专利名称：非断流压差反洗过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理设备，具体地，涉及一种非断流压差反洗过滤器。
背景技术：
目前，颗粒滤料过滤器是水处理中应用较为广泛的水处理设备。公知地，颗粒滤料过滤器通过颗粒滤料过滤水中的杂质或污垢，这样，在过滤器使用一段时间后，颗粒滤料就会变得肮脏，从而影响到过滤器的正常使用。为了使得颗粒滤料变得清洁以保证过滤器的功能，一般需要定期对过滤器中的颗粒滤料进行清洗，本领域技术人员称之为反洗。但是，现有技术的过滤器进行反洗时普遍需要使得过滤断流，即停止正常的水过滤工作，以进行颗粒滤料的反洗。不仅如此，现有技术的过滤器需要采用机械搅拌、鼓风机或反洗泵等辅助设备进行反冲洗，这不仅动力能耗大，而且容易发生机械故障，存在跑、冒、 滴、漏等影响设备正常运行和设备清洁等缺点。鉴于现有技术的上述缺点，需要一种新型的过滤器。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种非断流压差反洗过滤器，以克服现有技术的上述缺陷，使得该非断流反洗过滤器不仅能够有效地实现颗粒滤料的反洗清洁，而且在反洗时能够保证正常的水过滤不断流，且反洗无需外部动力，从而不仅能够保证过滤器不间断运行， 而且节能降耗、避免出现机械故障以及泄露等现象。上述目的通过如下技术方案实现非断流压差反洗过滤器，包括布水装置、整体密封的罐体、位于该罐体内的颗粒滤料以及收水装置，所述布水装置埋设在所述颗粒滤料内并且一端伸出到罐体外部以形成进水口，所述收水装置设置在罐体内并且一端伸出到罐体外部以形成出水口，所述非断流压差反洗过滤器还包括滤料均衡收集器、滤料均勻分配器、 中空的旋流滤料再生装置、止料装置、导流圈、压差调节器、滤料提升管、流量调节阀、分流管以及排污阀，其中，所述滤料均衡收集器设置在所述罐体内的下部，该滤料均衡收集器覆盖所述罐体的底部并与该罐体下部的侧壁间隔开，以在该罐体的下部形成水腔；所述旋流滤料再生装置设置在所述罐体的顶部并且部分地伸出到所述罐体的外部，该旋流滤料再生装置的伸出到罐体外部的部分上设有排污口，该排污口上设有排污阀；所述止料装置设置在所述旋流滤料再生装置内的上部，所述导流圈设置在该止料装置的下部，所述滤料均勻分配器设置在所述旋流滤料再生装置的底部并与该旋流滤料再生装置连通，并且该滤料均勻分配器底端设有所述压差调节器；所述滤料提升管从所述罐体内的下部经由所述水腔向上穿过所述滤料均衡收集器和颗粒滤料，并延伸到所述旋流滤料再生装置内的所述导流圈；所述布水装置的进水口通过所述分流管经由所述流量调节阀连接于位于所述水腔内的所述滤料提升管上。优选地，所述止料装置为迷宫止料装置。优选地，所述滤料均衡收集器为锥形。[0009]优选地，所述滤料均勻分配器为沿所述旋流滤料再生装置环周方向均勻设置在该旋流滤料再生装置底部的倾斜的管道，并且在各个倾斜的管道的底端均设有所述压差调节器。优选地，所述旋流滤料再生装置的内壁设有直纹凹槽或斜纹凹槽。 优选地，所述罐体上、下部分别设有排油气口和排空口，所述排空口上装有筛管。优选地，所述罐体的下部形成为锥形。优选地，所述罐体的下部还设有支脚。优选地，所述收水装置为一设有多个收水孔的环形管，从该环形管上延伸出一根水管伸出到所述罐体的外部。通过本实用新型的上述技术方案，所述非断流压差反洗过滤器在进行颗粒滤料反洗的同时，可以保持正常的水过滤工作不间断，并且保证过滤的出水水质稳定无波动，污水中的杂质始终被干净的滤料拦截吸附。此外，本实用新型的非断流压差反洗过滤器利用进水口与排污口的压力差进行反洗，反洗不需要其它设备或辅助装置，如传统颗粒滤料过滤器反洗需要反洗泵或鼓风机、空压机等设备，因此本实用新型的非断流压差反洗过滤器结构简化，操作简单、自动化程度高，同时利用进水压力作为反洗驱动来源，可以大大降低运行和维护费用，节省能耗。
