000吨/年)，消耗水1000吨/月 (10000吨/年)而言，节约了大量的蒸汽消耗，降低能源消耗和生产成本，实现了能源循环运行，达到反应热能综合利用效果，节能减排，提高经济效益。所以，与现有技术相比，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
权利要求1.一种非离子车间热能综合利用节能设备，其特征在于，至少包括预存有导热油的导热油储槽、连接所述导热油储槽用于抽取导热油的导热油泵、连接所述导热油泵的旋板式冷凝器，用于生产非离子产品时产生热能介质的反应器、所述旋板式冷凝器连接所述反应器用以吸取热能介质的热量，连接所述旋板式冷凝器的空气预热器、连接所述空气预热器的蒸汽加热器、以及连接所述蒸汽加热器的干燥塔，其中，上述各装置之间由用以输送导热油的导热油管道连接。
2.根据权利要求1所述的非离子车间热能综合利用节能设备，其特征在于所述反应器与旋板式冷凝器之间还连接有一反应物循环泵。
3.根据权利要求1所述的非离子车间热能综合利用节能设备，其特征在于所述空气预热器设置有用于抽取空气的鼓风机。
4.根据权利要求3所述的非离子车间热能综合利用节能设备，其特征在于所述空气预热器与导热油储槽还连接有用以输送冷油的导热油管道。
专利摘要本实用新型提供一种非离子车间热能综合利用节能设备，至少包括至少一预存有导热油的导热油储槽、连接所述导热油储槽用于抽取导热油的导热油泵、连接所述导热油泵的旋板式冷凝器，用于生产非离子产品时产生热能介质的反应器、所述旋板式冷凝器连接所述反应器用以吸取热能介质的热量，连接所述旋板式冷凝器的空气预热器、连接所述空气预热器的蒸汽加热器、以及连接所述蒸汽加热器的干燥塔，其中，上述各装置之间由用以输送导热油的导热油管道连接。本实用新型不仅可以节约大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生产成本，还利于环境保护。
文档编号B01J19/00GK202021045SQ201120104599
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者傅瑞芳, 张天峰, 梅军, 王心星 申请人:上海天坛助剂有限公司