专利名称：超滤水处理自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超滤膜原水处理领域，具体地指一种超滤水处理自动控制装置。
背景技术：
随着商品经济的快速发展，环保理念已渐入人心。超滤预处理技术是近几年发展起来的膜法预处理技术，它克服了反渗透传统预处理工艺出水水质不稳定、胶体和溶解有机物去除效果差以及使用各种化学试剂等诸多缺点和不足，从而得到各行各业也广泛认可并接收其经济投入的相应增加。通常，超滤系统主要包括多个清水泵、多个自清洗过滤器、多个超滤单元、反洗单元、加药单元和主控制单元。主控制单元与多个清水泵、多个自清洗过滤器、多个超滤单元、 反洗单元和加药单元连接，以调试和控制它们的运行状态。另外，多个清水泵、多个自清洗过滤器、多个超滤单元、反洗单元和加药单元也可以通过手工操作。该超滤系统的工作过程是过滤时，原水通过清水泵输送给自清洗过滤器进行预过滤，经过预过滤后的原水再通过超滤单元进行超滤处理，最终得到符合要求的产水。反洗时，通过反洗单元引入反洗水对超滤单元进行反洗，以清除超滤单元中的沉积物。药洗时，通过加药单元引入清洗药溶液对超滤单元进行清洗，以去除超滤单元中的化学污垢。然而，一方面，采用主控制单元进行自动控制时，由于在安装和调试现有超滤系统中的多个超滤单元进行时，必须先安装好主控制单元，再将多个超滤单元和主控制单元一起调试，因而，不能实现对单个超滤单元进行单独、预先调试，从而使得多个超滤单元的安装和调试程序复杂且不利于操作人员操作。另一方面，采用人工对多个超滤单元进行调试时，因为工艺步态复杂，会产生人为误操作，从而导致超滤单元的原件或管系损坏，进而影响了超滤系统的平稳安全运行。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种不仅能简化超滤单元的安装和调试，而且能延长过滤膜组的寿命并保证超滤系统的平稳安全运行。为实现上述目的，本实用新型所设计的超滤水处理自动控制装置包括多个清水泵，与原水箱连接；多个自清洗过滤器，与多个清水泵连接；多个超滤单元，与多个自清洗过滤器一一对应连接，用于对经过自清洗过滤器预过滤的原水进行超滤得到产水，并将产水输出至产水箱；反洗单元，与产水箱和多个超滤单元连接，用于利用产水箱中的产水对超滤单元进行反洗；加药单元，与多个超滤单元连接，用于向超滤单元中添加清洗药溶液；以及多个子控制单元，多个子控制单元分别与多个超滤单元和多个自清洗过滤器一一对应连接，并与反洗单元和加药单元连接，每个子控制单元与多个清水泵连接，子控制单元用于接收外部输入的投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令，选择运行模式，控制清水泵、超滤单元、反洗单元和加药单元的启动和关闭，显示清水泵、自清洗过滤器、超滤单元、反洗单元和加药单元的运行状态，并根据超滤单元的运行状态发出报警信号。
4[0007]优选地，所述超滤水处理自动控制装置还包括主控制单元，与多个子控制单元连接，用于发送投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令并接收多个子控制单元发送的多个清水泵、多个自清洗过滤器、多个超滤单元、反洗单元和加药单元的运行状态和报警信号。优选地，超滤单元包括原水进口阀、上部进水气动门、下部进水气动门、多个中空纤维超滤膜组件、产水气动门、产水出口阀、反洗进水气动门、反洗上部排水气动门、反洗下部排水气动门、多个清洗药溶液接口、清洗药溶液出口、压缩空气泵、两个排气阀、压差变送器和多个压力表，原水进口阀的输入端与自清洗过滤器连接，上部进水气动门和下部进水气动门的进口端与原水进口阀的输出端连接，上部进水气动门的出口端和反洗上部排水气动门的进口端与多个中空纤维超滤膜组件的上输入端的管路连接，下部进水气动门的出口端和反洗下部排水气动门的进口端与多个中空纤维超滤膜组件的下输入端的管路连接，反洗上部排水气动门和反洗下部排水气动门的出口端与排水槽连接，多个中空纤维超滤膜组件的输出端与产水气动门连接，并通过产水出口阀与产水箱连接，反洗进水气动门的进口端通过反洗单