图1为本实用新型具体实施方式
的非断流压差反洗过滤器的结构示意图。图中1滤料均衡收集器；2布水装置；3罐体；4颗粒滤料；5滤料均勻分配器；6收水装置；7旋流滤料再生装置；8导流圈；9迷宫止料装置；10压差调节器；11滤料提升管；12流量调节阀；13排污阀；14支脚；15分流管；a进水口 ；b出水口 ；c排污口 ；d排空口 ； e排油气口。
具体实施方式
以下参照附图描述本实用新型非断流压差过滤器的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的非断流压差反洗过滤器主要包括滤料均衡收集器1、布水装置2、罐体3、颗粒滤料4、滤料均勻分配器5、收水装置6、中空的旋流滤料再生装置7、 止料装置、导流圈8、压差调节器10、滤料提升管11、流量调节阀12、分流管15以及排污阀 13。下面对本实用新型非断流压差反洗过滤器的各个组成部件进行具体描述，在此需要说明的是，在本实用新型的技术构思范围内，所述非断流压差反洗过滤器的各个组成部件并不限于图中所示的具体细节结构，而是可以进行多种简单变型，这些简单变型也属于本实用新型的保护范围，因此，在以下参照附图描述的过程中，将例举性地附带说明一些简单变型结构。罐体3整体密封，罐体3可以采用多种形状，而并不限于图中所示的形状。优选地， 罐体3的下部为锥形，这种形状有利于在滤料反洗时滤料的输送。罐体3内装有颗粒滤料4，所述布水装置2设置在颗粒滤料4内，并且该布水装置 2的一端伸出到罐体3外部以形成进水口 a。公知地，布水装置2上设有布水孔，这样水从进水口 a进入后，能够通过布水装置2向颗粒滤料4内送水，从而通过颗粒滤料4对水进行
过滤ο所述收水装置6设置在罐体3内，例如设置在罐体3的上部，该收水装置6的一端伸出到罐体3外部以形成出水口 b，这样经由颗粒滤料4过滤后的清洁水可以经由收水装置 6流出，以供使用。收水装置6可以采用多种合适的收水装置，优选地，如图1所示，收水装置6为一设有多个收水孔的环形管，从该环形管上延伸出一根水管伸出到罐体3外部，这样经由颗粒滤料4过滤后的清洁水可以通过收水装置6流出到罐体3的外部。所述滤料均衡收集器1设置在罐体3内的下部，参见图1所示，该滤料均衡收集器 1覆盖所述罐体3的底部并与该罐体3下部的侧壁间隔开，以在该罐体3的下部形成水腔。 这种结构的目的在于，当进行反洗时，可以保证所有滤料都能均勻下落进入罐底部锥底被提升反洗，若无均衡收集器1则只能提上罐中心部分滤料，罐周圈部分滤料不能被提升反洗，从而影响所有滤料被得到正常反洗。所述旋流滤料再生装置7设置在罐体3的顶部，并部分地伸出到罐体3的外部。旋流滤料再生装置7内部是中空的，其内部的空腔通过旋流滤料再生装置7的壁与罐体内部的空腔分隔开。该旋流滤料再生装置7的伸出到罐体3外部的部分上设有排污口 c，该排污口 c上设有排污阀13，通过操作该排水阀13，可以选择性地使得所述旋流滤料再生装置 7与外部空气连通。所述止料装置设置在所述旋流滤料再生装置7内的上部，该止料装置主要用于防止颗粒滤料4在反洗时泄漏到罐体3的外部。优选地，所述止料装置可以为迷宫止料装置 9，当然其还可以是其它多种公知类型的止料装置，这种迷宫止料装置9能够更有效地防止颗粒滤料4的泄漏，同时在排污阀13打开时又能保证旋流滤料再生装置7与外部大气连通。此外，所述止料装置下部还设有导流圈8，该导流圈8用于对反洗的水流起到引导作用， 使得水流形成环形涡流，以充分地对颗粒滤料起到清洗作用。所述滤料均勻分配器5设置在旋流滤料再生装置7底部，并与旋流滤料再生装置7 连通，该滤料均勻分配器5主要用于将经过反洗的颗粒滤料4均勻地再次分配到罐体3内。 