专利名称：空气搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氧化铝冶金领域，特别涉及ー种空气搅拌装置。
背景技术：
拜耳法氧化铝种分分解系统空气搅拌装置，主要是利用空气升液器的原理，即沿主、副风管不断地通入压缩空气，使翻料管的下部不断形成比重小于外浆液的气、液、固三相混合物。利用比重差不同所造成的压カ差使浆液循环而达到搅拌的目的。相比机械搅拌而言，空气搅拌存在动カ消耗高、循环量低、易结疤等。缺点拜耳法种分分解系统为原烧结法种分分解系统，分解物料变化后，原搅拌系统已不适用于拜耳法高固含种分分解。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供ー种降低氧化铝动カ消耗的空气搅拌装置。ー种空气搅拌装置，包括分解槽、中心套管、主风管、副风管，所述中心套管设在分解槽中，所述主风管与所述中心套管连接，所述副风管设在中心套管ー侧，所述中心套管是中空的中心套管。通过本实用新型提供的空气搅拌装置，可有效确保套管内高压风压力，有效改善分解槽槽底浆液沉淀的现象。
图I是现有空气搅拌装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的空气搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
參见图1，分解槽中心套管改造前，当主风管2将料浆提入中心套管I时部分料浆从套管壁上ロ流出，在分解槽底部形成负压区，使料浆不断由底部吸入中心套管1，造成强烈的循环搅拌，有效预防浆液在槽底沉淀。但是，在主风管2将物料提升至中心套管I吋，溢流ロ造成高压风泄压，最終造成高压风压力不足，使得高压风消耗升高，不利于减少高压风压缩机的开车台数，增加动力消耗,造成生产成本升高。參见图2，本实用新型实施例提供了ー种空气搅拌装置，包括分解槽、中心套管I、主风管2、副风管4。中心套管I设在分解槽中。主风管2与中心套管I连接。中心套管是中空的中心套管。副风管4设在中心套管I ー侧。副风管4尾端置于中心套管I下方。在一是实例中，针对种分槽上高压风压缩机开车台数多，风量使用大的现状，对中心套管进行技术改造，将提料管壁上多个料浆溢流ロ封堵，有效确保套管内高压风压力。例如，在原中心套管上溢流ロ分三层，每层三个ロ，即共9个Φ 300*300溢流ロ，为确保管内风压，可将溢流ロ全部封堵。这样就将原含有溢流ロ的中心套管改造成无溢流ロ且是中空的中心套管。[0011]将中心套管I溢流ロ封堵后，提高高压风压力，同时将主、副风管的直径尺寸均由原来的2寸改为I寸，此外，将中心套管I的宽度由原来的250mm扩大至800mm，提高浆液通过能力，有效减少高压风消耗量，減少了压缩机的开车台数，降低分解动カ消耗。原有副风管垂直进入分解槽，距槽底约I米左右，经过对中心套管溢流ロ进行封堵改造后，槽底料浆循环搅拌强度减弱，仅靠副风管的高压风搅拌，搅拌強度不够，氢铝浆液易在槽底沉淀，造成搅拌不均匀，不利于分解过程的晶种的长大和附聚。将副风管在槽底原垂直方向改为沿槽底切线方向延长，使浆液沿切线方向运动，有效改善分解槽槽底浆液沉淀的现象。改造后，不仅完全适应了拜耳法高固含分解，同时有效減少了分解槽高压风的使用量，減少高压风压缩机开车2台，降低了压缩机的动カ消耗费用及维修费用。同时，完成风管改造后，減少了分解槽的循环搅拌，槽壁结疤情况大大減少，为后期清理检修创造良好 条件。本说明书中列举的具体实施例仅仅是示例性的，更确切地说，前述详细说明给本领域技术人员提供了用于实施示例性实施方式的适当的流程图。本领域技术人员应该理解，采用本领域技术人员熟知的一些技术手段对本实用新型进行各种修饰或变形，都不脱离权利要求书和法定的等同内容所阐明的本实用新型的范围。
权利要求1.ー种空气搅拌装置，其特征在于，包括 分解槽、中心套管、主风管、副风管，所述中心套管设在分解槽中，所述主风管与所述中心套管连接，所述副风管设在中心套管ー侧，所述中心套管是中空的中心套管。
2.根据权利要求I所述的空气搅拌装置，其特征在于 所述副风管尾端置于所述中心套管下方。
专利摘要本实用新型公开了一种空气搅拌装置，包括分解槽、中心套管、主风管、副风管，所述中心套管设在分解槽中，所述主风管与所述中心套管连接，所述副风管设在中心套管一侧，所述中心套管是中空的中心套管。通过本实用新型提供的空气搅拌装置，可有效确保套管内高压风压力，有效改善分解槽槽底浆液沉淀的现象。
文档编号B01F13/02GK202398324SQ20112020742
公开日2012年8月29日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者孙树举, 张玉明, 毛鹏, 董晓辉, 陆玉 申请人:中国铝业股份有限公司