元与产水箱连接，反洗进水气动门的出口端与多个中空纤维超滤膜组件的输出端的管路连接，多个清洗药溶液接口的进口端分别设于多个中空纤维超滤膜组件的上输入端、下输入端和输出端的管路上且均与加药单元连接，清洗药溶液的出口与多个中空纤维超滤膜组件的下输入端的管路连接，压缩空气泵的输出端和其中一个排气阀的进口端连接在多个中空纤维超滤膜组件的输出端的管路上，另一个排气阀的进口端设于多个中空纤维超滤膜组件的上输入端的管路上，压差变送器设于原水进口阀的输入端和多个中空纤维超滤膜组件的输出端之间，多个压力表分别设于多个中空纤维超滤膜组件的上输入端、下输入端和输出端的管路上。优选地，反洗单元包括反洗泵、限流阀和过滤器，反洗泵的输入端与产水箱连接， 反洗泵的输出端和限流阀连接，限流阀通过过滤器与反洗进水气动门连接。优选地，加药单元为加药泵，加药泵的输入端与清洗药溶液箱连接，加药泵的输出端与清洗药溶液接口连接。优选地，每个子控制单元包括多个动力箱，分别与多个清水泵一一对应连接，用于控制清水泵的启动和关闭；反洗水泵动力箱，与反洗单元连接，用于控制反洗单元的启动和关闭；加药控制箱，与加药单元连接，用于控制加药单元的启动和关闭；多个气动门电磁阀，分别与上部进水气动门、下部进水气动门、产水气动门、反洗进水气动门、反洗上部排水气动门和反洗下部排水气动门的气源连接；多个继电器，分别与多个气动门电磁阀一一对应连接；可编程逻辑控制器，与主控制单元、多个动力箱、多个继电器、反洗水泵动力箱、 加药控制箱和压差变送器连接，用于接收主控制单元发送的或者人工输入的投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令，选择运行模式，分别通过动力箱、反洗水泵动力箱、加药控制箱来控制清水泵、反洗单元和加药单元的启动和关闭，并通过控制多个继电器来控制多个气动门电磁阀的启动和关闭，从而控制上部进水气动门、下部进水气动门、产水气动门、反洗进水气动门、反洗上部排水气动门、反洗下部排水气动门的启动和关闭，同时，可编程逻辑控制器还接收和发送清水泵、自清洗过滤器、多个气动门电磁阀、反洗单元、加药单元和压差变送器的运行状态；以及触摸屏，与可编程逻辑控制器连接，用于显示可编程逻辑控制器发送的清水泵、自清洗过滤器、多个气动门电磁阀、反洗单元、加药单元和压差变送器的运行状态并根据运行状态发出的报警信号，且通过触摸方式向可编程逻辑控制器发送控制指令，控制多个动力箱、多个继电器、反洗水泵动力箱、加药控制箱的启动和关闭。本实用新型的优点在于1、由于本实用新型的一个子控制单元不仅可以单独控制由一个清水泵或多个清水泵、一个自清洗过滤器和一个超滤单元组成的一个控制对象，而且可以控制共用的反洗单元和加药单元对单个超滤单元进行反洗和药洗，因而，在安装和调试超滤单元时，可预先直接通过与控制对象对应的子控制单元对其进行安装和调试，从而简化了超滤单元的安装和调试程序，并方便了操作人员的操作；2、由于本实用新型的超滤水处理自动控制装置是全部自动化操作，因而，从机制上杜绝了人为的误操作，从而延长了超滤单元中的超滤膜组件的使用寿命，进而保证了本实用新型的超滤水处理自动控制装置的平稳、安全运行；3、成本低、生产效率高。
图1为本实用新型超滤水处理自动控制装置的结构示意图。图2为本实用新型超滤单元的结构示意图。图3为本实用新型反洗单元的结构示意图。图4为本实用新型子控制单元的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。如图1所示，本实用新型的超滤水处理自动控制装置包括主控制单元10、多个子控制单元11、多个清水泵12、多个自清洗过滤器13、多个超滤单元14、反洗单元20和加药单元21。多个超滤单元14共用反洗单元20和加药单元21。主控制单元10用于发送投运、停运、反洗和加药的控制命令并接收多个子控制单元11发送的多个清水泵12、多个自清洗过滤器13、多个超滤单元14、反洗单元20和加药单元21的运行状态和报警信号。优选地，主控制单元10为工控机，工控机具有较好的抗干扰性和稳定性。清水泵12与原水箱(未图示)连接，自清洗过滤器13与清水泵12连接， 对原水进行预过滤。