所述滤料均勻分配器5底端设有压差调节器10，该压差调节器10相当于一个压力调节式阀门，在其两端存在压差时会自动关闭。所述滤料提升管11从所述罐体3内的下部经由所述水腔向上穿过所述滤料均衡收集器1和颗粒滤料4，并延伸到所述旋流滤料再生装置7内的止料装置下方，即延伸到所述旋流滤料再生装置7内的所述导流圈8。所述布水装置2的进水口 a通过分流管15经由流量调节阀12连接于位于所述水腔内的滤料提升管11上。也就是说，所述进水口与滤料提升管间设有分流管及流量调节阀，用于调节提升管内滤料含量，防止提升管内滤料浓度过高影响滤料反洗效果。优选地，所述滤料均衡收集器1为锥形。参见图1所示，优选地，所述滤料均勻分配器5为沿所述旋流滤料再生装置7环周方向均勻设置在该旋流滤料再生装置7底部的倾斜的管道，并且在各个倾斜的管道的底端均设有压差调节器10。优选地，所述旋流滤料再生装置7的内壁设有直纹凹槽或斜纹凹槽。优选地，罐体3上下部分别设有排油气口 e和排空口 d，所述排空口 d上装有筛管，该筛管主要用于正常排空放水时防止颗粒滤料4漏失，而卸料时拆除筛管即可从该口卸料。优选地，罐体3的下部还设有支脚14，该支脚14主要用于支撑罐体3，以防止罐体 3直接与地面接触产生腐蚀等损坏罐体3的情形，图1中左侧的支脚采用了省略式画法，以使得图面清楚，其连接结构与右侧支脚14是对称的。以下参照附图描述本实用新型非断流压差反洗过滤器的工作过程。本实用新型的工作过程是原水通过进水口 a进入布水装置2布置后均勻向上流动穿过颗粒滤料层4，原水中的杂质被滤料拦截吸附，清水由收水装置6收集入出水口 b，正常过滤时排污口 c管线上的排污阀13处于关闭状态，反洗时开启排污阀13，此时罐体3内与旋流滤料再生装置7内产生压力差，压差调节器10在压力差作用下关闭，此时通过调节流量调节阀12使得滤料均衡收集器1下部的水在分流管15的引流作用下进入滤料提升管 11，同时罐体3底部颗粒滤料被吸入滤料提升管11并提入旋流滤料再生装置7内旋流搓洗，由于旋流滤料再生装置7罐内壁设有直纹或斜纹凹槽，故滤料再生更彻底，污水从排污口 c排出，滤料在导流圈8和迷宫止料装置9作用下截留在旋流滤料再生装置7内，反洗一定时间后关闭排污阀13，此时罐体3内与旋流滤料再生装置7内压力差消失，压差调节器 10在滤料重力作用下开启，集聚在旋流滤料再生装置7内的滤料经过滤料均勻分配器5均勻分配回入罐体，待滤料回收结束后再开启排污阀13，过滤器又进入反洗，周而复始，但过滤器始终不间断正常的水过滤工作。由上描述可见，本实用新型的非断流压差反洗过滤器在进行颗粒滤料反洗的同时，可以保持正常的水过滤工作不间断，并且保证过滤的出水水质稳定无波动，污水中的杂质始终被干净的滤料拦截吸附。此外，本实用新型的非断流压差反洗过滤器利用进水口与排污口的压力差进行反洗，反洗不需要其它设备或辅助装置，如传统颗粒滤料过滤器反洗需要反洗泵或鼓风机、空压机等设备，因此本实用新型的非断流压差反洗过滤器结构简化， 操作简单、自动化程度高，同时利用进水压力作为反洗驱动来源，可以大大降低运行和维护费用，节省能耗。在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围由权利要求限定。
权利要求1.非断流压差反洗过滤器，包括布水装置(2)、整体密封的罐体(3)、位于该罐体(3)内的颗粒滤料(4)以及收水装置(6)，所述布水装置(2)埋设在所述颗粒滤料(4)内并且一端伸出到罐体(3)外部以形成进水口(a)，所述收水装置(6)设置在罐体(3)内并且一端伸出到罐体(3)外部以形成出水口(b)，其特征是，所述非断流压差反洗过滤器还包括滤料均衡收集器(1)、滤料均勻分配器(5)、中空的旋流滤料再生装置(7)、止料装置、导流圈(8)、压差调节器(10)、滤料提升管(11)、流量调节阀(12)、分流管(15)以及排污阀(13)，其中，所述滤料均衡收集器(1)设置在所述罐体(3 )内的下部，该滤料均衡收集器(1)覆盖所述罐体 (3)的底部并与该罐体下部的侧壁间隔开，以在该罐体的下部形成水腔；所述旋流滤料再生装置(7)设置在所述罐体(3)的顶部并且部分地伸出到所述罐体(3)的外部，该旋流滤料再生装置(7)的伸出到罐体(3)外部的部分上设有排污口(c)，该排污口(c)上设有排污阀 (13);所述止料装置设置在所述旋流滤料再生装置(7)内的上部，所述导流圈(8)设置在该止料装置的下部，所述滤料均勻分配器(5)设置在所述旋流滤料再生装置(7)的底部并与该旋流滤料再生装置(7)连通，并且该滤料均勻分配器(5)底端设有所述压差调节器(10); 所述滤料提升管(11)从所述罐体(3)内的下部经由所述水腔向上穿过所述滤料均衡收集器(1)和颗粒滤料(4)，并延伸到所述旋流滤料再生装置(7)内的所述导流圈(8);所述布水装置(2)的进水口(a)通过所述分流管(15)经由所述流量调节阀(12)连接于位于所述水腔内的所述滤料提升管(11)上。
2.根据权利要求1所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述止料装置为迷宫止料装置(9)。
3.根据权利要求1所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述滤料均衡收集器(1)为锥 形。
4.根据权利要求1所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述滤料均勻分配器(5)为沿所述旋流滤料再生装置(7)环周方向均勻设置在该旋流滤料再生装置(7)底部的倾斜的管道，并且在各个倾斜的管道的底端均设有所述压差调节器(10)。
5.根据权利要求1所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述旋流滤料再生装置(7)的内壁设有直纹凹槽或斜纹凹槽。
6.根据上述权利要求中任一项所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述罐体(3)上、 下部分别设有排油气口(e)和排空口(d)，所述排空口(d)上装有筛管。
7.根据权利要求6所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述罐体(3)的下部形成为锥形。
8.根据权利要求6所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述罐体(3)的下部还设有支脚(14)。
9.根据权利要求6所述的非断流压差过滤器，其特征是，所述收水装置(6)为一设有多个收水孔的环形管，从该环形管上延伸出一根水管伸出到所述罐体(3 )的外部。
专利摘要非断流压差反洗过滤器，包括布水装置(2)、密封的罐体(3)、颗粒滤料(4)、收水装置(6)、滤料均衡收集器(1)、滤料均匀分配器(5)、中空的旋流滤料再生装置(7)、止料装置、导流圈(8)、压差调节器(10)、滤料提升管(11)、流量调节阀(12)、分流管(15)以及排污阀(13)。本非断流压差反洗过滤器在进行颗粒滤料反洗的同时，可以保持正常的水过滤工作不间断，并且保证过滤水水质稳定无波动。此外，本实用新型利用进水口与排污口的压力差进行反洗，反洗不需要其它设备或辅助装置，因此其结构简化，操作简单、自动化程度高，同时利用进水压力作为反洗驱动来源，可以大大降低运行和维护费用，节省能耗。
文档编号B01D24/46GK202078784SQ20112013537
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者虞荣松 申请人:扬州澄露环境工程有限公司