专利名称：多口释放汽爆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多口释放汽爆装置。
背景技术：
蒸汽闪爆装置是蒸汽闪爆方法中用于处理秸秆等物料的一种设备。现有的蒸汽闪爆装置的压力罐只有一个位于压力罐底部的排气口，由于排气口只有一处，并且受到压力罐结构的影响，排气口的开口非常面积有限，导致在瞬间释放压力蒸汽过程中，压力罐内各处的压力蒸汽，难以实现在极短的瞬间降低到常压的理想的汽爆要求，尤其是在远离排气口处的物料，其汽爆处理效果不能尽如人意，由于处理出来的部分物料的各项性能会相对较差，会严重影响产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种汽爆处理的物料品质稳定、一致，汽爆处理产品质量好，生产效率高的多口释放汽爆装置。本实用新型的多口释放汽爆装置，包括压力罐，进蒸汽管路，压力罐的一端设有进料口，进料口处设有密封盖，所述压力罐的壁上设有多个汽爆排气口，每个汽爆排气口分别与一个汽爆排气管的里端开口相连，每个汽爆排气管上分别串联有一个用于瞬间释放压力罐内蒸汽的阀门，每个排气管的外端与外界相通。本实用新型的多口释放汽爆装置，其中每个所述排气管的里端分别串联有一个过滤装置，排气管上位于所述阀门与过滤装置之间的管路与所述进蒸汽管路的出口相连，进蒸汽管路上串联有截门。本实用新型的多口释放汽爆装置，其中所述压力罐的壁上设有的多个汽爆排气口呈多圈环绕压力罐的侧壁均勻对称布设，所述过滤装置采用金属丝网制成，所述进蒸汽管路上串联有调压阀，每个所述排气管的外端通过聚汽管与外界相通，聚汽管上设有余热回收装置。本实用新型的多口释放汽爆装置，其中所述进蒸汽管路包括低压进蒸汽管路和中压进蒸汽管路，低压进蒸汽管路与低压蒸汽包相连，低压蒸汽包内的蒸汽压力为0. 2Mpa-0. 5Mpa,中压进蒸汽管路与中压蒸汽包相连，中压蒸汽包内的蒸汽压力为 1.5Mpa-20Mpao本实用新型的多口释放汽爆装置，其中所述压力罐沿垂直方向安装在机架上，所述进料口位于压力罐的顶端，压力罐的底端设有出料口，出料口处设有排料阀门。本实用新型的多口释放汽爆装置，其中所述压力罐的侧壁上设有人孔，压力罐的壁上设有的3-6圈多个汽爆排气口，每圈汽爆排气口具有3-8个汽爆排气口。本实用新型的多口释放汽爆装置，其中所述排气管上位于所述阀门与过滤装置之间的管路与压力空气管路的出气口相连，压力空气管路上串联有截门，压力空气管路的进气口与空压机的出气口相连。
3[0011]本实用新型的多口释放汽爆装置，其压力罐的壁上设有多个汽爆排气口，每个汽爆排气口分别与一个汽爆排气管的里端开口相连，每个汽爆排气管上分别串联有一个用于瞬间释放压力罐内蒸汽的阀门，每个排气管的外端与外界相通。在使用时，当压力罐内装入物料，并且压力罐内的压力、温度达到设定要求时，可在瞬间同时开启全部的阀门，让压力罐内的压力蒸汽在瞬间同时通过每个排气管向外界释放，由于是多个排气管同时排气，排气的有效面积可以设计得非常大，并且是从不同方向的排气，故可让压力罐内各处的压力在最短的时间里减压到常压状态，因此，本实用新型的多口释放汽爆装置汽爆处理的物料品质稳定、一致，汽爆处理产品质量好。此外，由于结构设计非常合理，故本实用新型的多口释放汽爆装置的工作性能也非常稳定，不易出现设备故障。
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
图1为本实用新型的多口释放汽爆装置的结构示意图的主视剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的多口释放汽爆装置，包括压力罐1，进蒸汽管路6，压力罐1的一端设有进料口 2，进料口 2处设有密封盖3，压力罐1的壁上设有多个汽爆排气口， 每个汽爆排气口分别与一个汽爆排气管4的里端开口相连，每个汽爆排气管4上分别串联有一个用于瞬间释放压力罐1内蒸汽的阀门5，每个排气管4的外端与外界相通。在使用时，当压力罐1内装入物料，并且压力罐1内的压力、温度达到设定要求时，可在瞬间同时开启全部的阀门5，让压力罐1内的压力蒸汽在瞬间同时通过每个排气管4向外界释放，由于是利用压力罐1的壁上的多个排气管4同时排气，排气的有效面积可以设计得非常大，并且是从不同方向的排气，故可让压力罐1内各处的压力在最短的时间里减压到常压状态，其汽爆处理的物料不仅品质稳定、一致，汽爆处理产品的质量也非常好。为本实用新型的改进，上述每个排气管4的里端分别串联有一个过滤装置7，过滤装置7优选采用金属丝网制成，过滤装置7可以防止压力罐1内的物料大量喷出堵住阀门 5，排气管4上位于阀门5与过滤装置7之间的管路与进蒸汽管路6的出口相连，进蒸汽管路6上串联有截门。当装满物料的压力罐1通过每个排气管4在瞬间向外界释放压力气体时，会有一部分物料堵在过滤装置7处，但在下次通过进蒸汽管路6向压力罐1内输入压力蒸汽时，压力蒸汽会反向吹开堵在过滤装置7处的物料，从而可使压力罐1内的压力蒸汽可以再次顺利喷出。