超滤单元14与自清洗过滤器13连接，对经过预过滤的原水进行超滤得到符合要求的产水，并输送至产水箱(未图示)中。反洗单元20与产水箱连接，以利用产水箱中的产水对超滤单元14进行反洗。加药单元21与超滤单元14连接，以向超滤单元 14中添加清洗药溶液。每个子控制单元11对应与一个自清洗过滤器13、一个超滤单元14和一个或多个清水泵12连接，且与主控制单元10、共用的反洗单元20和加药单元21连接，用于接收外部输入的，即主控制单元10或者人工输入的投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令，选择运行模式，控制清水泵12、超滤单元14、反洗单元20和加药单元21的启动和关闭，显示清水泵12、自清洗过滤器13、超滤单元14、反洗单元20和加药单元21的运行状态，并根据超滤单元14的运行状态发出报警信号。如图2所示，每个超滤单元具体包括原水进口阀30、上部进水气动门31、下部进水气动门32、多个中空纤维超滤膜组件33、产水气动门34、产水出口阀35、反洗进水气动门40、反洗上部排水气动门41、反洗下部排水气动门42、三个清洗药溶液接口 50、清洗药溶液出口 51、压缩空气泵60、两个排气阀61、压差变送器70和三个压力表80。原水进口阀30 的输入端与自清洗过滤器13连接，上部进水气动门31和下部进水气动门32进口端与原水进口阀30的输出端连接。上部进水气动门31的出口端与多个中空纤维超滤膜组件33的上输入端A的管路连接，下部进水气动门32的出口端与多个中空纤维超滤膜组件33的下输入端B的管路连接。多个中空纤维超滤膜组件33的输出端C与产水气动门34连接。产水气动门34通过产水出口阀35与产水箱连接。其中，原水进口阀30和产水出口阀35可通过人工控制，以将超滤单元14与其他管路隔离，方便检修。反洗进水气动门40的进口端通过反洗单元20与产水箱连接，反洗进水气动门40 的出口端与多个中空纤维超滤膜组件33的输出端C连接。反洗上部排水气动门41的进口端与多个中空纤维超滤膜组件33的上输入端A连接，反洗上部排水气动门41的出口端与排水槽43连接。反洗下部排水气动门42的进口端与多个中空纤维超滤膜组件33的下输入端B连接，出口端与排水槽43连接。一个清洗药溶液接口 50设置在下部进水气动门32和多个中空纤维超滤膜组件33 的下输入端B之间的管路上，另一个清洗药溶液接口 50设置在多个中空纤维超滤膜组件33 的上输入端A的管路上，还有一个清洗药溶液接口 50设置在多个中空纤维超滤膜组件33 的输出端C的管路上。而且，三个清洗药溶液接口 50均与加药单元20连接。清洗药溶液出口 51与多个中空纤维超滤膜组件33的下输入端的管路连接。压缩空气泵60的输出端连接在多个中空纤维超滤膜组件33的输出端C的管路上，其中一个排气阀61的进口端也设置在多个中空纤维超滤膜组件33的输出端C的管路上，另一个排气阀61设置在多个中空纤维超滤膜组件33的上输入端B的管路上。压差变送器70设置在原水进口阀30的输入端和多个中空纤维超滤膜组件33的输出端C之间。三个压力表80分别设于多个中空纤维超滤膜组件33的上输入端A、下输入端输B和输出端C 的管路上。如图3所示，反洗单元20包括反洗泵201、限流阀202和过滤器203，反洗泵201的输入端与产水箱连接，反洗泵的输出端201和限流阀202连接，限流阀202通过过滤器203 与反洗进水气动门40连接。加药单元21为加药泵，加药泵的输入端与清洗药溶液箱(未图示)连接，加药泵的输出端与清洗药溶液接口 50连接。参考图1和图4，每个子控制单元11包括多个动力箱111、一个反洗水泵动力箱 112、一个加药控制箱113、六个气动门电磁阀114、六个继电器115、可编程逻辑控制器116 和触摸屏117。多个动力箱111分别与分别与多个清水泵12 —一对应连接，用于控制清水泵12的启动和关闭。反洗水泵动力箱112与反洗单元20连接，用于控制反洗单元20的启动和关闭。加药控制箱与加药单元21连接，用于控制加药单元21的启动和关闭。六个气动门电磁阀114分别与上部进水气动门31、下部进水气动门32、产水气动门34、反洗进水气动门40、反洗上部排水气动门41和反洗下部排水气动门42的气源连接。 六个继电器115分别与六个气动门电磁阀114 一一对应连接。可逻辑编程器116与主控制单元10、多个动力箱111、一个反洗水泵动力箱112、一个加药控制箱113、六个继电器115 和触摸屏117连接，用于接收主控制单元10发送的或者人工输入的投运、停运、反洗和加药的控制命令，选择运行模式，分别通过动力箱111、反洗水泵动力箱112和加药控制箱113来控制清水泵12、反洗单元20和加药单元21的启动和关闭，并通过控制多个继电器115来控制多个气动门电磁阀114的启动和关闭，从而控制上部进水气动门31、下部进水气动门32、 产水气动门34、反洗进水气动门40、反洗上部排水气动门41、反洗下部排水气动门42的启动和关闭。同时，可编程逻辑控制器116还接收和发送清水泵12、自清洗过滤器13、多个气动门电磁阀114、反洗单元20、加药单元21和压差变送器70的运行状态。触摸屏117与可编程逻辑控制器116连接，用于显示可编程逻辑控制器116发送的清水泵12、自清洗过滤器13、多个气动门电磁阀114、反洗单元20、加药单元21和压差变送器70的运行状态并根据运行状态发出的报警信号，且通过触摸方式向可编程逻辑控制器116发送控制指令，控制多个动力箱111、反洗水泵动力箱112、加药控制箱113和多个继电器115的启动和关闭。可理解地，通过多个气动门电磁阀114的运行状态可以反映出与之对应的上部进水气动门31、下部进水气动门32、产水气动门34、反洗进水气动门40、反洗上部排水气动门41和反洗下部排水气动门42的运行状态，从而可观察到超滤单元14的运行状态。以下结合图1-4详细说明一下本实用新型超滤水处理自动控制装置的工作过程。在安装和调试单个超滤单元14时，对应的子控制单元11可先选择运行模式，即超滤、反洗或药洗，再根据选择的运行模式发送相应的开启和关闭命令给对应的动力箱111、 反洗水泵动力箱112、加药控制箱113或继电器114，控制清水泵12、反洗泵201、药洗泵或气动门电磁阀114的开启和关闭，实现超滤、反洗或药洗的操作。同时，可以根据触摸屏117 上显示的清水泵12、自清洗过滤器13、反洗泵201、药洗泵、各个气动门电磁阀114和压差变送器70的运行状态，来调试超滤单元14。超滤单元14的安装、调试完毕后，配合主控制单元10进行实际的水处理操作。过滤时，通过触摸屏117，可人工发送启动控制命令给相应的子控制单元11，子控制单元11接收到启动命令后，选择上部进水运行模式，即控制与上部进水气动门31和产水气动门34相应的继电器115启动对应的气动门电磁阀114，同时，控制相应的动力箱111启动清水泵12。原水通过清水泵12进入自清洗过滤器13进行预过滤。预过滤后的原水通过中空纤维膜组件33的上输入端A进入中空纤维膜组件33中，经过超滤后，从中空纤维膜组件33的输出端C输出，并通过产水气动门34和产水出口阀35输送指产水箱，从而完成超滤过程。反洗时，通过触摸屏117，可人工发送反洗控制命令给相应的子控制单元11，子控制单元11接收到反洗命令后，选择上部排水反洗模式，控制与反洗进水气动门40和上部排水气动门41对应的继电器115启动对应的气动门电磁阀114，同时，控制相应的反洗水泵动力箱112启动反洗泵201。产水通过反洗泵201进入过滤器203中进行过滤。过滤后的产水依次通过反洗进水气动门40和中空纤维膜组件33的输出端C进入中空纤维膜组件33 中，经过反洗后，从中空纤维膜组件33的上输入端A输出，并通过反洗上部排水气动门41 排出至排水槽43中，从而完成反洗过程。药洗时，通过触摸屏117，可人工发送药洗控制命令给子控制单元11，子控制单元 11接收到药洗命令后，选择上部药洗运行模式，即控制相应的加药控制箱113启动药洗泵， 将清洗药溶液输送至与中空纤维膜组件33的输出端C管路连接的清洗药溶液接口 50中，并从中空纤维膜组件33的输出端C进入中空纤维膜组件33中，再从清洗药溶液出口 51排出至排水沟，从而完成药洗过程。过滤、反洗和药洗完毕后，通过触摸屏117，可人工发送关闭控制命令给子控制单元11，子控制单元11接收到关闭命令后，关闭相应的气动门电磁阀和泵。