上述压力罐1的壁上设有的多个汽爆排气口可以是呈多圈环绕压力罐1的侧壁均勻对称布设，进蒸汽管路6上串联有调压阀11，每个排气管4的外端通过聚汽管8与外界相通，聚汽管8上设有余热回收装置9。在使用时，均勻对称布设的汽爆排气口可以相互抵消在瞬间向外界释放压力气体时对压力罐1产生的冲击力。而调压阀则可调控进入压力罐 1的蒸汽压力，降低蒸汽喷射进入压力罐1时产生的局部升温和振动，以避免由于升温过度造成物料变质甚至燃烧损失。作为本实用新型的改进，上述进蒸汽管路6包括低压进蒸汽管路和中压进蒸汽管路，低压进蒸汽管路和中压进蒸汽管路上分别串联有截门和调压阀，低压进蒸汽管路与低
4压蒸汽包(图中未画出)相连，低压蒸汽包内的蒸汽压力为0. 2Mpa-0. 5Mpa，中压进蒸汽管路与中压蒸汽包(图中未画出)相连，中压蒸汽包内的蒸汽压力为1. 5Mpa-20Mpa。上述压力罐1沿垂直方向安装在机架1上，进料口 2位于压力罐1的顶端，压力罐 1的底端设有出料口，出料口处可设有用于排出物料和压力气体的排料阀门12，压力罐1的侧壁上设有用于维修的人孔(图中未画出)，压力罐1的壁上优选设有的3-6圈多个汽爆排气口，每圈汽爆排气口具有3-8个汽爆排气口。在使用时，可以让排料阀门12与全部的阀门5同时打开，让压力罐1内的部分物料和压力蒸汽经由排料阀门12排出作为本实用新型的进一步改进，上述排气管4上位于阀门5与过滤装置7之间的管路还可以与压力空气管路10的出气口相连，压力空气管路10上串联有截门13，压力空气管路10的进气口与空压机(图中未画出)的出气口相连。在使用时，压力空气管路10可用于向压力罐1内输入压力空气，以调控压力罐1内的温度和压力，使其满足生产工艺的要求。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.多口释放汽爆装置，包括压力罐(1)，进蒸汽管路(6)，压力罐(1)的一端设有进料口 0)，进料口( 处设有密封盖(3)，其特征是所述压力罐(1)的壁上设有多个汽爆排气口，每个汽爆排气口分别与一个汽爆排气管⑷的里端开口相连，每个汽爆排气管(4)上分别串联有一个用于瞬间释放压力罐⑴内蒸汽的阀门(5)，每个排气管⑷的外端与外界相通ο
2.如权利要求1所述的多口释放汽爆装置，其特征是每个所述排气管(4)的里端分别串联有一个过滤装置(7)，排气管(4)上位于所述阀门( 与过滤装置(7)之间的管路与所述进蒸汽管路(6)的出口相连，进蒸汽管路(6)上串联有截门。
3.如权利要求2所述的多口释放汽爆装置，其特征是所述压力罐(1)的壁上设有的多个汽爆排气口呈多圈环绕压力罐(1)的侧壁均勻对称布设，所述过滤装置(7)采用金属丝网制成，所述进蒸汽管路(6)上串联有调压阀(11)，每个所述排气管(4)的外端通过聚汽管(8)与外界相通，聚汽管(8)上设有余热回收装置(9)。
4.如权利要求3所述的多口释放汽爆装置，其特征是所述进蒸汽管路(6)包括低压进蒸汽管路和中压进蒸汽管路，低压进蒸汽管路与低压蒸汽包相连，低压蒸汽包内的蒸汽压力为0. 2Mpa-0. 5Mpa,中压进蒸汽管路与中压蒸汽包相连，中压蒸汽包内的蒸汽压力为 1.5Mpa-20Mpao
5.如权利要求4所述的多口释放汽爆装置，其特征是所述压力罐(1)沿垂直方向安装在机架(1)上，所述进料口( 位于压力罐(1)的顶端，压力罐(1)的底端设有出料口， 出料口处设有排料阀门(12)。
6.如权利要求5所述的多口释放汽爆装置，其特征是所述压力罐(1)的侧壁上设有人孔，压力罐(1)的壁上设有的3-6圈多个汽爆排气口，每圈汽爆排气口具有3-8个汽爆排气口。
7.如权利要求6所述的多口释放汽爆装置，其特征是所述排气管(4)上位于所述阀门(5)与过滤装置(7)之间的管路与压力空气管路(10)的出气口相连，压力空气管路(10) 上串联有截门(13)，压力空气管路(10)的进气口与空压机的出气口相连。
专利摘要多口释放汽爆装置，包括压力罐(1)，进蒸汽管路(6)，压力罐(1)的一端设有进料口(2)，进料口(2)处设有密封盖(3)，压力罐(1)的壁上设有多个汽爆排气口，每个汽爆排气口分别与一个汽爆排气管(4)的里端开口相连，每个汽爆排气管(4)上分别串联有一个用于瞬间释放压力罐(1)内蒸汽的阀门(5)，每个排气管(4)的外端与外界相通。在使用时，可在瞬间同时开启全部的阀门，让压力罐内的压力蒸汽在瞬间同时通过每个排气管向外界释放，从而让压力罐内各处的压力在最短的时间里减压到常压状态。其目的在于提供一种汽爆处理的物料品质稳定、一致，产品质量好，生产效率高的多口释放汽爆装置。
文档编号B01J3/00GK202146757SQ20112022312
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者王振水 申请人:王振水