排气时，通过触摸屏117，可人工发送排气控制命令给子控制单元11，子控制单元 11接收到排气命令后，打开压缩空气泵60，从而打开两个排气阀61，气体经压缩空气泵60 通过中空纤维膜组件33的输出端C进入中空纤维膜组件33中，并通过两个排气阀61排出并带走中空纤维膜组件33中杂质。值得注意的是，还可以根据需要选择下部进水运行模式、下部排水反洗模式、自清洗过滤器差压自动反洗模式和下部药洗运行模式，其操作过程与上述操作过程类似，此处不再赘述。另外，过滤、反洗、药洗和排气的控制命令也可通过主控制单元10发送。
权利要求1.一种超滤水处理自动控制装置，包括多个清水泵(1 ，与原水箱连接；多个自清洗过滤器(13)，与多个清水泵(1 连接；多个超滤单元(14)，与多个自清洗过滤器(1 一一对应连接，用于对经过自清洗过滤器(1 预过滤的原水进行超滤得到产水，并将产水输出至产水箱；反洗单元(20)，与产水箱和多个超滤单元(14)连接，用于利用产水箱中的产水对超滤单元(14)进行反洗；加药单元(21)，与多个超滤单元连接(14)，用于向超滤单元(14)中添加清洗药溶液；其特征在于它还包括多个子控制单元(11)，多个子控制单元(11)分别与多个超滤单元(14)和多个自清洗过滤器(1 一一对应连接，并与反洗单元00)和加药单元连接，每个子控制单元(11)与多个清水泵(1 连接，子控制单元(11)用于接收外部输入的投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令，选择运行模式，控制清水泵(12)、超滤单元(14)、反洗单元OO)和加药单元的启动和关闭，显示清水泵(1 、自清洗过滤器(13)、超滤单元(14)、反洗单元OO)和加药单元的运行状态，并根据超滤单元(14)的运行状态发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于，还包括主控制单元 (10)，与多个子控制单元(11)连接，用于发送投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令并接收多个子控制单元(11)发送的多个清水泵(12)、多个自清洗过滤器(13)、多个超滤单元(14)、反洗单元OO)和加药单元的运行状态和报警信号。
3.根据权利要求2所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于，超滤单元(14)包括原水进口阀(30)、上部进水气动门(31)、下部进水气动门(32)、多个中空纤维超滤膜组件(33)、产水气动门(34)、产水出口阀(35)、反洗进水气动门(40)、反洗上部排水气动门 (41)、反洗下部排水气动门(42)、多个清洗药溶液接口(50)、清洗药溶液出口(51)、压缩空气泵(60)、两个排气阀(61)、压差变送器(70)和多个压力表(80)，原水进口阀(30)的输入端与自清洗过滤器(1 连接，上部进水气动门(31)和下部进水气动门(3 的进口端与原水进口阀(30)的输出端连接，上部进水气动门(31)的出口端和反洗上部排水气动门Gl) 的进口端与多个中空纤维超滤膜组件(3 的上输入端的管路连接，下部进水气动门(32) 的出口端和反洗下部排水气动门0 的进口端与多个中空纤维超滤膜组件(3 的下输入端的管路连接，反洗上部排水气动门Gl)和反洗下部排水气动门0 的出口端与排水槽^幻连接，多个中空纤维超滤膜组件(3 的输出端与产水气动门(34)连接，并通过产水出口阀(3 与产水箱连接，反洗进水气动门GO)的进口端通过反洗单元OO)与产水箱连接，反洗进水气动门GO)的出口端与多个中空纤维超滤膜组件(3 的输出端的管路连接，多个清洗药溶液接口(50)的进口端分别设于多个中空纤维超滤膜组件(3 的上输入端、下输入端和输出端的管路上且均与加药单元连接，清洗药溶液的出口(50)与多个中空纤维超滤膜组件(3 的下输入端的管路连接，压缩空气泵(60)的输出端和其中一个排气阀(61)的进口端连接在多个中空纤维超滤膜组件(3 的输出端的管路上，另一个排气阀(61)的进口端设于多个中空纤维超滤膜组件(3 的上输入端的管路上，压差变送器 (70)设于原水进口阀(30)的输入端和多个中空纤维超滤膜组件(33)的输出端之间，多个压力表(80)分别设于多个中空纤维超滤膜组件(3 的上输入端、下输入端和输出端的管路上。
4.根据权利要求1或2或3所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于反洗单元(20)包括反洗泵001)、限流阀(202)和过滤器003)，反洗泵O01)的输入端与产水箱连接，反洗泵O01)的输出端和限流阀(202)连接，限流阀(202)通过过滤器Q03)与反洗进水气动门(40)连接。
5.根据权利要求4所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于加药单元为加药泵，加药泵的输入端与清洗药溶液箱连接，加药泵的输出端与清洗药溶液接口(50)连接。
6.根据权利要求3所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于每个子控制单元 (11)包括多个动力箱(111)，分别与多个清水泵(12) —一对应连接，用于控制清水泵(12)的启动和关闭；反洗水泵动力箱(112)，与反洗单元00)连接，用于控制反洗单元OO)的启动和关闭；加药控制箱(113)，与加药单元连接，用于控制加药单元的启动和关闭； 多个气动门电磁阀(114)，分别与上部进水气动门(31)、下部进水气动门(32)、产水气动门(34)、反洗进水气动门(40)、反洗上部排水气动门(41)和反洗下部排水气动门(42) 的气源连接；多个继电器(115)，分别与多个气动门电磁阀(114) 一一对应连接； 可编程逻辑控制器(116)，与主控制单元(10)、多个动力箱(111)、多个继电器(115)、 反洗水泵动力箱(112)、加药控制箱(11 和压差变送器(70)连接，用于接收主控制单元 (35)发送的或者人工输入的投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令，选择运行模式，分别通过动力箱(111)、反洗水泵动力箱(11 和加药控制箱(11 来控制清水泵(12)、反洗单元OO)和加药单元的启动和关闭，并通过控制多个继电器(11 来控制多个气动门电磁阀(114)的启动和关闭，从而控制上部进水气动门(31)、下部进水气动门(32)、产水气动门(34)、反洗进水气动门(40)、反洗上部排水气动门(41)、反洗下部排水气动门02) 的启动和关闭，同时，可编程逻辑控制器(116)还接收和发送清水泵(1 、自清洗过滤器 (13)、多个气动门电磁阀(114)、反洗单元(20)、加药单元(21)和压差变送器(70)的运行状态；以及触摸屏(117)，与可编程逻辑控制器(116)连接，用于显示可编程逻辑控制器(116)发送的清水泵(1 、自清洗过滤器(1 、多个气动门电磁阀(114)、反洗单元(20)、加药单元(21)和压差变送器(70)的运行状态并根据运行状态发出的报警信号，且通过触摸方式向可编程逻辑控制器(116)发送控制指令，控制多个动力箱(111)、多个继电器(115)、反洗水泵动力箱(112)和加药控制箱(113)的启动和关闭。
专利摘要本实用新型公开了一种超滤水处理自动控制装置，包括与原水箱连接的多个清水泵、与多个清水泵连接的多个自清洗过滤器、与多个自清洗过滤器一一对应连接的多个超滤单元、与产水箱和多个超滤单元连接的反洗单元、与多个超滤单元连接的加药单元以及分别与多个超滤单元、多个自清洗过滤器和多个清水泵一一对应连接，并与主控制单元、反洗单元和加药单元连接的多个子控制单元。本实用新型不仅能简化超滤单元的安装和调试，而且能延长过滤膜组的寿命并保证超滤系统的平稳安全运行。
文档编号B01D61/22GK202096890SQ20112016625
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者周国斌, 张振波, 范江虹, 陈红兵 申请人:武汉凯迪水务水处理有限公司